6S管理与持续改进8.30课件

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1、LOGO6S6S6S6S管理与持续改进管理与持续改进管理与持续改进管理与持续改进卓越现场管理的基础卓越现场管理的基础卓越现场管理的基础卓越现场管理的基础6S之三：之三：清扫清扫1 1、含义含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在仓库之中。仓库之中。2 2 2 2、目的、目的、目的、目的消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素；消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素；保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。保证设备良好运行，减少对员工健

2、康的不良影响。3 3、重点、重点、重点、重点责任化；责任化；标准化；标准化；治理和杜绝污染发生源。治理和杜绝污染发生源。1 1、6S6S管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显，不少班组面管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显，不少班组面貌和职工精神状态明显改观，班组办公室、学习室、员工休息貌和职工精神状态明显改观，班组办公室、学习室、员工休息室和工具间整洁、温馨、规范、有序，涌现了一批如金竹山热室和工具间整洁、温馨、规范、有序，涌现了一批如金竹山热控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电厂原制粉一班、湘潭电厂煤化验班等厂原

3、制粉一班、湘潭电厂煤化验班等6S6S管理的标杆班组。管理的标杆班组。2 2、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。3 3、“三定三定”后，不少班组建制被调整，后，不少班组建制被调整，6S6S管理成果没有得到有效管理成果没有得到有效的巩固和承接，新组建班组的的巩固和承接，新组建班组的6S6S工作处于停滞状态。不少新任工作处于停滞状态。不少新任班组长对班组长对6S6S管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。4 4、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，对如何进一步改进班组、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，

4、对如何进一步改进班组6S6S管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。5 5、6S6S工作在室内的改进较大，但现场的工作在室内的改进较大，但现场的6S6S管理工作有待改进，现管理工作有待改进，现场跑冒滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。场跑冒滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。班组班组6S6S管理的走访印象管理的走访印象课程内容课程内容阶段项目序号主要内容负责人3S阶段 （整理、 整顿、清扫）开展常识性的培训教育1对TPM第一阶段（3S）应知、应会的培训宋小方2对全员应知、应会达标情况进行测试宋小方3对清扫技能、清扫工具的使用和维护

5、进行培训宋小方具体实施内容进度1对现场死角的彻底清理三班组长2主机清洁三班组长3开炼机清洁三班组长4水槽、护栏清洁三班组长5裁刀清洁三班组长6辊床分段进行清洁三班组长7立柱、操作箱清洁三班组长士气提升1TPM知识培训（2周1次）申家盛3对1#双复合工序，进行宣传，氛围的提升（每半月一次）申家盛120120万套成型工段万套成型工段万套成型工段万套成型工段TPMTPM推推推推进计进计划划划划课程内容课程内容清扫工具改善清扫工具完善1制作专用的清扫工具孙文斌2对清扫工具进行目视化标识孙文斌清扫标准培训3建立培训课件，培养员工对旁压辊清胶的意识王会文4双复合裁刀处清洁工具制作，及使用方法现场模拟三班组

6、长清扫基础培训清扫技能点一点教育（OPL）根据深入情况，持续进行补充、添加1水槽、喷淋清扫方法培训崔磊2主机清扫方法培训三班组长3开炼机清扫方法培训三班组长4配电室清扫注意事项培训白东方对两源进行处理、培训、评价1“故障源”、“困难源”进行收集，并按照进度处理王会文2“故障源”、“困难源”处理的关键部位制作可视化处理指导书白东方3“故障源”、“困难源”处理时的注意事项进行培训李金生4“故障源”、“困难源”处理的部位进行收集，每月进行评比王会文5对设备系统人员进行专业类的TPM培训，提升保全工士气李金生课程内容课程内容清扫标准化制作标准的清扫基准书1水槽、喷淋清扫方法培训崔磊2压延主机清扫基准书

