《2022年防爆电动双梁桥式起重机施工实施方案书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年防爆电动双梁桥式起重机施工实施方案书（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*有限责任公司*原料工程180万吨加氢裂化装置防爆电动双梁桥式起重机施工技术方案*建设公司*工程经理部2008年月日施工技术文件业主审批栏审批意见监理单位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 18 页工程工程部主管处室施工技术文件内部编制及审批表工程名称*原料工程（一标段）建设单位*有限责任公司施工单位*工程经理部开 工 日 期2008 年8 月日计 划 竣 工 日 期2009 年月日文 件 名 称180万 吨 / 年 加 氢 裂 化 装 置 桥 式 起 重 机 施 工 技 术 方 案编制人岗位：签名：年月日审核人精选学习资料
2、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 18 页岗位：签名：年月日批准人岗位：签名：年月日目录一、编制说明1 二、编制依据1 三、起重机结构及技术参数1 四、施工工艺程序2 五、施工方法、技术措施2 六、起重机实验10 七、质量保证措施及控制点设置11 八、劳动力需用计划及技能要求13 九、施工机具、计量器具及施工手段用料计划13 十、安全目标和安全技术措施14 十一、施工进度计划16 一、编制说明*有限责任公司180 万吨 /年加氢裂化装置,压缩机厂房有一套电动双梁桥式起重机,该起重机由 *起重机有限公司制造.型号为QB25/5-16.5
3、, 跨度为16.5M,总重量为31 吨.由于施工工期比较紧,施工交叉作业多,为有效控制施工质量,提高工作效率,保证工期 ,编制此技术方案指导安装施工. 二、编制依据机械工程施工及通用规范GB50231-1998 桥式和门式起重机制造及轨道公差GB/T10183-1988 通用桥式起重机GB/T14405-1993 起重机械安装工程施工及验收规范GB50278-1998 电 气 装 置 安 装 工 程 起 重 机 电 气 装 置 施 工 及 验 收 规 范 GB50256-1996 设备随机资料三、起重机结构及技术参数精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
4、 - - -第 3 页，共 18 页QB25/5-16.5 电动桥式起重机主要由桥架、大车运行机构和装有起升、运行机构地小车组成.技术参数见技术参数表. 技术参数表起重量（Gn）主t 25 副5 跨度（ s） m 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 25.5 28.5 31.5 工作级别A3A4 最大起升高度主m 16 副18 速度起升主m/min 2.3 副4 运行小车9.7 大车9.26 9.58 电动机起升主Type/kW BZDW51-4/13 副BZDW32-4/4.5 运行小车BZDW31-6/1.8 大 车BZDW31-6/1.8 2 BZDW32-6/2.8 2
5、重量小车t 10.1 总重 25.5 27.9 31 35.7 39.2 44.5 48.9 52.5 起重机最大轮压 kN 219 234 247 270 281 299 312 321 荐用大车轨道QU70 或9090电源三相交流 380V 50Hz 四、施工工艺程序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 18 页五、施工方法、技术措施5.1施工准备5.1.1桥式起重机安装前需要审查地资料如下1) 设备质量证明书2) 安装（使用）说明书3) 产品电气接线图4) 产品电气原理图及符号说明5) 产品部件安装图5.1.2 编制施工
6、方案（措施）5.1.3 设备安装前 ,应当书面告知特种设备安全监督管理部门,办理审批手续,并出示下列资料1) 安装许可证副本2) 特种作业人员资质证3) 随设备出厂地有关图纸以及技术资料5.1.4 安装前,对施工机具、计量器具进行确认5.1.5 安装前,应进行技术交底5.2设备材料验收对于该新安装地桥式起重机,应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查 .确认零部件齐全,质量合格方可安装,若检查中发现质量问题,应在 “ 开箱检验记录表”中填明,报有关单位处理,并取得书面地处理意见. 5.2.1 按设备装箱清单检查设备、材料以及附件地型号规格和数量,且符合设计和技术文件地要求,
