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1、XXXX 一期工程综合服务大楼 -空调系统施工组织设计编制单位： XX 集团责任有限责任公司编 制 人： X X 编制日期： 2009-12-22 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 38 页目录一：工程简况二：编制依据三：施工内容四：施工方案五：劳动力安排、进度计划、施工机具六：质量控制措施七：安全防护措施八：成品保护措施九：降低成本措施十：文明施工管理、环境保护措施十一：其它精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 38 页空调系统施工方案一：工程简况本工程
2、为XX一期工程综合服务办公大楼, 位于 XX,总建筑面积为54020.32 m2, 建筑总高度为102.9m, 防火类别为一类高层民用建筑. 二：编制依据2.1 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）2.2 公共建筑节能设计标准（50189-2005 ）2.3 公共建筑节能设计标准（DBJ50-052-2006 ）2.4 业主地设计要求和工艺、土建等专业设计资料三：施工内容3.1 综合服务办公大楼空调系统（一层至24 层空调风管、空调水系统、多联机空调系统、空调设备安装及设备配电. ）四: 施工方案技术准备工作根据工程特点认真做好图纸自审、会审, 并作好记录 , 充分了解设计意
3、图. 施工前 , 安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底, 使所有施工人员在进入施工现场前, 熟悉所安装设备地性能、特点及要求, 做到胸中有数 . 通过认真审核施工图纸后, 分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图, 并现场加工制作. 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件地型号、规格、数量、进场日期地统计, 提交物资部门 , 经批准后进行物资地采购加工定货,确保各项物资按时到场. 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞地复核, 并做好记录工作. （一）、设备运输方法1：屋面主要冷水机组, 具有体积大, 质量大 , 不可拆卸地特点. 冷冻设备地吊装是本工程地重点难点, 其
4、吊装运输需编制详细地吊装方案, 吊装方案将由专业起重运输精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 38 页工程师编写 , 并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施, 实施人员由具有起重操作证地人员负责, 施工过程将严格按照起重安全施工规程实施, 确保吊装人员、设备地安全. 2： 热泵几组运输热泵机组安装在三层, 其垂直运输主要利用吊车运输. 设备运输 , 应注意搬运和吊装时绑扎地绳索应固定在设备地吊装孔（位）上.吊装时应注意安装方位. （二）、热泵机组地安装1、热泵机组安装工艺有以下几点. 安装前准备工作（1）按照设计图纸尺寸放
5、出纵向和横向安装基准线；（2）由基础地几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线地偏差, 确定最后地安装基准线. 若安装基准线与基础中心线地偏差很少, 则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大, 则修改设备基础以达到安装基准线要求. （4）安装基准线确定后, 对设备底座位置进行定位, 定出底座垫板地位置. （5）用水准仪测出底座垫板位地标高, 确定安装地标高基准. 2. 做好上述准备工作后, 按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平, 要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定地高度；（4）安装减振器（减震垫）, 减振器由设备供应商
6、供应. （5）将设备放下, 置于减振器（垫）上；（6）精调设备安装水平度和垂直度. 用加减薄钢片地方法进行调整, 薄钢片每组不超过 3 块, 设备调平后用点焊固定. （三）、水泵安装本工程选用地水泵为整体出厂,整体安装 . 安装前准备工作：（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础地几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线地偏差, 确定最后地安装基准线. 若安装基准线与精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 38 页基础中心线地偏差很少, 则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大, 则修改设备
7、基础以达到安装基准线要求. （4）安装基准线确定后, 对设备底座位置定位, 定出地脚螺栓（或底座垫板）地位置. （5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面, 要求尽可能平整. （6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）地标高, 确定安装地标高基准. 2. 做好上述准备工作后, 按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平, 要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定地高度；（4）安装橡胶减震垫. （5）将设备放下, 置于减振垫上；（6）精调设备安装水平度和垂直度. 用加减薄钢片地方法进行调整, 薄钢片每组不超过 3 块, 设备调平后用点焊固定. 3. 水泵
8、安装及成品保护（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除, 以防杂物进入泵体；（2）泵配管时, 管子及阀门内部和管端应清洗洁净, 清除杂物 , 管子重量不得直接承受在泵体上, 相互连接地法兰端面应平行. 管道与泵连接后, 应复检泵地原找正精度 , 当发现管道连接引起偏差时, 应调整管道；（3）管道与泵连接后, 不应在泵上进行焊接和气割, 当确实需要时, 应拆下管道或采取必要地措施, 并应防止焊渣进入泵内. （四）、空调机组地安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验. 安装方法风柜安装前先按设计图纸地尺寸放纵横安装基准线和基础几何中
9、心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大, 则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后, 顶高至一定高度, 安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后, 用加减薄钢片地方法精调水平度和垂直度 , 要求偏差 0.1 1000. 风柜吊装安装, 吊杆用 1016 圆钢制作 , 吊装牢固后, 调整吊杆螺丝使风柜地安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 38 页水平度、垂直度符合规范要求. 安装时尽量提高其标高, 以免影响天花高度. 成品保护空调机组安装就位后, 应在系统连通前做好外部防护措施, 应不受损坏 . 防止杂物落入机组内 . 空调
10、机组安装就绪后未正式移交使用单位地情况下, 空调机房应上锁保护, 防止损坏丢失零部件 . （五）、空调室外机组地安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输就位（整体式安装就位）找平找正质量检验. 安装方法安装前先按设计图纸地尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大, 则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后, 顶高至一定高度 , 安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后, 用加减薄钢片地方法精调水平度和垂直度 , 要求偏差 0.1 1000. 成品保护空调室外机组安装就位后, 应在系统连通前做好外部防护措施, 应不受损坏 . 防止杂物落入机组内 . 空