7、制作孙文斌3开炼机清扫基准书制作孙文斌4配电室清扫基准书制作白东方1形成标准化清扫管理制度，李金生2最终总结评价，开三班大会，进行宣传，氛围的提升（每半月一次）申家盛3收集资料，存档后制度化宋小方课程内容课程内容认识认识认识认识6S6S6S6S持续改进建议持续改进建议持续改进建议持续改进建议6S管理与管理与持续改进持续改进6S6S推进工具推进工具推进工具推进工具 6S6S推行方法推行方法推行方法推行方法认识认识6S第一章第一章认识认识6S6S安全（安全（safety）素养（素养（Shitsuke）清洁（清洁（Seiketsu）整顿（整顿（Seiton）整理（整理（Seiri）清扫（清扫（Sei

8、so）它主要是对生产现场的人员它主要是对生产现场的人员 (Man)(Man)、设备、设备(Machine)(Machine)、物料、物料(Material)(Material)、方法方法(Method)(Method)等生产要素进行有效管理，等生产要素进行有效管理，简单实用、效果显著简单实用、效果显著。 它对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每它对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位位员工都养成事事员工都养成事事“认真认真”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。认识认识6S整理整理：对工作现场明确区分：对工作现场明确区

9、分“要要”和和“不要不要” ” 的物品，在生产现场保的物品，在生产现场保留留 需要的，清除不需要的物品；需要的，清除不需要的物品； 整顿整顿：对所需的物品有条理地定置摆放，明确数量并准确标识，始终：对所需的物品有条理地定置摆放，明确数量并准确标识，始终 处于任何人、任何时候都能方便取放的位置。处于任何人、任何时候都能方便取放的位置。清扫清扫：就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁干净状态，治理：就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁干净状态，治理 污染源，形成卫生健康的工作环境。污染源，形成卫生健康的工作环境。安全安全：养成良好的安全防范意识，采取系统措施，及时纠正制止违：养成良好的安全防

10、范意识，采取系统措施，及时纠正制止违 章，清除设备隐患，排除险情，章，清除设备隐患，排除险情，实现安全实现安全生产。生产。清洁清洁：维护和巩固整理、整顿、清扫、安全的效果，始终保持现场整：维护和巩固整理、整顿、清扫、安全的效果，始终保持现场整 洁（包括个人清洁和环境清洁）、安全的状态，并进行规范化、洁（包括个人清洁和环境清洁）、安全的状态，并进行规范化、 标准化，标准化，持续改进提高持续改进提高。素养素养：培养自觉遵守企业规章制度、认真细致、不断改进、文明礼貌：培养自觉遵守企业规章制度、认真细致、不断改进、文明礼貌 的良好习惯。的良好习惯。6S的基本含义的基本含义问题与讨论问题与讨论为什么要推

11、行为什么要推行6S？认识认识6S认识认识6S6S质质量量成成本本服服务务技技术术管管理理企业生产经营目标企业生产经营目标基础（基础（6S）管理）管理保证质量，提高工效；保证质量，提高工效；降低消耗，降低成本；降低消耗，降低成本；保证机器设备的正常运转；保证机器设备的正常运转；消除安全隐患，实现生产安消除安全隐患，实现生产安稳长满优运行；稳长满优运行；创造良好工作环境，提高员创造良好工作环境，提高员工整体素质；工整体素质；提升员工工作热情、敬业精提升员工工作热情、敬业精神和文明素质；神和文明素质；实现企业效益目标；实现企业效益目标；提升企业形象。提升企业形象。为什么要推行为什么要推行6S?6S?

12、领导领导领导领导重视重视重视重视全员全员全员全员参与参与参与参与关键一关键一关键二关键二关键三关键三认识认识6S持续持续持续持续改进改进改进改进关键五关键五自己自己自己自己动手动手动手动手推行推行6S6S的五大关键的五大关键认真认真认真认真激情激情激情激情关键四关键四6S推行方法推行方法第二章第二章6S之一：之一：整理整理（一）整理（一）整理（SeiriSeiri） “整理整理”不仅是将物品整理好，摆放整齐，更多得是将物品进不仅是将物品整理好，摆放整齐，更多得是将物品进行必需品和非必需品的区分和归类，将经常使用的物品放在使用场行必需品和非必需品的区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近或方