7、并有出厂合格证书及必要地出厂实验记录. 5.2.2 设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象. 5.3 起重机轨道、吊车梁和安装预埋件等地坐标位置、标高、跨度和表面地平面度应符合设计 文 件 和 安 装 地 要 求 . 中 心 线 、 标 高 在 钢 吊 车 梁 上 应 有 明 显 地 标 记 . 5.3.1 工序交接：交付安装地吊车梁符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 地规定, 并填写 “ 工 序交接单” （附完整相 关地测量记录）5.4轨道铺设、车挡安装5.4.1 轨道 安装 前应 进行检查 ,若 有弯 曲、 扭曲 等 ,应
8、 对其 进行 矫正 合格 后方 可 安装 . 5.4.2 起重机轨道跨度S 地极限偏差值 S 不得超过下列数值: S= 4mm .(见图1) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 18 页测量方法：(见图2) 将量尺在轨道地A 点固定 ,另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧,量得最小值B,即为AB两点对应间地轨距. 5.4.3 轨道顶面相对于理论高度地极限偏差为 10mm ,用水准仪测量轨顶地标高值,测点地距离一般为610M, 并绘制轨道顶部地标高图,计算纵向不水平度.两根轨道地高度差最大10mm, 沿 长 度 方
9、向 在 垂 直 平 面 内 地 弯 曲 , 每2m 测 量 长 度 内 不 得 大 于2mm . 5.4.4 在轨道地总长度内,侧向极限偏差为 10mm . 沿长度方向在水平面内地弯曲,每 2m 测量长度内地极限偏差不得超过 1mm.(见图3) 5.4.5 轨道接头应对准,两平行轨道地接头位置应该错开,其错开距离不小于600mm,且不应等于起重机前后车轮地基距. 5.4.6 轨道接头采用直头夹板联结, 接头处伸缩缝2mm. 5.4.7 轨道下采用弹性垫板作垫层,弹性垫板地规格和材质应符合设计规定,拧紧螺栓前 ,轨道应与垫板紧贴,当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板地长度和宽度均应比弹性垫
10、板大1020mm. 5.4.8 轨道中心与轨道梁腹板中心之间地偏差不得超过轨道梁腹板厚度地一半.(见图4) 5.4.9 轨 道 顶 面 偏 离 理 论 位 置 地 倾 斜 不 得 超 过 以 下 数 值( 见 图5) 长度方向：tg 0.003；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 18 页横向：tg 0.005 . 5.4.10 两 根 轨 道 地 端 头 共 四 处 , 必 须 安 装 车 挡 , 车 挡 制 作 安 装 按 照标准图95G325中地CD-3 制作. 车挡安装应符合以下要求a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结
11、车挡地螺栓或螺栓孔地实际位置,以便相应调整车挡上螺栓孔地位置. b.同一跨度内两条平行轨道上地车挡与吊车缓冲器地接触面应在同一平面上,若不在应用橡胶板进行调整,使两者至定位轴线地偏差4mm . c. 车 挡 及 缓 冲 挡 板 安 装 完 毕 后 , 应 立 即 安 装 吊 车 行 程 限 位 开 关 . 5.4.11轨 道安 装 完 毕进 行检 查 验收 , 施 工 质量 应符 合 下表 规定项目允许偏差值 （ mm）检验方法及器具轨 距 与 设 计 尺 寸 偏 差5钢 卷 尺 加150N拉 力 时 测 量单轨中心线平直度偏差3拉线测量与基准线偏差3拉线测量轨道纵 向 水 平 度 1/150
12、0柱 距 , 且 10 水 准 仪 测 量横向水平度1/100轨宽水平尺测量全程轨 顶标高高、 低差 10 水准仪测量道 轨 同 断 面 两 轨 顶 标 高 偏 差柱 子 处 10 水 准 仪 测 量其他处 15 水准仪测量轨道间隙1塞尺测量轨 道 接 头横 向 错 口 平尺 、 塞 尺测 量高低差 平尺、塞尺测量5.5起重机地安装5.5.1桥架组装5.5.1.1 起重机桥架分两片到货,组装时利用100 吨吊车对两片桥架进行组对,然后吊至已安装好 地 轨 道 上 , 且 应 保 证 大 车 行 走 地 四 个 车 轮 底 部 在 同 一 个 水 平 面 上 . 5.5.1.2 桥架组装以端梁螺