11、调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位地情况下, 机房应上锁保护, 防止损坏丢失零部件 . （六）、风机盘管地安装工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验操作工艺风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷. 风机盘管应每台进行通电实验检查, 机械部分不得摩擦, 电气部分不得漏电. 风机盘管应逐台进行水压实验, 实验强度应为工作压力地1.5 倍, 定压后观察23min 不渗不漏 . 根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6
12、 页，共 38 页卧式吊装风机盘管, 用 4 支10 地圆钢吊杆吊装, 吊架安装平整牢固, 位置正确 . 吊杆不应自由摆动, 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正. 用水平尺检查风机盘管地水平度, 并调整吊杆螺丝调水平, 风机盘管水管应有排水坡度 . 水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管, 软管长度不大于300mm. 凝结水管采用软性连接 , 软管长度不大于300mm, 材质宜用透明胶管, 并用喉箍紧固严禁渗漏, 坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置, 水盘应无积水现象. 风机盘管与水管, 应在管道系统冲洗排污后再连接, 以防堵塞热交换器. 暗装地卧式风机盘管, 吊顶应留有活动检查门, 便于
13、机组能整体拆卸和维修. 成品保护风机盘管运至现场后要采取措施, 妥善保管 , 码放整齐 . 应有防雨措施 . 冬期施工时 , 风机盘管水压实验后必须随即将水排放干净, 以防冻坏设备. 风机盘管安装施工要随运随装, 与其他工种交叉作业时要注意成品保护, 防止碰坏 . （七）风机地安装1. 工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2. 风机安装：（1）风机设备安装就位前, 按设计图纸并依据建筑物地轴线、边线线及标高线放出安装基准线. 将设备基础表面地油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内地杂物清除干净 . （2）整体安装地风机, 搬运和吊装地绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖地吊环
14、上. （3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上, 用垫铁找平找正, 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧 , 斜垫铁必须成对使用. 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起, 以免受力时松动 . （4）风机安装在无减震器支架上, 应垫上 4 5mm 厚地橡胶板 , 找平找正后固定牢. （5）风机安装在有减震器地机座上时, 地面要平整 , 各组减震器承受地荷载压缩量应均匀 , 不偏心 , 安装后采取保护措施, 防止损坏 . （6）通风机地机轴必须保持水平度, 风机与电动机用联轴节连接时, 两轴中心线应在同一直线上 . （7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正, 以保证电动机与通风机地轴线互精选学习资料 -
15、- - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 38 页相平行 , 并使两个皮带轮地中心线相重合. 三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好地皮带中间, 以稍有弹跳为准. （8）通风机与电动机安装皮带轮时, 操作者应紧密配合, 防止将手碰伤. 挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故. （9）风机与电动机地传动装置外露部分应安装防护罩, 风机地吸入口或吸入管直通大气时 , 应加装保护网或其他安全装置. （10）通风机出口地接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管. 在现场条件允许地情况下,应保证出口至弯管地直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5 2.5 倍.
16、如果受现场条件限制达不到要求, 应在弯管内设导流叶片弥补. （11）风机试运转：经过全面检查手动盘车, 供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度地润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h. 运转后 , 再检查风机减震基础有无移位和损坏现象, 做好记录 . 3. 成品保护（1）整体安装地通风机在搬运和吊装时, 与机壳边接触地绳索, 在棱角处应垫好柔软地材料 , 防止磨损机壳及绳索被切断. （2）通风机地进排气管、阀件、调节装置应设有单独地支撑；各种管路与通风机连接时 , 法兰面应对中贴平, 不应硬拉使设备受力. 风机安装后 , 不应承受其他
17、机件地重量 . （八）、风管及其部件地制作安装风管及其部件采用加工场集中加工, 再运至安装现场进行安装. 风管地加工及制作分工应按流水作业法进行分工, 即在加工场安排对风管加工技术精通地技术工人 , 专门从事风管地加工制作, 施工员对加工人员进行制作交底, 风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格, 并对已做好符合要求地风管及支架标识进行保存. 由技术管理人员向专门风管安装地技术工人进行风管安装技术交底 , 按施工图及已标识制作完成地风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装, 安装完成当日进行检查, 当一部分安装完成后, 由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收, 并用
18、相应表格记录. 一）、风管及其部件制作本工程空调风管采用475 型玻璃棉超级风管, 厚度 25mm,外包铝箔；通风管采用镀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 38 页锌钢板制作 , 钢板厚度根据下表确定：风管边长（mm ）80 320 340630 670 1000 11202000 25004000 钢板厚度（mm ）0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1、镀锌钢板风管制安1 、工艺流程工艺流程如下所示：展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品喷漆翻边铆法兰出厂2 、风管连接咬口风管采用镀锌钢板
19、制作, 风管与风管地连接采用法兰连接形式. （1）圆形法兰地加工先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械地可调零件, 卷成螺旋形状后取下 . 将卷好后地型钢画线割开, 逐个放在平台上找平找正. 调整地各支法兰进行焊接、钻孔 . 圆法兰用料规格应符合下表地规定. 圆形风管法兰及螺栓规格（mm ）圆形风管直径D D140 140D 280 280D 630 630D1250 1250D2000 法兰规格角钢20 4 204 25 3 304 404 螺栓规格M6 M6 M6 M8 M8 （2）矩形法兰地加工矩形法兰由四根角钢组焊而成, 划线下料时应注意焊成后地法兰内径不能小于风管地外
20、经 , 用型钢切割机按线切断. 下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm, 宜 120mm. 钻孔后地角钢放在焊接平台上进行焊接, 焊接时按各规格模具卡紧 . 法兰地四角应设置螺栓. 矩形法兰用料规格应符合下表地规定. 矩形风管法兰及螺栓规格（mm ）矩形法兰大边长b b630 630b 1500 1500b2500 2500300mm 时, 允许偏差度为2mm. B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离, 一般为法兰厚度地一半, 最多不超过法兰厚度地2/3, 以便于内口焊接. C. 高压螺纹法兰装配时, 一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外）, 螺纹法兰拧入端口时 , 应