13、便取放的位置，将不经常使用或很少使用的物品放置高所附近或方便取放的位置，将不经常使用或很少使用的物品放置高处、远处或仓库中保存、保管，在现场、岗位上只放置必需品。处、远处或仓库中保存、保管，在现场、岗位上只放置必需品。1 1、整理的目的、整理的目的 有效利用空间，使现场无杂物，通道通畅，扩大作业空间；有效利用空间，使现场无杂物，通道通畅，扩大作业空间； 消除混放、混料等差错事故，有效防止误用、误送；消除混放、混料等差错事故，有效防止误用、误送； 有序的工作场所，降低了管理难度，提高工作效率；有序的工作场所，降低了管理难度，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高工作质量；减少碰撞，保障生产

14、安全，提高工作质量； 削除资源浪费，减少库存，节约资金，降低成本；削除资源浪费，减少库存，节约资金，降低成本； 塑造良好的工作环境，整洁的工作场所，员工心情舒畅，工作塑造良好的工作环境，整洁的工作场所，员工心情舒畅，工作热情高涨。热情高涨。6S之一：之一：整理整理现场检查现场检查寻找问题寻找问题改进改进处理处理分类分类确定物品放置确定物品放置场所处理程序场所处理程序确认整确认整理结果理结果确定分确定分类标准类标准定点定点摄影摄影寻宝活动寻宝活动红牌作战红牌作战整理的程序整理的程序6S之一：之一：整理整理2 2、整理的方法及程序、整理的方法及程序（1 1）分类并清除不需要的东西）分类并清除不需要

15、的东西 整理前首先考虑：整理前首先考虑：为什么要清理以及如何清理。为什么要清理以及如何清理。规定清理的日期和规则。规定清理的日期和规则。整理前要预先明确现场需放置的物品。整理前要预先明确现场需放置的物品。区分要保留和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。区分要保留和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。划分保留物品安置的地方。划分保留物品安置的地方。明确不需要物品的处置方法和程序，并向员工说明。明确不需要物品的处置方法和程序，并向员工说明。分类的方法：分类的方法：可按种类、性能、数量、重要程度、使用频率、价值价格等进行可按种类、性能、数量、重要程度、使用频率、价值价格等进行分类；分类；

16、“整理整理”强调使用价值，而不是原购买价值。强调使用价值，而不是原购买价值。最常用、最有效的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计最常用、最有效的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率。算使用频率。6S之一：之一：整理整理物品分类原则物品分类原则处理方法处理方法要要就近就近放置放置工作工作区域区域NO放置仓库保管放置仓库保管YES是否有用？是否有用？不要不要是否经常使用？是否经常使用？数量是否过多？数量是否过多？废物回收处理废物回收处理NOYES处理方法处理方法6S之一：之一：整理整理（2 2）用拍照的方法确认整理的效果）用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现

17、场照片对比，整理的效果就会将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。一目了然。 整理前，选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。整理前，选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。 进行整理后，用同样的方法在拍摄一遍。进行整理后，用同样的方法在拍摄一遍。 将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何，将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何，还可作哪些改进。还可作哪些改进。（3 3）保管和保存）保管和保存 整理出来的物品，有保管和保存两种处置方法。整理出来的物品，有保管和保存两种处置方法。 短期暂时存放称为短期暂时存放称为“保管保管”，长期存放称为，

18、长期存放称为“保存保存”。 保管和保存的标准：保管和保存的标准： 一般使用量大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；一般使用量大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近； 使用量小、使用频率低的物品，可以放入仓库保存或不固定保存使用量小、使用频率低的物品，可以放入仓库保存或不固定保存场所。场所。 需保存的物品可以远离现场。需要保管恶材料、备品配件、工具需保存的物品可以远离现场。需要保管恶材料、备品配件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定柜

19、子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的场所。专用的场所。6S之一：之一：整理整理（4 4）整理结果的标识）整理结果的标识 完成整理后，为使需要的物品能立即取到，可利用标牌、指示牌完成整理后，为使需要的物品能立即取到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识。或黑板等予以标识。 标识的目的：就是明确是什么？在哪里？有多少？作何用？处于标识的目的：就是明确是什么？在哪里？有多少？作何用？处于什么状态、谁使用什么状态、谁使用（保管、维护）（保管、维护）”。在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。局。必要时，将