13、栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来, 拧紧螺栓. 组装用螺栓按下表要求进行连接. 项次项目质量要求1 螺 栓 紧 固不 得 使 用 打 击 和 超 过 螺 栓 地 许 用 应 力2 双 螺 母 防 松 时薄 螺 母 在 下 ,每 个 螺 母 下 面 不 得 用 两 个 相 同 地 垫 片3 装配精致螺栓、高强螺栓按设计要求检验螺孔直径地尺寸和加工精度4 螺 栓 、 螺 母螺 栓 不 宜 过 长 , 螺 栓 露 出24扣 螺 母 地 长 度5 多螺栓连接旋紧交叉进行, 并分几次拧紧6 连接螺 栓地数量与材质必须符合设计要求5.5.1.3 桥架对角线检测方法：(见
14、图6) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 18 页用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2 地距离 ,把钢尺上地读数加上附表地修正值,作为桥架对角线地实测数据. 5.5.1.4 主梁水平旁弯地测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量地主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘地距离X1,X2（此值应该在离上盖板100mm 地腹板处测量）两距离地平均值,即为主梁地水平旁弯,计算公式为： X=1/2（X1 X2）5.5.1.5 主梁上拱度（下挠度）地测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.490.52mm 地钢丝 ,一端固定在带有滑
15、轮地固定架上,另一端通过滑轮并坠有 重 锤 （ 15Kg ） 拉 紧 , 主 梁 跨 中 上 拱 度 （ 下 挠 值 ） 可 通 过 测 量 并 按 照 下 式 计 算 ：上拱度：F=H（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度. H-固定支架地高度 （包括滑轮径）, 一般为150160mm；h1-测得任意点钢丝与上盖板间地距离mm h2-钢丝由于自重而产生地垂度mm 5.5.1.6 车轮对角线、跨度地检测方法：(见图9) 以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖对准所在地直线打洋冲眼 A11,A22,A33,A44, 然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2 车轮地跨距
16、 ,以及对角线L3、L4 地距离,都加上修正值,就是实测地数据. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 18 页5.5.1.7 车轮水平方向偏斜地检测：选择一条平直地轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面地中心线均为a）,然后分别测量车轮在水平方向地直径最外侧b2、b3 和最内侧b1、 b4 地距离 ,车轮水平方向地倾斜数值为： L1=b1b2 及 L2=b3 b4 同一端梁地同位差为：=（b1 b2）/2（b3b4）/2 5.5.1.8 用 100 吨履带吊将大车运行机构和桥架进行组装.组装前后对大
17、车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求. 附表1：钢尺测量桥架跨度地修正值跨 度 （ m ）拉 力 值 （ N ）钢 卷 尺 地 截 面 尺 寸 （ mm2 ）10 0.25 13 0.2 15 0.2 15 0.25 修正值（mm）16.5 150 4 3.5 2.5 0.5 1、测量地钢尺和桥架地温度应该一致,并不被风吹倒,钢尺应自然下垂；2 、测 量 所 得 钢 尺 上 读 数 加 上 修 正 值 即 为 起 重 机 地 实 际 跨 度 . 附表2：测量主梁上拱度时钢丝绳自重下垂扣除值跨度（m）16.5 扣除值（mm）5 说明：1、弹簧秤拉力为15Kg； 2、钢丝绳直径为0.4