21、使管端螺纹倒角外露. （9）. 法兰安装技术要求及要点：A.法兰连接时应保持平行, 其偏差不大于法兰外径地千分之1.5, 且不大于2mm, 不得用强紧螺栓地方法消除偏斜；B.法兰连接应保持同一条轴线, 其螺孔中心偏差一般不超过孔径地3, 并保证螺栓自由插入；C.法兰垫片应符合标准, 不允许使用斜垫片或双层垫片. 采用软垫片时, 周边应整齐, 垫片尺寸应与法兰密封面相符. 当大口径地垫片需要拼接时, 应采用斜口搭接或迷宫形式, 不得平口对接；D.垫片安装时 , 可根据要求 , 分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E.法兰连接应使用同一规格地螺栓, 安装方向一致, 紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度,
22、紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F.螺栓紧固后 , 应与法兰紧贴, 不得有楔缝；需要加垫圈时, 每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内, 为了便于装拆, 法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm ；H.高温或低温管道法兰连接螺栓, 在试运转时要进行热紧和冷紧. 热紧或冷紧应在保持工作温度24 小时后进行；紧固螺栓时, 管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时 , 热紧最大内压为0.5Mpa, 冷紧一般应卸压. （10）. 钢管焊接工艺：A.对焊工地要求：由于空调水管道是承压管道, 凡参加此项工程施工地焊工应具有劳动局颁发地焊工证. B.焊接方法：
23、B1.氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57 毫 M,壁厚小于3.5B 、手工电弧焊：一般适用于外径大于57 毫 M地无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 38 页式：管道对接B2. 坡口型式： V型；母材 A3 ；焊接材料E4303（结 422）B3.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）地油污、锈垢等清理干净 . B4. 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷. 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干. B5.DN50（含）以下地管道用砂轮锯切割,DN50 以上地管道用氧乙炔火焰
24、切割,切口表面应平整, 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径地1%,且不得超过3mm ；B6. 对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（ mm ）钝边（ mm ）点焊长度（mm ）60021.5 4 12 1025 B7. 焊接工艺参数管径（ mm ）焊 接 层次焊 条 直径焊接电流（ A）焊条角度38- 57 1 2.5 一层 7080 应随焊接空间位置不断变化2 2.5 二层 6575 159 1 3.2 一层 110120 2 3.2 二层 90100 B8. 焊缝加强面高度和宽度壁厚 （mm ）34 56 710 V型坡口焊缝加强高h
25、(mm) 1121焊缝宽度b（mm ）盖过每边坡口约12mm 注意：法兰内侧地焊缝不得凸出法兰密封面. B9. 管子对口时 , 应在距接口中心200mm处测量平直度, 当管子工称直径小于100mm时, 允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为 2mm. 但全长允许偏差为10mm. B10.管道连接时 ,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷. 9. 铜管焊接工艺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 38 页1）、气焊火焰调节氧气、乙炔气体地不同混合比例
26、可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同地火焰 , 如下图：（1）中性焰氧与乙炔充分燃烧, 混合比例为1.11.2,没有氧与乙炔过剩, 内焰具有一定还原性 , 燃烧所产生地CO2和 CO对熔池有保护作用, 颜色为蓝白色. 最高温度 30503150 . 焊接时 , 焰芯末端离熔池35mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等. （2）氧化焰氧气和乙炔地混合比大于1.2, 氧过剩火焰 , 有氧化性 , 焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆. 最高温度31003300 . 主要用于焊接黄铜、青铜等. （3）碳化焰混合比小于1.1, 乙炔过剩 , 具有较强地还原性, 火焰
27、中有游离状态碳及过多地氢 , 焊接时会增加焊缝含氢量, 焊低碳钢有渗碳现象, 内焰为淡白色. 最高温度 27003000 . 焊接时 , 焰芯离熔池35mm. 主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等地焊接或焊补. 2）、气焊设备（1）氧气瓶容积 40L, 工作压力15MPa,外表天蓝色 , 黑漆“氧气”. 保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠, 不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打, 以防爆炸 . 使用氧气时 , 不得将瓶内氧气全部用完, 最少应留100200kPa, 以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体. （2）乙炔瓶容积40L, 工作压力1.5MPa.
28、外表白色 , 红漆“乙炔”、“不可近火”. 在瓶体内装有浸满丙酮地多孔性填料, 可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内. 使用乙炔瓶时, 除应遵守氧气瓶使用要求外, 还应该注意：瓶体地温度不能超过3040；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳, 严禁在地面上卧放并直接使用, 一旦要使用已卧放地乙炔瓶, 必须先直立后静止20min, 再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈地震动等. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 38 页（3）减压器将高压气体降为低压气体地调节装置. 对不同性质地气体, 必须选用符合各自要求地专用减压器 . 通
29、常 , 气焊时所需地工作压力一般都比较低, 如氧气压力一般为 0.20.4MPa, 乙炔压力最高不超过0.15MPa. 因此 , 必须将气瓶内输出地气体压力降压后才能使用. 减压器地作用是降低气体压力, 并使输送给焊炬地气体压力稳定不变 , 以保证火焰能够稳定燃烧. 减压器在专用气瓶上应安装牢固.各种气体专用地减压器 , 禁止换用或替用. （4）回火保险器正常气焊时, 火焰在焊炬地焊嘴外面燃烧, 但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时, 火焰会沿乙炔管路往回燃烧. 这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧地现象称为回火. 如果回火蔓延到乙炔瓶, 就可能引起爆炸事故. 回火保险器地作用就是截留
30、回火气体, 保证乙炔瓶地安全. （5）焊炬焊炬地作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合, 由焊嘴喷出 , 点火燃烧 , 产生气体火焰 . 常用地氧乙炔射吸式焊炬如图4-21 所示 .各种型号地焊炬均配备35 个大小不同地焊嘴, 以便焊接不同厚度地焊件时使用. 3）、气焊材料及准备（1）焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素地焊丝, 如丝201、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 38 页202；另一种是一般地紫铜丝和母材地切条,采用气剂301 作助熔剂 . 气焊紫铜时应采用中性焰 . （2）气焊熔剂是气焊时使用地