20、放置方法和排列的条件用指示板予以说明。必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。对能够划分的物品用记号和序号进行标示。对能够划分的物品用记号和序号进行标示。物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或使用（保管、维护）人等。在工具间（或或使用（保管、维护）人等。在工具间（或备品配件仓库备品配件仓库）不仅用型）不仅用型号代码区别不同物品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示号代码区别不同物品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱内

21、的物品。牌标明箱内的物品。6S之二：之二：整顿整顿1 1、整顿的含义、整顿的含义“整顿整顿”是将现场所需的物品有条理地定位与定置置，让这些是将现场所需的物品有条理地定位与定置置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。1、整顿的目的、整顿的目的 （1 1）使工作现场物品的合理摆放，一目了然；）使工作现场物品的合理摆放，一目了然； （2 2）作业时，减少寻找物品的时间，有利于提高工作效率；）作业时，减少寻找物品的时间，有利于提高工作效率； （3 3）消除过多积压物品，有利于降低成本；）消除过多积压物品，有利于降低成本； （4 4）创造整齐的工作环

22、境，有利于提高工作质量，保障生产安全。）创造整齐的工作环境，有利于提高工作质量，保障生产安全。 6S之二：之二：整顿整顿整顿的程序整顿的程序现场检查现场检查发现问题发现问题明确所需物品放置的明确所需物品放置的场地、方法、标识场地、方法、标识明确三要素明确三要素三定原则三定原则现场检查现场检查发现问题发现问题所需物品放置做到所需物品放置做到定点、定容、定量定点、定容、定量改进改进5W1H何物；何物；在何处；在何处；何时；何时；何人使用或保管何人使用或保管多少量。多少量。合理放置合理放置方便取放方便取放6S之二：之二：整顿整顿 物品的放置场物品的放置场地要地要100%100%的设定。的设定。 要根

23、据物品的要根据物品的使用频率来明确放使用频率来明确放置的适当场所，并置的适当场所，并明确场所的标准，明确场所的标准，填写填写物品保管场物品保管场所确定表所确定表。 放置的最佳方放置的最佳方法必须符合容易法必须符合容易拿取的原则。拿取的原则。 要注意根据物要注意根据物品的用途、功能、品的用途、功能、形态、大小、重形态、大小、重量、使用频率等量、使用频率等因素决定放置的因素决定放置的方法。方法。标识是整顿的标识是整顿的最终动作，也是最终动作，也是目视管理的重点目视管理的重点之一。之一。明显清楚的标明显清楚的标识能起到方便沟识能起到方便沟通、减少出错、通、减少出错、提高效率的重要提高效率的重要作用。

24、作用。 （3）整顿的三要素）整顿的三要素：明确场所、明确方法、明确标识：明确场所、明确方法、明确标识 整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物品拿出容易，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物品拿出容易，放回方便。合理放置，方便取放的布局是整顿的切入点。放回方便。合理放置，方便取放的布局是整顿的切入点。明确场地明确场地明确方法明确方法明确标识明确标识6S之二：之二：整顿整顿明确场地时要注意：明确场地时要注意： 以画线等明确区分通道和作业区域；以画线等明确区分通道和作业区域； 考虑搬运活性，切忌随意置放考虑搬运活性，切忌随意置放 限制堆高高度；高度超过一定安全限度的叠放料架等物限制堆高高度；高度超

25、过一定安全限度的叠放料架等物品，一般应放于容易取用的墙边；品，一般应放于容易取用的墙边； 不良品要置于明显处（红色警示）；不良品要置于明显处（红色警示）； 不明物要马上处理；不明物要马上处理； 吊车、铲车、叉车要放下叉子等；吊车、铲车、叉车要放下叉子等； 油等易燃品危险物、有机物等，应在特定场所保管；油等易燃品危险物、有机物等，应在特定场所保管； 有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起有时无法避免要将物品放于定位线外时，可竖起“暂放暂放”牌，标明理由、放置时限。牌，标明理由、放置时限。6S之二：之二：整顿整顿明确方法时要注意：明确方法时要注意： 放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮里、袋子