18、90.52mm. 5.5.1.9 起重机桥架组装质量标准项次检查工程允许最大误差（mm）检验方法及器具备注大车桥架地组装1 主 梁 跨 距 偏 差5 钢 卷 尺 加 拉 力150N 测 量 车 轮 中 心 距2 主梁地上拱度 +0.4F,-0.1F 用水准仪或拉钢丝线用钢板尺测量 F=L/1000 3 桥 架 对 角 线 允 许 偏 差5 用 钢 卷 尺 加 拉 力150N测 量4 主 梁 地 水 平 旁 弯 度1/2000跨 距拉 钢 丝 线 测 量大车运行机构5 大 车 跨 度L地 偏 差 4 钢 卷 尺 加150N拉 力 测 量6 大 车 跨 度L1 、 L2 地 相 对 量5 钢 卷
19、尺 加150N 拉 力 测 量7 大 车 车 轮 地 水 平 偏 斜 度0.0004 拉 钢 丝 线 测 量8 同 一 端 梁 下 大 车 车 轮 地 同 位 差2 拉 钢 丝 线 测 量5.5.2 小车运行机构地安装与检测5.5.2.1 小车运行机构重量为10.1 吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采用50 吨吊车吊装就位. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 18 页5.5.2.2 小 车 在 安 装 前 后 按 照 下 表 规 定 地 工 程 , 进 行 检 查 , 检 测 方 法 与 大 车 相 同 . 5.5.2
20、.3 组装小车地质量标准项次检查工程允许最大误差（mm）检验方法及器具备注1 小 车 轨 距 偏 差跨端 2 钢 卷 尺 测 量 （ 外 弯 为 “+”）跨中+7 +1 钢卷尺测量（外弯为“ +” ）2 同一截面小车轨道地高低差3 在同一横断面上水准仪测量3 小 车轮跨距偏差3 钢卷尺测量4 小 车 轨 道 接 头 偏 差水 平 错 位1 平 尺 、 塞 尺 测 量头部间隙2 钢板 尺测量高低 差1 平 尺、塞 尺测 量5.5.3 起重传动机械部分检查5.5.3.1 起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕,起重机安装后应对其进行检查,各项检查工程应符合下表要求,若有问题应进行处理. 项 次检
21、查 工 程质 量 标 准检 验 方法 及 器 具1 钢丝绳外观规格符合设计要求,无断股现象观察 ,检查强度证明书2 吊 钩 在 最 低 位 置 时 滚 筒 上 钢 丝 绳 圈 数不 少 于2 圈观 察3 吊 钩 在 最 高 位 置 时 滚 筒 上 地 钢 丝 绳滚 筒 能 全 部 容 纳观 察4 缓 冲 器 、 限 位 开 关安 装 位 置 正 确 、 牢 固 、 可 靠观 察5 电机与减速机联 轴 器 找 中 心径 向 偏 差符 合 制 造 厂 规 定百 分 表 测 量端面偏差符合制造厂规定6 各 传 动 轴 地 联 轴 器 中 心 径 向 偏 差符 合 制 造 厂 规 定7 制 动 带 、
22、 滚 筒 、 滑 轮 、 吊 钩 外 观无 裂 纹 、 伤 痕观 察8 长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙符合制造厂规定塞尺测量9 短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙符合制造厂规定塞尺测量10 制动带间隙全长一致观察11 车轮轴 承无 锈 蚀, 无变质 地 油脂观察5.6 电气安装5.6.1 安装前检查5.6.1.1 现场开箱检查：所有电气设备地运输、保管应符合国家现行标准地有关规定.根据装箱清单进行开箱检查,并作好记录. 5.6.1.2 起重机电气装置规格应符合图纸要求,附件、备件齐全,制造厂地技术文件齐全. 5.6.1.3 所 有 电 气 装 置 外 观 完 好 无 损 坏 , 绝 缘 电
23、 阻 应 符 合 有 关 规 范 要 求 . 5.6.2 安装程序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 18 页5.6.2.1 滑线安装1 ）滑 线支 架 随机 供应, 安 装 时严格 按照 图纸 要 求 进行 安装 . 2）滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：a. 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；b. 支架安装应平正牢固, 并应在同一水平面或垂直面；c. 绝 缘 子 、 绝 缘 套 管 不 得 有 机 械 损 伤 及 缺 陷 ； 表 面 应 清 洁 ； 绝 缘 性 能 应 良 好 ；d. 绝 缘 子 与 支 架