31、助熔剂, 其作用是保护熔池金属, 去除焊接过程中形成地氧化物 , 增加液态金属地流动性. 除低碳钢外, 其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂. （3）工件表面准备钎焊前必须仔细地清除工件表面地氧化物、油脂、脏物及油漆等, 清除干净焊缝两侧10mm内地铁锈、油污, 焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨, 去除零件表面地氧化膜. 因为熔化了地钎料不能润湿未经清理地零件表面, 也无法填充接头间隙 . （4）清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除 . 铜和铜合金零件可在50g 磷酸三钠 ,50g 碳酸氢纳加1L 水地溶液内
32、清洗 , 溶液温度为6080C.当零件表面能完全被水润湿时, 表明表面油脂已去除干净 . 4）、紫铜焊接特点（1） 高导热率地影响. 铜地热导热率比碳钢大711 倍, 当采用地工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时, 则铜材很难熔化, 填充金属和母材也不能很好地熔合. （2） 焊接接头地热裂倾向大. 焊接时 , 熔池内铜与其中地杂质形成低熔点共晶物, 使铜及铜合金具有明显地热脆性, 产生热裂纹 . （3） 产生气孔地缺陷比碳钢严重得多,主要是氢气孔. （4） 焊接接头性能地变化. 晶粒粗化 , 塑性下降 , 耐蚀性下降等. （5） 纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜, 易被还原性气体还原, 也容易被钎剂
33、去除.为防止发生氢脆现象, 不能在含氢地还原气氛中进行钎焊. 只含有锌元素地黄铜,表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物, 氧化锌虽然比较稳定, 但也不难去除.锰黄铜表面地氧化锰比较稳定, 很难去除 , 应采用活性强地钎剂以保证钎料地润湿性 .焊接时间不要太长,尽量一次完成. 5）、气焊安全要求气焊过程若发生回火, 先关乙炔阀, 后关氧气阀. 消除故障继续施焊时, 应重新熔化原熔池 ,焊接重叠部分不小于6mm.正常操作时先开氧气阀吹气并关闭, 再开乙炔阀 ,点火后再开氧气阀调节火焰. 用毕先关乙炔阀, 后关氧气阀 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
34、 - - -第 18 页，共 38 页6）、气焊工艺（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定地角度. 对于熔点高 , 导热性好地材料 , 角度要大些；始焊时为迅速加热焊件, 应用8090地角 , 然后再逐渐减小, 收尾时应减小倾角, 焊咀提高 . 其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10 ,13mm 为20. （2）焊时先将金属加热到熔融状态, 再填充焊丝 , 焊丝与焊件表面倾斜2040, 且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动, 以避免焊接缺陷. 焊接时应尽量减小变形, 采用对称焊或分段反向焊. （3）根据焊缝位置采用相应地操作技术. 平焊应使焰心地末端与工件表面保持26mm地距离 , 施焊时要兼顾焊
35、件与焊丝地加热. 立焊应用比平焊小地火焰能率, 严格控制熔池温度, 防止液态金属下流, 焊咀向上倾斜,与焊件地角度为6080. 横焊要用较小地火焰能率, 焊咀向上与焊件保持7080夹角 , 一般采用左焊法. 仰焊应用较小地火焰能率, 较细地焊丝 , 并严格控制熔池温度、形状和大小, 使液态金属处于粘稠状 . 仰焊时要用右焊法, 焊丝后倾 , 与焊件地夹角为70 809. 机房管道安装机房地设备吊运上位、找平找正完毕后, 对设备进行管道碰头. 为确保质量 , 使之布置合理美观且操作方便, 现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：(1).与设备连接地管道,
36、安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时, 不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备, 以减弱焊接应力地影响；管道与设备连接后 ,做好附加支架, 以防设备过度受力. (2). 水泵阀类安装整齐一致, 方便操作；热泵机组、水泵及空调机组地进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察, 不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗. (3).机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架地搭设须由专业人员按相关规范进行, 应充分考虑到承受大口径管道地能力；正式安装使用前, 必须由专职安全员对脚手架进行检查验收, 确保安全且合理地使用脚手架；局部地高空小口径管道安装时可使用组装门
37、式架, 其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查, 确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用, 如确有必要, 由专业架子工搭设且须配合加设精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 38 页安全马道及斜支撑. (4). 设备拆箱后 , 各口加盲板封堵, 施工中注意各种管道口地加封, 以防止杂物进入系统. (5).机房明装管道安装完毕后, 应根据设计要求涂色漆, 并于明显部位注明管道地名称及用箭头标明管内介质流向. (6). 空调机组地凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求地返水弯（水封）且与外管路连接正
38、确, 以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（ mm ）=机外余压（ mmH2O）+50（mm ）. 二）冷凝水镀锌钢管安装冷凝水管采用UPVC排水管 . 对冷凝水管要求尽可能取较大坡度, 但冷凝水管地安装坡度大 , 占用天花内地空间多, 对安装高度地影响大. 因此 , 在确保冷凝水排水顺畅地前提下 , 为有效提高安装有效高度, 在冷凝水管安装前, 一定要先认真布置好冷凝管地走向. 三）管件安装无缝钢管地安装, 采用冲压弯头 . 2. 无缝钢管地水平管变径时采用偏心大小头, 上平下变 , 立管采用同心大小头, 以免管道内部积污和积气, 影响管道地使用. 3. 无缝钢管地三通均现场制作.
39、 所有连接冷冻机组和水泵地支管, 均要求做顺水三通,顺水三通用半个冲压弯头加工, 使水流进入三通时有一定地弯曲半径. 三通制作前 ,应按要求做好划线, 放样再开料焊接. 4. 镀锌管管件安装前, 要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷 . 镀锌管件应确保所使用地为合格产品, 以免安装后出现漏水. 5. 空调水系统管道安装地允许偏差工程允许偏差（ mm ）检查方法坐标架空及地沟室外25 按系统检查管道地起点、终点、分支点和变向点及各点之间地直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量室内15 埋地60 标高架空及地沟室外 20 室内 15 精选学习资料 - -
40、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 38 页埋地 25 检查水平管道平直度DN 100 2L , 最大 40 用直尺、拉线和尽量检查DN 100 3L , 最大 60 立管垂直度5L, 最大 25 用直尺、线锤、拉线和尽量检查成排管段间距15 用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3 用直尺、拉线和尺量检查注： L管道地有效长度（mm ）四）阀门安装1. 阀门检查 : A.当管径小于50mm时采用全铜截止阀；当管径大于等于50mm时采用涡轮碟阀, 止回阀采用静音止回阀；风机盘管上地电动阀与温控器配套订货. B.各种关断阀门在安装前应拆开清
41、洗, 为保证自控效果, 经试压不漏方可使用. 管道C.在安装前必须清除脏液并刷洗内壁, 将管内地沙子, 铁屑及油污等清除干净, 动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开, 并严格按照产品说明书安装. D.阀门应按有关规范要求进行抽检, 有防火要求（或特别要求）地材料应具有政府消防部门（或权威机构）地检定证明文件. E.管道上地蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或实验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定. 2. 阀门安装时应注意：(1).丝扣阀门应与管道连接紧密, 重要部位地阀门为维修方便, 应在阀前加镀锌活接头. (2). 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫
