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1、q窑尾烟室浇注料检修施工方案2009年2月2日1v一、准备工作:v停窑12小时待窑尾开始拉风冷窑后可以清理下料管、烟室内部的结皮,有条件的话还要检查分解炉大弯头上的积料情况,最好能够接风管吹一吹。现场接好破坏浇注料用的风镐2台(风管的长度要够),低压照明灯3盏。把搅拌机、振动棒各两台运到现场接好线并试机正常后待用。v二、检修工作的开展:v停窑36-40小时后可以把烟室和分解炉下部的检修门打开,根据安排的项目,搭设架子。 2v搭设架子时必须注意以下事项: 、架子必须搭设牢固,扣件要扣稳,每层高度1400100mm,最好留一个扣件做脚踏,方便人员上下。 、架子与所要检修的部位不能太靠近,要留有30
2、cm的距离,方便制模,且架子平台必须搭设到位,使破坏工作能够顺利开展。 、破坏工作开始之前,必须在工作面上铺好竹排,并用铁线固定好,下方禁止有人作业; 另外,最上一层的工作面上方3m还要搭设挡料层,并用竹排铺好,用彩条布或胶带盖好,防止预热器系统内松动的物料、结皮落下砸伤作业人员。3 1、架子搭设完成以后必须及时通知管理人员检查浇注料情况,以确定最终的检修内容。 2、破坏工作应严格按照管理人员的要求执行,并遵循从上往下的原则,确认工作面下方无人作业后才能开始。如果破坏完后发现耐火材料、锚固件还是较差,则应第一时间汇报管理人员再做决定。 3、破坏过程中如果有大块的浇注料,应先用风镐把其打成小块才
3、能往窑尾丢,以免大块的浇注料落下后砸弯甚至砸断架子管,影响施工进度,且存在不安全隐患。v4、备料:破坏过程中可以按照要求把需要用到的锚固件、硅酸钙板(包括粘结剂、防水剂)和浇注料等运到现场。浇注料要做好防潮工作。4v5、锚固件的焊接:锚固件要求按间距250mm焊接,要求使用A412以上的不锈钢焊条,焊满焊牢,锚固件尾部尽量错开,另外,锚固件还要均匀的刷上沥青漆。v6、硅酸钙板的铺贴:贴钙板之前必须检查锚固件的焊接质量,在确认锚固件按要求焊接后,方可贴钙板。v、贴钙板前必须考虑预留灌浆孔以及其它工艺孔洞,并备好粘结剂、防水剂等,钙板一般按两层铺贴,B65在里面,B50在外面,要求错缝铺贴,必须用
4、铁线紧固好。v、贴完钙板后,须在外面一层涂上防水剂,也可在黏贴之前在B50钙板上涂好防水剂备用。v、对于一些孔、门、边等特殊部位,钙板不要贴到边角,需预留20cm左右的距离。5v7、制模:、事先检查搅拌机、振动棒是否已经备到现场,试机是否正常,所用料子是否运到位,水源是否接好等。、制模前先检查钙板黏贴情况,是否按要求执行,检查合格后方可制模。、必须明确打料的厚度,顶墙部位铁线一定要够粗(至少12#),铁线要拉紧,方条要拉够,整个模板受力要均匀。、每模高度0.8-1.2m,大面积施工必须预留膨胀缝(一般1.0-1.5平方要预留一个膨胀缝)。、每模模板做好后要仔细检查是否会有爆模胀模的可能,是否会
5、漏料,打料厚度是否符合要求,检查合格后可联系人员打料。6v8、打料:v、搅拌机,振动棒试机正常,施工人员到位后,可开始打料。v、打料量一般一次300-350Kg,水料加水量一般在4-6%之间,最好为5%。直墙部位要求水量尽量往低限控制,料子较难浇注的部位可以稍微放低对水量的要求(不能超过6%),保证料子能够浇注到位。现场必须留有专人落实浇注料的加水量,遇到浇注料受潮或水泥结块现象的,必须及时通知耐火材料负责人到现场检查确认,然后才能继续施工。v、打料必须做好上下联系工作,用多少料子,下多少料,避免造成浪费;另外还要专人负责打料时是否漏料、胀模、爆模,是否浇注到位等。7v、浇注料搅拌时间应不少于
6、5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。 v、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在20分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用 。v、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。 v浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。 8v9、拆模及验收:要求浇注料施工至少12小时后方可拆模,顶墙的模板拆除还要适当的延长时间,要求至少1天以上。模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。 9v 谢谢 谢谢 大大 家!家!v2009.02.0210