26、里及悬挂放置方法有放在架子上、箱子里、塑胶篮里、袋子里及悬挂等方式；等方式； 放置时，尽可能便于物品的先进先出；放置时，尽可能便于物品的先进先出； 尽可能利用架子，立体发展，提供空间利用率；尽可能利用架子，立体发展，提供空间利用率； 同类物品集中放置；同类物品集中放置； 长条物料横放，或束紧竖放；长条物料横放，或束紧竖放； 危险场所应覆盖，或用栅栏隔离，并明确标识；危险场所应覆盖，或用栅栏隔离，并明确标识； 单一或少数物品避免集中放置，应个别分开定位，如工具；单一或少数物品避免集中放置，应个别分开定位，如工具； 货架、橱柜透明化，内部要明显易见；货架、橱柜透明化，内部要明显易见； 清扫器具以悬

27、挂方式放置，下面设有接水盘；清扫器具以悬挂方式放置，下面设有接水盘；工作台、工具箱既要考虑固定式的，还要考虑带有脚轮的移工作台、工具箱既要考虑固定式的，还要考虑带有脚轮的移动式的。动式的。 整顿的重要工具：形迹管理整顿的重要工具：形迹管理6S之二：之二：整顿整顿形迹管理形迹管理 形迹管理是将物品的形形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。对应的图案上。 这样有助于保持存放有这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便立即能序，某件工具丢失便立即能够显示出来。够显示出来。讨论：以下图片中的放置方法有无改进之处？讨论：以下图片中的放置方法有无改进之处？6S之二：

28、之二：整顿整顿标识的种类标识的种类 区域标识（如第一栋区域标识（如第一栋3 3楼东单元等）楼东单元等） 类别标识（如成品与零部件等）类别标识（如成品与零部件等） 名称及编号标识（如机壳与机架等）名称及编号标识（如机壳与机架等） 数量的标识数量的标识 状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等） 要使标识清楚明了，必须注意考虑：标识位置及方向的合理性。要使标识清楚明了，必须注意考虑：标识位置及方向的合理性。 要保证标识的有效性，应依据情况清楚标示区域、分类、品名、要保证标识的有效性，应依据情况清楚标示区域、分类、品名、数量、用途、责任人

29、等信息，做到数量、用途、责任人等信息，做到“一目了然一目了然”。明确标识时的注意事项：明确标识时的注意事项： 必要时，标识上注明责任人；必要时，标识上注明责任人； 相同类别的标识，尽量能统一规格；相同类别的标识，尽量能统一规格； 根据需要，定期或不定期更新标识，保证标识的有效性根据需要，定期或不定期更新标识，保证标识的有效性. .6S之二：之二：整顿整顿定点定点即定位，是根即定位，是根据物品的使用频率据物品的使用频率和使用便利性，明和使用便利性，明确物品所应放置的确物品所应放置的场所。场所。使用频率越低使用频率越低的物品，应放置距的物品，应放置距离工作场地越远处。离工作场地越远处。通过对物品定

30、点维通过对物品定点维持现场整齐，提高持现场整齐，提高工作效率。工作效率。定容定容采用合适的容采用合适的容器，并在容器上加器，并在容器上加上相应的标识，不上相应的标识，不但能使杂乱的现场但能使杂乱的现场变得有条不紊，还变得有条不紊，还有助于管理人员树有助于管理人员树立科学的管理意识。立科学的管理意识。容器上要有标容器上要有标识，最好再使用颜识，最好再使用颜色区分管理。色区分管理。定量定量 确定保留在工确定保留在工作场所或其附近的作场所或其附近的物品的数量，在必物品的数量，在必要的时候提供必要要的时候提供必要的数量。帐物相符。的数量。帐物相符。 物品数量的确定物品数量的确定应以不影响工作为应以不影

31、响工作为前提，越少越好。前提，越少越好。通过定量控制，使通过定量控制，使生产有序，明显降生产有序，明显降低浪费。低浪费。 （3 3）整顿的三定原则）整顿的三定原则 ：定点、定容、定量：定点、定容、定量6S之三：之三：清扫清扫1 1、含义含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在排除设备异常，将不需要的部分清除出去，或者放在仓库之中。仓库之中。2 2 2 2、目的、目的、目的、目的消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素；消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素；保证设备良好运行，减少对员

