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1、有 限 公 司JF-SOP-004彩釉玻璃作业指导书发放编号受控状态批 准 人持 有 者20130725 发布 20130801 实施有限公司发布玻璃有限公司彩釉玻璃作业指导书版次：A0第 1 页 共 7 页1.目的：规范彩釉工序操作，减少返工和报废，提高印刷质量。2.范围：彩釉生产线。3.规格尺寸 JGL2436SD 最大印刷面积 3600*2400 工作气压 0。50。7Mpa 工作电源 380V/50HZ 4.辅助流程4.1丝网制做客户订单图案电脑绘图或扫描菲林输出机输出 1:1 比例图案丝网裁制绷网涂感光胶冲洗脱胶检查。为保证边部不积墨。菲林尺寸比玻璃尺寸长宽均小23mm 。由于回墨刀
2、与刮墨刀有间距， 因此网框内径尺寸： 左右行程二头要有 250mm 余量， 上下要有 150mm余量，即网框内径宽度尺寸=500+图案左右尺寸，高度尺寸 =300+图案上下尺寸。4.2刮墨刀、回墨刀制做。回墨刀和刮墨刀架从原丝印机厂家订购，一般比图案尺寸宽50mm ，刮胶条常规情况下用硬度 65硅胶条。如刮胶面出现异常（包括旧刀）用刮磨机修正平整。5.生产流程切磨玻璃清洗检查印刷烘干修幅送钢化6.操作及技术参数6.1接通外接气压 7Bar，调整机器气压到标准范围56Bar；6.2打开电源开关，机器会自动复位；6.3检查机器各部位正常后，松开微调锁紧、网框夹紧、夹网横杆固定三个按键。6.4粘好定
3、位块（厚度小于玻璃的PVC板） ，放首件玻璃上网定位， 如偏差在 10mm 以内，使用周边网架微调手轮，每转动一周网版获得1mm 移动量，调整完毕按下网框检查微调锁紧按键，放下印刷架网框四角与台面距离，判断是否与台面水平。如不平，可调整网版水平微调手轮，注意下调量不能大于预设网距。调整好重新设定网距，保证承印物与网 310mm ，注意丝网越大网距越大。6.5首先升起刀架整体，安装刮墨刀与回墨刀，必须对应承印玻璃中心安装，并锁紧手轮，调节刮墨刀角度。 一般 1020。保证对角线与玻璃为90，调整好后锁紧螺感光玻璃有限公司彩釉玻璃作业指导书版次：A0第 2 页 共 7 页丝，放下刮墨刀，调节压力和
4、刀架使胶棱压下网凸出位有310mm ，压力一般为 3。5Bar-5Bar, 网表面张力越大压力越小，回墨刀角度不能调整, 可调节气缸 , 使其与网版接触。压力不可过大 , 一般为 3。5Bar, 注意两端必须平衡。6.6行程确定，一般刮刀比图案多起25mm 。6.7以上在手动状态下调整完毕后，按下起网， 调整压力到 5Bar 打入半自动档， 开始投放油墨，油墨不易过多。6.8工艺参数设定自动回墨时间3-5S 刮墨刀速度 400-500mm/S 压力 3 。5-5Bar 回墨刀速度 300-400mm/S 压力 3 。5Bar 网距实际情况定起网压力 5Bar 功能二次封网 ( 最后一次印刷设定
5、不封网 ) 单刮印刷次数2-10T 刀落时间10。5 S 刀升时间0。6-1 S 离网延时10。5S 标准印刷常设6.9注意以下方面：6.9.1玻璃印刷分空气面 / 锡面及产地，防止色差。釉墨粘度调整必须使用原厂提供稀释剂不可混用；6.9.2房间内要求：温度1825，相对湿度 40% 60% ；6.9.3釉料印刷粘度， 1622Pas（16000-22000cps） ；6.9.4丝网 120T（300 目） ；6.9.5印刷异形玻璃时，异形边及刮刀运动方向两头各放一块相同厚度玻璃, 以保护丝网；6.9.6釉料储存时间为2 年，最佳环境 1825，相对湿度 6070% ，因此要做到先买先用。7.