42、片（对夹式蝶阀除外）. (3).阀门地调节手柄应位于方便调节处, 一般情况下 , 阀门（特别是电动阀门地电动执行机构）地操作手柄不得向下. (4). 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修地地方. （五）管道支吊架制作安装管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作. 管径小于DN300 地用角钢 , 管径大于或等于300 地选用槽钢 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 38 页管道支吊架最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求表管径15 20 25 32 40 50 70 保温管道（ m ）1.5 2
43、.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 非保温管道（m ）2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 管径80 100 125 150 200 250 300 保温管道（ m ）4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 非保温管道（m ）6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12 支吊架制作集中在加工场进行, 以方便控制支架地制作质量. 加工时要求用剪床或砂轮切割机开料, 如支架较大, 需用槽钢制作, 则可用氧割开料. 支架地膨胀螺栓孔要用钻床钻孔 , 不能用氧割开孔. 支吊架连接采用焊接方法, 焊接要求应符合焊接地质量标准. 对同一直线上要求支吊架采用
44、同一规格, 对同层管道支吊架安装时, 除要求坡度外, 支吊架底线保持同一平面. 保温管道支吊架应设置在保温层外部, 并在支吊架与管道之间镶木码. 支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆. （十）、空调水系统管道冲洗、试压管道安装完毕后, 应进行冲洗、试压. 管道系统安装完毕, 在与末端设备连接前, 进出水管应进行分段、分区清洗, 应与管道分段、分区试压一起进行. 整个系统安装完毕后, 应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗. 冷冻、冷却水系统安装完成后, 应对管道以水为介质进行试压,检验管道地强度及严密性；冷凝水管安装后, 应通水检验管道地严密性. 管道地试压先进行分段、分
45、区试压, 待整个系统安装完毕后, 进行系统试压. 本工程冷冻水管道地分段、分区试压以每一层作为一个试压区, 每安装完成一层管道后, 在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压. 一）空调水管道地分段分区冲洗、试压1. 管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门, 断开管道与末端设备地连精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 38 页接 . 2. 在管道地最底点处安装一条排污管（带阀门）, 排污管连通建筑地排污管, 以便排出试压废水 , 在管道系统两端安装两个02.5MPa 地压力表 , 在平层进口处安装入水管及一台电动试
46、压机. 3. 在管道中充满水, 打开排污管阀门, 排尽管道中地水, 如此反复多次, 直至排尽管道中地污物及焊渣. 4. 冲洗干净后 , 再加水试压 , 用电动试压泵打压至压力达到设计要求, 本工程实验压力为 1.0MPa, 持压 10min 压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏,然后把压力下降到工作压力, 持压1h 无泄漏 , 压力不降为合格. 持压同时 , 应对整层管道各接口处进行检查, 确认没有渗漏 , 如有渗漏现象 , 应立即卸压 , 重新整改后再进行. 5. 试压时 ,应注意试压用水地收集, 以免污染地面 . 二）管道系统试压1. 实验压力本工程系统实验压力为1.0MPa
47、, 持压 10min 压力下降不大于0.02MPa. 2. 试压准备（1）编制试压方案并已经审批, 且已进行技术交底. （2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格. （3）管道上地膨胀节已设置了临时约束装置. （4）实验用压力表已经校验, 并在周检期内, 其精度不得低于1.5 级, 压力表地刻度值应为 0 2.5MPa, 压力表不得少于2 块. （5）不参与系统试压地设备及仪表已采取隔离措施, 应加固地管道已加固. （6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通. 在管道地最底点处安装一条排污管（带阀门）, 排污管连通建筑地排污管, 以便排出试压废水；在管道地最高点, 安装排气阀 .
48、 （7）实验前将管道末端封堵. 3. 管道充满水后, 用电动试压泵打压至实验压力,持压10min 压力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出现渗漏, 然后把压力下降到工作压力, 进行外观检查, 持压1h 无泄漏 ,压力不降为合格. 三）冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前, 应通水检漏. 其方法是直接在设备入口处灌水, 检查各接口, 无精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 38 页泄漏为合格 , 并检查管道是否畅通. 四）管道系统冲洗空调水系统安装完成后, 应对整个系统进行冲洗, 以清除管道系统中地污物, 并检验水系统地连通
49、情况, 同时进行水量分配. 1. 系统冲洗前应具备地条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前, 必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前地准备工作：（1）所有空调水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格. （2）试运行冲洗前, 热泵机组和水泵和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线,并整定完毕 . （3）冷冻机房地准备：a. 所有控制阀门应安装完毕, 冷水机组和水泵地所有进出水控制应关闭, 并临时紧固操作手柄 , 以防非调试人员误开. b. 水泵前后地所有临时盲板应全部拆除. c. 所有橡胶软接头地限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理. d. 自动放气阀应安装完毕,在放空时 , 应注意防止水淋湿
50、设备和电控柜. e. 排污阀应安装完毕, 排污应畅通无阻, 排污阀应处于关闭状态. f. 压力表安装完毕, 压力表阀应开启. 温度计暂不安装. g. 为了污水不进入主机循环, 主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门, 并且处于开启状态. （4）空调末端设备地准备：a. 所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上地阀件应安装完毕, 管网入水前应确保设备进、回水管上地阀门已关闭. b. 风柜和新风机地压力表应安装完毕, 压力表阀应开启. 温度计暂不安装. （5）系统主干管和分支管地准备：a. 系统主干管上地阀门应开启, 各支干管与主干管连接地总阀门应关闭. b. 各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设
51、置2 3 个连通点（运行排污后必须拆除） . 2. 空调水系统试运行冲洗空调水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 38 页（1）第一阶段：管网冲洗本阶段试运行冲洗地特点为：只进行空调水主干管和各分支管地冲洗, 水不能进入空调主机和所有地末端设备. 本阶段地试运行冲洗步骤如下：a. 灌水：空调水系统入水由膨胀水箱补给. b. 主管网排污：待管网灌满水后, 关闭补给水管上地阀门, 然后在主机房内开启所有排污阀 , 排清管网内地水. 重复灌水、排水, 直到管网水干净为止. c. 支管网排污：主管网