32、工健康的不良影响。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。3 3、重点、重点、重点、重点责任化；责任化；标准化；标准化；治理和杜绝污染发生源。治理和杜绝污染发生源。6S之三：之三：清扫清扫清扫清扫实施实施改进改进污染源控污染源控制与消除制与消除寻找寻找问题点问题点设备点设备点检保养检保养制定清制定清扫规范扫规范3 3、清扫的基本程序、清扫的基本程序清扫的主要对象清扫的主要对象清扫的主要对象清扫的主要对象（11）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。（22）彻底修理机器工具故障。）

33、彻底修理机器工具故障。）彻底修理机器工具故障。）彻底修理机器工具故障。（33）发现并清除脏污问题。）发现并清除脏污问题。）发现并清除脏污问题。）发现并清除脏污问题。（44）治理杜绝污染源。）治理杜绝污染源。）治理杜绝污染源。）治理杜绝污染源。（55）对困难部位进行改善。）对困难部位进行改善。）对困难部位进行改善。）对困难部位进行改善。规范规范培训培训困难部困难部位改善位改善第一阶段第一阶段第二阶段第二阶段第三阶段第三阶段第四阶段第四阶段第五阶段第五阶段制定作业现场的清扫规程、实施并维持管理。制定作业现场的清扫规程、实施并维持管理。设备清扫。将设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进设备清扫。将设

34、备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检修，保证设备无污染、无故障、无隐患运行。行彻底检修，保证设备无污染、无故障、无隐患运行。杜绝污染源。最有效的清扫是杜绝污染源。要引导员工寻杜绝污染源。最有效的清扫是杜绝污染源。要引导员工寻找发现污染源，采取有效措施将污染源治理干净。找发现污染源，采取有效措施将污染源治理干净。划分区域和界线。划分作业场地和通道，标识物品放置位置。划分区域和界线。划分作业场地和通道，标识物品放置位置。对空闲、小物件、危险等物品、责任区域界线用颜色以区别。对空闲、小物件、危险等物品、责任区域界线用颜色以区别。将地面、墙壁和窗户打扫干净。清除灰尘、垃圾和油污，将地面、墙壁和

35、窗户打扫干净。清除灰尘、垃圾和油污，保持作业环境的整洁清爽。保持作业环境的整洁清爽。6S之三：之三：清扫清扫4 4、清扫的步骤、清扫的步骤 “ “清扫清扫”不是突击性的大会战、大扫除，而是要制度不是突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，每人从身边做起，清扫到现场的每个角落。化、经常化，每人从身边做起，清扫到现场的每个角落。6S之四：之四：安全安全1 1、含义含义指杜绝违章，清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，创造指杜绝违章，清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，创造健康、安全的工作环境。健康、安全的工作环境。治理治理“隐患隐患”和和“违章违章”。保障员工人身安全；保证生产系统安稳长满

36、优运行；保障员工人身安全；保证生产系统安稳长满优运行；建立系统的安全管理体制；减少事故造成的经济损失。建立系统的安全管理体制；减少事故造成的经济损失。人的安全；人的安全；物的安全；物的安全；环境安全。环境安全。2 2、重点、重点3 3 3 3、内容、内容、内容、内容6S之四：之四：安全安全6S之四：之四：安全安全6S之四：之四：安全安全6S之四：之四：安全安全安全管理的推进要点及方法安全管理的推进要点及方法经常反复地抓好安全教育与训练经常反复地抓好安全教育与训练强化班组日常安全检查制度强化班组日常安全检查制度“遵照标准作业遵照标准作业”的教育和训练；安全责任教育；安全生产方的教育和训练；安全责