6、印刷过程常见问题及处理7.1故障原因丝网印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单方面的，但更多的玻璃有限公司彩釉玻璃作业指导书版次：A0第 3 页 共 7 页则是错综复杂的诸多原因的交叉影响的结果，操作者在分析故障原因时，应注意以下几种现象：7.2糊版糊版奕称堵板，是指丝网版图文通孔部分在丝刷中不能将油墨转移到玻璃上的现象，这种现象会影响印刷质量，严重的会无法进行正常印刷。7.2.1丝网印版的原因：制好的丝网印版在使用前，用洗网水冲洗干净，并干燥后方能使用，如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少的就
7、会粘附尘土，印刷时如果不清洗就会造成糊版。7.2.2车间温度、湿度及油墨性质的原因：丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度，如果温度高，油墨中的挥发剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网，另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版，最佳温度2025, 用空调调节。7.2.3印刷压力的原因：印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，印刷图案表面不均匀不光滑，而留下残余油墨，经过一定进间便会结膜造成糊版。7.2.4丝网印版与玻璃间隙不当
8、的原因：丝网印版与承印物之间的间隙不能过小（5mm 左右） ，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。( 出现此问题 , 抬高网架或加大网距来解决 ) 。7.2.5油墨的原因：在印刷过程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象较少，如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是经常换用( 加多) 新油墨。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。7.2.
9、6发生糊版故障后，采用洗网水擦洗，擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭，擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。7.3着墨不均7.3.1墨膜厚度不均匀 , 原因是各种各样的 , 就油墨而言是油墨调配不良, 或者正常玻璃有限公司彩釉玻璃作业指导书版次：A0第 4 页 共 7 页调配的油墨混入了墨皮, 印刷时 , 由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过，为了防止这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨）使用前要用网过滤一次再使用，在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板
10、回墨刀） 。如果按上述要求做了，着墨不匀的事故就不会发生。7.3.2如果刮板前端的尖部有损伤的话，会沿刮板的运动方向出现一条痕迹，特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀，所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如有损伤，就要用刮磨机认真的刮磨平。7.3.3印刷台的凹凸也会影响着墨均匀，凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，玻璃的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。7.4针孔针孔发生的原因多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有的还是质量管理的问题，针孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一，玻璃表面的清洗，玻璃在经过前处理后，应马上印刷，这样可以避免因玻璃表
11、面有灰尘而造成有针孔。另外室内空气清洁度也是造成外针孔的一个因素。造成针孔因素还有: 油墨太少、粘度太高、网板阻塞、油墨被污染等。7.5气泡印刷后，墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几方面：7.5.1玻璃处理不良 : 玻璃表面附着灰尘以及油迹等物质。7.5.2油墨中的气泡：为调整油墨，加入80063 进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡，这些气泡有在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大，为去除这些气泡，油墨调和后至少静止30 分钟后再使用。7.5.3印刷速度过快或印刷速度不均匀，适当降低印刷速度， 保持印
12、刷速度的均匀性。7.6网痕丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性差，丝印过程中，当印版抬起时，转移在玻璃上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨迹表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动玻璃有限公司彩釉玻璃作业指导书版次：A0第 5 页 共 7 页性小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面平整的墨膜。为了防止印刷口上出现丝网痕迹，可采用如下方法：7.6.1加入 80063 增加流动性，如果流动性还差，加入松节水改善。7.6.2可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷, 增加油墨的流动时间使油墨逐渐展平并固化。7.6.3在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。7.7