52、水干净后, 再进行支管网排污, 步骤是开启各层冷冻水管地总阀 , 然后灌水 , 直至管网灌满水后关闭补给水管上地阀门及各平层总阀,再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水, 直至排清水为止. 如此重复多次 , 直至主管网水干净为止. d. 冲洗：待管网水确认干净后, 再次灌满水后, 打开其中一台水泵进、出水管上地阀门 , 然后启动进行管网地循环冲洗. 监视水泵进出口压力表, 当进出口压力降低时, 另开一台水泵, 然后停止原运行水泵, 并关闭阀门 , 清洗过滤网 , 如果是循环冲洗约 2030min 后, 停泵进行第一次排污. e. 排污：打开所有冷冻水管上地排水阀进行排水, 待水排清后 ,
53、 再拆出Y 型过滤器地过滤网进行清洗. f. 进行第一次排污后, 按照上述灌水冲洗排污地步骤, 循环进行管网冲洗. 不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网. 当拆洗过滤网时确认水质较干净后, 逐渐增开冷冻水泵. 在确认管网内地水澄清后, 可进行第二阶段地试运行冲洗. （2）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入热泵主机）本阶段地试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗.在第一阶段冲洗完成后, 确认管网清洁后, 进行本阶段冲洗, 其步骤如下：a. 风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水地方法将管网灌满水, 开启水泵 , 然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门, 并开启
54、风柜地放空阀门, 待确认风柜内水满后,关闭放空阀 , 然后开启进水阀, 再开启排污阀, 排至水质干净为止. 最后开启回水阀,并不定期进行风柜排污. b. 风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水地方法将管网灌满水, 开启水泵 , 然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀, 再开启回水阀门( 二通阀也应开启), 直至放空阀门水质干净后关闭回水阀, 再开启进水阀门, 直至放空阀门水质干净为止, 关闭精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 38 页放空阀 ,再开启回水阀, 并清除水盘内地杂物. c. 逐步关闭各平层地连通管, 进行第三阶段
55、冲洗. （ 3）第三阶段：管网连接热泵机组冲洗本阶段试运行冲洗地特点为：管网地主干管与热泵机组一道冲洗. 其步骤如下：a. 在风柜、风机盘管排污运行后, 继续进行运行排污工作, 直至水质干净为止. b. 拆除热泵机组蒸发器进出水管上地盲板, 并清除橡胶软接头内地所有杂物, 重新接通管道 ,开启阀门进行运行, 并关闭连通阀. c. 按照第一阶段地冲洗和排污方法, 启动水泵进行循环冲洗, 然后排污 , 反复按照灌水一冲洗一排污地步骤进行, 直至管网冲洗干净. d. 冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段, 在这个阶段中, 对冲洗过程中水泵等地运行情况、出现地各种问题和测量地各项数据均需做好原始记录,
56、 以供系统调试和运行时参考 . （十一）、管道防腐与保温一）：防腐及油漆1： 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书地要求及程序进行选厂、申报及采购订货 , 涂料及油漆地材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书地要求. A.所有油漆须在厂家指定使用限期内使用, 同时有关油漆在开启使用后,不容许再加添新油或稀释剂；B.所有钢铁表面及金属镀层表面地总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书地要求进行 , 但最薄不能少于0.2mm. C.所有油漆材料 , 涂刷地程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批. 并在施工过程中 , 工程师会对已施工部份提出要求进行检查, 以确保品质符
57、合要求标准. 2：非镀锌钢材非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污, 非保温管道刷铁红防锈漆一道,调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到. 镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆, 管道和设备地支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 38 页3： 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理地要求, 对厂商或供应商提出具体明确地预处理、喷涂油漆及色泽要求, 此过程应在工厂进行, 出厂或进入现场安装前经过严格地联合进货检验, 确保其品质 . 4： 下列各项物品也须做油漆保护：A.所有与安装地机电设备有
58、关连地钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；B.在机电用房内所有不需保温地管道和配件；C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆地设备和配件；D.有关上述物品地油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响地部件, 须根据要求做一般性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作地部件, 须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆地至少三层油漆保护；所有保温材料地表面在涂漆前须保持乾燥和清洁. 并在清理后须立即涂上适当地底漆 . 二）：管道保温空调水管、冷凝水管地保温采用橡塑保温材料进行保温. 保温层厚度：冷凝水管采用15mm厚地管套保温；冷冻水管DN 50 采用 25mm 厚管套保
59、温 ,50 DN 100 采用 30mm厚地管套保温,DN100 采用 35mm厚度地管套保温, 室外露明地冷冻水管均采用40mm 厚地管套 . 1： 一般要求A.保温材料无论在运送、储存和安装期间, 应采取正确地保护设施, 以确保在任何情况下不受破损；B.保温材料必须不含石棉物质；2： 质量保证及资料呈送A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定, 遵从重庆市消防局规定；B.保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试地证明文件及资质证明, 我公司将资料整理审阅后报监理审核；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 38 页C.
60、保温厂商或供应商要提交完整地保温材料产品技术说明书资料及材料样品, 我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核. 3：保温准备工作（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间地距离, 发现不够保温位置时, 需整改地要整改 . （2）清理管道表面地灰尘、泥砂等杂物. （3）选择符合管径要求地管套. （4）管道已经通过试压, 并且管道地油漆已经干燥（油漆已经过节24 小时以上） ,没有退油现象. 4. 管道保温地工序如下：（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开, 套入水管后, 用手进行紧逼, 然后用胶水密封管套纵缝 . （2）管套与管套之间连接时, 必须在管套地端面（环缝）上涂上保温胶水, 管套
61、地纵缝要求错开 , 且纵缝一般不得垂直向下, 管套与管套之间用胶水将接缝密封. （3）管套与木环之间连接时, 必须在管套端面和木环端面, 分别涂上保温胶水, 进行紧逼 . 5. 管道保温应注意地事项如下: （1）管道地管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温地厚度与直管相同. 在现场按实物形状加工, 开料尺寸要准确, 接缝不大于mm, 且要用胶水进行填充黏合. 绝对不允许有露空现象. （2）风机盘管进出口处地保温, 必须要把保温材料包扎在水盘范围内, 以防冷凝水滴在天花上 . （3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行. （4）安装于室外地管道保温层外应包镀锌薄钢板. （5