37、任教育；安全生产方针教育；安全法规教育；事故案例教育；安全卫生知识培训；针教育；安全法规教育；事故案例教育；安全卫生知识培训；安全技能训练等。安全技能训练等。“一班三检一班三检”：班前、班中、班后进行安全检查；专业安全：班前、班中、班后进行安全检查；专业安全员巡视制度，定期、不定期地巡视检查，员巡视制度，定期、不定期地巡视检查，及时发现消除现场及时发现消除现场的安全隐患，纠正的安全隐患，纠正“三违三违” ” 行为，以实现行为，以实现“无不安全的设备、无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所无不安全的操作、无不安全的场所”的的“三无三无”目标。目标。建立建立安全隐患识别安全隐患识别和和危险

38、源识别项目表危险源识别项目表，查找发现隐患，查找发现隐患问题，提出整改措施。问题，提出整改措施。 完善现场安全标识和防护设施。完善现场安全标识和防护设施。 建立隐患排查治理登记督查制度，狠抓隐患整改工作，建立健建立隐患排查治理登记督查制度，狠抓隐患整改工作，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控长效机制。全隐患排查治理及重大危险源监控长效机制。着重抓好三项工作着重抓好三项工作6S之四：之四：安全安全班中检查：班中检查：制止或纠正违章作制止或纠正违章作业，及时排除事故业，及时排除事故隐患。隐患。班后检查；班后检查；清理作业现场，不给清理作业现场，不给下班留下隐患。下班留下隐患。班前检查：班前检查：

39、排查消除作业环境排查消除作业环境中的不安全因素。中的不安全因素。班组日常安全检查制度：班组日常安全检查制度： “ “一班三检一班三检”6S之四：之四：安全安全班前班前“一班三检一班三检”的重点内容的重点内容班中班中个体个体防护防护设备设备工具工具工作工作环境环境设备设备运转运转状况状况人的人的行为行为工作工作环境环境工作工作环境环境清理清理反思反思班后班后6S之五：之五：清洁清洁1 1、含义含义清洁是指维护和巩固整理、整顿、清扫、安全效清洁是指维护和巩固整理、整顿、清扫、安全效果，保持生产现场时刻处于整齐、干净的状态；果，保持生产现场时刻处于整齐、干净的状态；并使之制度化、标准化，转化为常规日

40、常行动。并使之制度化、标准化，转化为常规日常行动。2 2 2 2、目的、目的、目的、目的通过制度化、标准化，保持通过制度化、标准化，保持4S4S成果，持续改善；成果，持续改善；创造整洁、安全、健康的工作环境，使员工愉快创造整洁、安全、健康的工作环境，使员工愉快地工作；培养员工良好工作习惯；培育卓越的企地工作；培养员工良好工作习惯；培育卓越的企业文化，提升企业形象。业文化，提升企业形象。3 3、重点、重点、重点、重点制度化、标准化制度化、标准化目视化管理目视化管理定期检查评比定期检查评比 4、环境亮化、环境亮化1、制定手册、制定手册3、定期检查、定期检查2、明确标准、明确标准日常自检日常自检定期

41、检查定期检查:1)现场的清洁状态；现场的清洁状态；2)现场的图表和指示牌现场的图表和指示牌和标识是否有利于高效和标识是否有利于高效作业；作业；3)现场物品数量是否合现场物品数量是否合适。适。4）现场是否异常。）现场是否异常。厂房、车间、设备、厂房、车间、设备、绿化、工作服等都绿化、工作服等都应色彩明亮化、目应色彩明亮化、目视化，便于及时发视化，便于及时发现污渍、异常。现污渍、异常。1）清扫程序、方法和标准；）清扫程序、方法和标准；2）确定区域和界线的原则；）确定区域和界线的原则；3）设备重点部位清扫、）设备重点部位清扫、点点检线路、程序及标准；检线路、程序及标准；4）清扫计划、责任人及日常）清扫计划、责任人及日常检查内容、确认标准。检查内容、确认标准。干净高效健康安全；干净高效健康安全；地面、窗户和墙壁清洁；地面、窗户和墙壁清洁；操作台工具和工装清洁；操作台工具和工装清洁；现场：沟见底轴见光设备见本现场：沟见底轴见光设备见本色；工完料净场地清色；工完料净场地清货架和放置物品场所清洁；货架和放置物品场所清洁；员工精神面貌清洁。员工精神面貌清洁。实施清洁实施清洁的方法的方法6S之五：之五：清洁清洁