13、成品墨膜尺寸扩大7.7.1丝网印刷后 , 有时会出现印刷尺寸扩大, 印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大； 丝网印版在制作时尺寸扩大， 也是引起印刷尺寸扩大的原因7.7.2为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大油墨中添加一定量的粉剂，以降低油墨的流动性。 还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨流动，在制作丝网印刷时，要严格保证丝网版的质量。7.8墨膜龟裂7.8.1墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的, 玻璃本身因素也会导致墨膜龟裂的现象产生。7.8.2次印刷或边部积墨玻璃表面太厚, 钢化时未烧透。7.8.3
14、钢化时溶剂未完全挥发。7.8.4为防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和玻璃的耐溶剂性。钢化前把玻璃上釉料彻底烘干，印刷时不可积累，并且注意保持车间温度均衡。7.9洇墨是指在印刷的线条外铡有油墨溢出的现象，在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印刷的通孔部分的形状，因制版方法不同而不同，理想的通孔，应在刮板时与承印玻璃面能够密合。具有理想通孔的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精度，不洇墨，为了防止洇墨现象发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，为此可使用柔软的
15、尼龙丝网和尺寸精度高的聚酯丝制版，为防止洇墨，在制版工序中最好采用斜法绷网，出现洇墨情况后，应用干净的碎布去擦拭网底的油墨，直到擦净为止。玻璃有限公司彩釉玻璃作业指导书版次：A0第 6 页 共 7 页7.10印版漏墨7.10.1 版膜的一部分漏墨 , 称为漏墨故障 , 其原因有 : 刮板的一部分有伤 ; 刮墨的压力大；版与玻璃之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够，油墨的粘度过高；油墨不均匀，丝网过细；印刷速度过快等。7.10.2 如果玻璃上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象，这时，可用胶纸带从版背面贴
16、上做应急处理，这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体，擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免，版的油墨渗漏停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。洗好的网，如发现漏点、用牙签沾感光胶修理。7.10.3 在手动印刷的给料过程中, 把金属板及硬质塑料类插入印刷台时, 容易发生尖角刺破版膜的情况 , 因此要十分小心 , 一般最好在印刷之前进行检查和补强。7.11图像变形印刷时由刮板加到印版上印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过，印压过大，印版与承印物呈面接触， 会使丝网伸缩， 造成印刷图像变形，丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷。
17、如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的间隙，这样刮板的压力即可减少。7.12滋墨7.12.1 滋墨指玻璃图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹, 这种现象损害印刷效果,特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象, 其原因有以下几点 , 印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝聚，出现色彩斑点印迹。7.12.2 改进方法：改进油墨的流动性；使用快干溶剂；尽量可能用粘度高的油墨印刷；尽量使用吸油墨小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响。7.13飞墨飞墨即油墨拉丝现象 , 造成的原
18、因是 : 油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电，导致油墨拉丝，刮板角度过小。7.14背面粘脏7.14.1背面粘脏是指印成品堆积时, 搬运过程中 , 手上不清洁有油墨 , 粘到了玻璃的背面, 如果这种现象得不到控制, 将导致次品的大量产生。玻璃有限公司彩釉玻璃作业指导书版次：A0第 7 页 共 7 页7.14.2解决背面粘脏的方法是: 手要保持清洁 , 搬运一片就要擦擦手 , 保证手上没有油墨, 而且在放印成品时 , 注意手不要接触下面的印成品, 造成次品的产生，如果出现可修幅。8.清洗清洗后检查玻璃保证表面无尘无水珠，更重要边角（包括孔边）不允许有崩边及没有倒棱现象，
19、以免挂破网版。9.烘干熟化印刷好成品必须马上烘干， 以免吸附杂物和触摸， 烘干温度 145155速度保证减速机速度最慢为止。一般1020 分钟，注意在升温过程中（电阻丝工作） ，玻璃必须向前传动，同时胶辊也要不停转动，以免造成局部加热，破裂玻璃和烧坏胶辊。停止使用烘干机前先停温后停传动。注意温度低溶剂挥发不全，附着力不够钢化易起泡，温度高釉料脆化，附着力下降。10. 修幅烘干后表面釉墨可以触摸，用刀片修去边部和中央多余残墨，把玻璃翻过来放在张有柔软布的桌上，擦去背面釉墨，千万不可带进钢化炉内。修幅好的玻璃，不要挤压和摩擦，最好放在带格层平台车上，如放“A”架上钢化时一片一片搬动不要用叉车和行吊搬运。11. 洗网印刷完华后，用打磨好不锋利铲刀回收网上釉墨，先抬高刀架，取下回墨刀及刮墨刀，松开网框夹紧按键，取下网版，搬运过程忌摔撞取下后斜放，用布碎沾天那水或洗网水擦拭，最好两边同擦。注意布碎内不可有砂子等硬质小碎粒，以免擦伤网版。待洗止网孔通透放置好，表面盖上塑料纸防尘。12. 钢化要求12.1 钢化炉温要均匀 , 尽量用下限温度 , 时间长一点 , 时间越长越透明 , 湿度越大越白 , 特别加工有颜色料 ( 对湿度较敏感 )。12.2 如出现周边与中间出现明显色差, 立即检查玻璃是否平直 , 钢化炉必须有排气通气系统, 保证釉料高温固化时表面有足够的氧气和溶剂及时挥发。