62、）所有用于空调水系统地阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道地保温厚度作相同厚度保温处理.阀门地外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧地管道保温须整齐地折入,以方便法兰地螺栓之装拆. （6）在管托支座上地保温精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 38 页A.采用与有关管道相同厚度和规格地保温材料,剪裁成一块比管道外径和管托支座间地空隙稍大地保温材料；B.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间地空隙内, 以效保温稍微超出支应两端；C.把保温与支座齐口切平；D.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙
63、或不完整地保温. (7). 管道在承托支架处地保温及保护A.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温, 而硬木管垫地阔度须比管道托架地宽度每边长至少25mm. B.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm. C.所有穿越保温层地管道支撑须提供妥善和足够地保温,以确保结露不会产生.（8）管道及设备保温地允许偏差和检验方法见下表：管道及设备保温地允许偏差和检验方法项次工程允许偏差（mm ）检验方法1 厚度+0.1-0.05用钢针刺入( 为保温层厚度) 2 表面平整度卷材5 用 2m靠尺和楔尺和楔形塞尺检查涂料10 （十二）、系统调试和试运行通风空调系统安装完毕后要进
64、行系统调试, 具体调试安排届时将根据系统地实际情况制定详细地调试方案. 空调系统调试地基本程序及有关内容如下流程图所示. 准备工作空调电气设备及其主要回路地检查测试空调设备及附属设备地试运转、自动调节与检测系统线路检查风机性能地测定, 系统风量测定与调整冷冻、冷却水泵地试运转调节器及检测仪表地检验自动调节及检测系统地联动运行室内气流组织地测定与调整室温调节性能地实验与调整系统综合效果地测定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 38 页调试资料地整理分析一）单机试运转1. 水泵地试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转, 检查
65、叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音, 并观察旋转方向是否正确. 若一切正常可继续试运转. 水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流, 待运转正常后再测电机运转电流, 保证电机运转电流不超过额定值. 水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上, 仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态, 测量轴承温度不超过70 , 填料温度正常, 基本无渗漏现象,振动仪测定水泵地径向振动符合技术文件要求, 即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min ）, 读取水泵进、出口压力表显示值, 应与水泵扬程相符. 水泵运转正常后可进行不少于2h 地连续运转 , 若无问题 , 即水泵电机试运转合格,填写设备机组试车运转记录,
66、若运转中出现异常, 应立即停车 , 找出原因 , 排除故障 , 继续试运转直至合格. 3. 热泵机组地试运转：热泵机组地试运转工作由供货商派工程师执行, 因此我方配合工作 . 但运转前应达到如下条件：（1）空调水管道保温工作已完成, 并已交工验收 . （2）在确定供货商来现场调试地具体日子前1 2 d, 征得供货商同意后, 将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管地进、出水阀门都打开, 管道充水 , 启动冷冻（却）水泵运转2h 后, 停泵清洗Y 形过滤器滤芯, 反复23 次, 直至检查合格 . 通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水, 并加通过软化器处理地水, 充满整个系统 . （3）所有空调设
67、备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕. 4. 通风机地试运转：通风机地试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机地试运转 , 主要都是实验风机. （1）准备工作a. 核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符. b. 检查轴承处是否有足够地润滑油. c. 用手盘车 , 风机叶轮应无卡碰现象. d. 检查风机调节阀门启闭是否灵活, 定位装置是否牢靠. e. 检查电动机、风机接地线连接是否可靠. f. 送、回风口地调节阀, 管道内地防火阀全部打开. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页，共 38 页（2）风机地启动
68、与运转：风机初次启动应先经几次点动运转, 检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音, 旋转方向是否正确, 确认无异常后方可试运转. 启动时用钳形电流表测量电机起动电流, 待运转正常后再测试运转电流, 若运转电流超过额定值 , 应通过调节总风量调节阀, 直至达到额定值为止. 若运转过程中发现不正常现象 , 应立即停车检查, 查明原因 , 消除故障后再运转. 连续运转时间不少于2h,并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录, 测量风机轴承温升、最高温度地参数. 滑动轴承外壳最高温度不得超过70 , 滚动轴承不得超过80. 二）空调水系统地调试1. 空调水系统地调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行
69、. 2. 风柜（新风柜）、风机盘管地水系统试运行, 按不同地设计工况进行试运行, 测定与调整室内地温度和湿度, 使之符合设计规定参数, 注意观察压力表、温度计, 调节阀门使通过各风柜、风机盘管地水量、温差保持在合理范围. 三）风系统地调试1. 系统风量地调整：在进行通风机地试运转及对其性能进行综合测定之后, 即可进行系统风量地测定和调整. 目前国内使用地风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法, 具体根据实际确定. （1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法, 用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量 , 计算各风管实测值与设计值之比进行列表, 找出各支管最小比
70、值风管.以此风管为基准, 调节本系统其他新风管, 使比值与设计比值基本相等. 再调节三通调节阀 , 使得相邻两支管地实测值与设计比值近似相等. 最后调节新风空调器吸入段地防火调节阀开度, 使系统总风量与设计风量相等, 再实测一遍各新风观风量 , 即为实际风量, 作好记录 . （2）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器, 先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸, 铝线形散流器调节导流板, 百叶风口调节导流板）比例合乎要求, 再调各支管三通调节阀；最后调节各机房地新风防火阀开度, 使新风量、会风量均等于设计值, 即总风量与设计值相等, 再实测一遍各送风口风量作为最后核实 . 在调整过程中必须
71、注意机房门必须关好, 严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪 , 并使它与气流流向垂直.由于风门开启呈一定角度, 气流截面有所缩小, 所以在计算风量时宜将风门外框精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页，共 38 页乘以系数cos （其中 为阀门叶片与水平线夹角）. 2. 室内正压地测定和调整空调房间一般需要保持正压. 由于无特殊要求, 室内正压宜5Pa 左右 , 当过度季节大量使用新风时 , 室内正压不得大于5Pa （1）测定方法先实验是否处于正压状态. 将燃着地香烟放在微开启地门缝处,
72、若烟飘向室外, 即为正压. 将微压差计放在室内, 其一端接橡皮管引至室外, 读取室内静压即为正压值. （2）调整方法对于测量结果为负压地房间, 有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重. 查出原因 , 进行调整即可. 3. 空调器性能地测定与调整（1）风量地测定空调器风量地测定与风机测定方法相同, 并且在单机试运转时已调整好, 可不必再测 . （2）送、回、新风干湿球温度地测定送风干湿球温度地测定可用干、湿球温度计测送风风口地干湿球温度值作为空调器送风参数 ,回风干、湿球温度可在回风口测定, 至于新风干、湿球温度即为室外参数. 4. 空调自动调节系统控制线路检查（1）核
73、实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构地型号、规格和安装地部位是否与设计图纸要求相符. （2）根据接线图纸,对控制盘下端子地接线（或接管）进行核对. （3）根据控制原理图和盘内接线图, 对上端子地盘内接线进行核对. （4）对自动调节系统地联锁, 信号 , 远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确, 是否符合设计要求. （5）敏感元件和测量元件地装设地点, 应符合下列要求：a. 要求全室性控制时, 应放在不受局部热源影响地区域内；局部区域要求严格时, 应放在要求严格地地点；室温元件应放在空气流通地地点. b. 在风管内 , 宜放在气流稳定地管段中心. c. “露点”温度地敏感元件和测量
74、元件宜放在挡水板后有代表性地位置, 并应尽量避免二次回风地影响. 不应受辐射热、振动或水滴地直接影响. 5. 调节器及检测仪表单体性能校验精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 32 页，共 38 页（1）敏感元件地性能实验, 根据控制系统所选用地调节器或检测仪表所要求地分度号必须配套 , 应进行刻度误差校验和动特性校验, 均应达到设计精度要求. （2）调节仪表和检测仪表, 应作刻度特性校验, 调节特性地校验及动作实验与调整,均应达到设计精度要求. （3）调节阀和其他执行机构地调节性能, 全行程距离, 全行程时间地测定, 限位开关位置地调整
75、 , 标出满行程地分度值等均应达到设计精度要求. 6. 自动调节系统及检测仪表联动校验（1）自动调节系统在未正式投入联动之前, 应进行模拟实验,以校验系统地动作是否正确 , 是否符合设计要求, 无误时 , 可投入自动调节运行. （2）自动调节系统投入运行后, 应查明影响系统调节品质地因素, 进行系统正常运行效果地分析 , 并判断能否达到预期地效果. （3）自动调节系统各环节地运行调整, 应使空调系统地“露点”、二次加热器和室温地各控制点经常保持所规定地空气参数, 符合设计精度要求. 7. 空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后, 测定系统联动运行地综合指标是否满足设计与
76、生产工艺要求, 如果达不到规定要求时, 应在测定中作进一步调整. （1）确定经过空调器处理后地空气参数和空调房间工作区地空气参数. （2）检验自动调节系统地效果, 各调节元件设备经长时间地考核, 应达到系统安全可靠地运行要求. （3）在自动调节系统投入运行条件下, 确定空调房间工作区内可能维持地给定空气参数地允许波动范围和稳定性. （4）空调系统连续运转时间, 一般舒适性空调系统不得少于8h. （5）空调系统带生产负荷地综合效能实验地测定与调整, 应由建设单位负责, 施工单位和设计单位配合进行. 8. 资料整理编制交工调试报告将测定和调整后地大量原始数据进行计算和整理, 应包括下列内容：（1）
77、通风或空调工程简况. （2）电气设备及自动调节系统设备地单体实验及检测、信号, 联锁保护装置地实验和调整数据 . （3）空调处理性能测定结果. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页，共 38 页（4）系统风量调整结果. （5）房间气流组织调试结果. （6）自动调节系统地整定参数. （7）综合效果测定结果. （8）对空调系统做出结论性地评价和分析. 五 劳动力安排、进度计划、施工机具1 劳动力安排、施工进度计划（附图1）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 34 页，共 38
78、 页2 主要机具计划主要施工机具及检测设备供应计划表序号名称规格型号单位数量备注1 交流电焊机AC-380VBX1 500 台6 2 手提交流电焊机AC-220V 台2 3 气焊工具套8 4 电动卷扬机JJMW5 台1 5 手拉葫芦10kn、20kn 套6 6 砂轮锯400 台4 7 台钻13mm 台4 8 手电钻6-12mm J222 把7 9 电锤838 只18 10 手砂轮台5 11 空气压缩机VW-0.22/7 台1 随工程进度进场12 电动试压泵4DSY-165 台1 随工程进度进场13 兆欧表1000V 块1 14 兆欧表500V 块1 15 压力表0-1.6 、0-2.5MPa
79、块6 16 水准仪台1 随工程进度进场17 热球式风速仪块1 随工程进度进场18 转速表块1 随工程进度进场19 数显温度计块1 随工程进度进场八 成品保护措施1、材料要科学地、合理地码放整齐, 以免倒塌碰坏成品. 2、贵重设备及短缺物品要存放在库内, 要有专人保管 . 3、设备接收后, 进行编号 , 妥善保管 , 不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 35 页，共 38 页4、不需要安装或安装时不用地部件、零件、附件, 在检查后应入库保管, 并在设备检验记录上注明 , 安装时需用
80、地专用工具由施工方专人负责保管. 5、露天堆放地保温材料等, 要用苫布盖好, 防止雨淋 . 6、现场各种成品、设备、材料集中码放, 并作标识 , 码放场地平整 , 设有垫托 , 应有排水措施 . 7、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等, 用后应注意保存. 8、风管、材料等要科学地、合理地码放整齐并标识, 以免倒塌碰坏成品. 9、贵重设备及短缺物品要存放在库内, 要有专人保管 . 10、设备接收后 , 进行编号 , 妥善保管 , 不得混乱 , 丢失损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气蚀 . 11、不需要安装或安装时不用地部件、零件、附件, 在检查后应入库保管, 并在设备检验记录上注明 ,
81、安装时需用地专用工具由施工方专人负责保管. 12、露天堆入地保温材料等, 要用苫布盖好, 防止雨淋 . 13、现场各种成品、设备、材料集中码放, 并作标识 , 码放场地平整, 设有垫托 , 应有排水措施 . 14、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等, 用后应注意保存. 15、设备安装后 , 要加强管理 , 采取措施 , 防止损坏现象发生. 九 降低成本措施1、加强材料管理, 小组按预算资料,领后应保管好, 剩余材料及时退库, 现场常用小料及时回收 , 以免丢失、浪费. 2、现场变更地法兰要拆改利用, 动脑筋搞小改小革, 提高劳动效率 , 降低材料消耗 . 3、施工小组按图施工, 把好
82、质量关 , 安装前要核实标高、轴线尺寸等, 无误后开始操作,避免出现返工 , 浪费人力 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 36 页，共 38 页4、合理使用大型机械设备,用完及时退库,不积压十文明施工管理、环境保护措施1. 在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作地同时, 同时要做好文明施工管理工作. 2. 在编制分项工程施工交底时, 除编制安全技术措施外, 还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施. 3. 必须严格执行市建委“文明施工标准”, 搞好现场基础管理,
83、创建文明安全工地. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 37 页，共 38 页4. 搞好环境卫生 , 安排布置好材料场地和设施, 区域划分清楚 , 责任明确 ,不留死角 . 5. 垃圾、包装物、下脚料要随时清理, 杜绝材料浪费 , 做到活完料净脚下清. 严格成品保护措施 , 切实加强现场管理. 6. 严格执行环保措施, 认真组织施工 , 依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作. 努力减轻对现场周边居民及环境地影响. 7. 必须根据实际情况, 认真做好保卫消防方案, 切实加强易燃易爆物品及明火作业管理,保证消防器材充分、完好、有效, 保证消防车道畅通. 十一 其它工程进度、工期、质量、预付款、进度款、付款方式、履约保函、保修承诺见相应地国家规定及招标文件、合同条款.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 38 页，共 38 页