24、和 滑 接 线 地 钢 固 定 件 之 间 , 应 加 设 红 钢 纸 垫 片 . 3）滑接线地安装,应符合下列要求：a.滑线安装应平直,固定在支架上应能伸缩；b. 滑 线 中 心 线 应 与 起 重 机 轨 道 地 实 际 中 心 线 保 持 平 行 ,其 偏 差 应 小 于10mm ；c. 滑 线 之 间 地 距 离 应 一 致 , 水 平 偏 差 或 垂 直 偏 差 , 应 小 于10mm ；d.在跨越建筑物伸缩缝时, 滑接线应有膨胀补偿装置；e.滑 线 连 接 及 膨 胀 补 偿 装 置 安 装 应 符 合 规 范GB50256-1996第2 节 有 关 条 款 要 求 . 5.6.2
25、.2 滑线应设安全标志.滑线非接触面上涂红色油漆,并在适当地位置装设安全标志,或相线带电地指示灯. 5.6.2.3 电气设备安装在起重机整体组装好后进行,按设备制造厂提供地电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装. 5.6.2.4 小车电缆导电装置安装1）电缆滑道架安装：根据图纸,在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架,然后安装钢滑道；2）电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行,连接后应有足够地机构强度,无明显变形 ,接头处触面 应 平 整 光 滑 , 高 低 差 不 大 于0.5mm, 以 保 证 悬 挂 电 缆 滑 车 能 灵 活 移 动 ；3）软电缆安装前应把电缆理顺,消除阻力 ,按图纸要求顺序排
26、列电缆夹,调整电缆使每段电缆悬长基本相同 ,每隔 500700mm 用铁皮编制并夹紧,应保证每根电缆都夹紧,要在电缆夹板上垫以胶皮 ,然后安装牵引钢绳,调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力,最后将电缆两端分别接至桥架小车地接线盒中. 5.6.2.5 起重轨道应有可靠地接地,应按GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收 规 范 进 行 , 接 地 装 置 按 设 计 规 定 选 用 .起 重 机 接 地 电 阻 均 不 得 大 于4 欧 姆 . 5.6.3 电气检查及调试电气安装完毕进行全面地检查实验. 5.6.3.1 电机绝缘、内电阻地检查、制动器绝缘检查. 5.6.3.2 电阻变
27、速器测试. 5.6.3.3 主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关地动作模拟检查,以确保起重机制安全性,满足运行要求. 5.6.3.4 在起重机、机电都检查合格地条件下,可进行空载试运行,并对大、小车升降地限位开关进行调整. 5.6.3.5 作好安装、调整记录. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 18 页六、起重机实验6.1 试车前地准备6.1.1 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确；6.1.2 检 查 轨 道 上 是 否 有 障 碍 物 及 有 碍
28、起 重 机 运 行 地 情 况 , 清 理 好 周 围 环 境 ；6.1.3 钢丝绳端地固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上地缠绕应正确、可靠；6.1.4 各 润 滑 点 和 减 速 器 所 加 地 油 脂 性 能 、 规 格 和 数 量 应 符 合 设 计 文 件 地 规 定 ；6.1.5 盘动运行机构,旋转一周不应有阻滞现象；6.1.6 起重机静载荷、动载荷实验配重由业主提供. 6.2 空负荷实验6.2.1 操 纵 机 构 地 操 作 方 向 应 与 起 重 机 地 各 机 构 地 运 转 方 向 相 符 . 6.2.2 分别开动各机构地电动机,其运转正常 ,大车和小车运行时不应卡轨；
29、各制动器能够准确 及 时 地 动 作 , 各 限 位 开关 及 安全 装 置 地动 作 应准 确 、 可靠 . 6.2.3 当吊钩放到最低位置时,卷筒上地钢丝绳地圈数不应少于两圈（固定圈除外）. 6.2.4 放揽和收揽地速度应与相应地机构速度相协调,并能满足工作极限位置地要求. 6.2.5 每项实验不少于5次,并且动作应准确无误. 6.3 桥式起重机地静负荷实验分别对25吨和5吨起升机构进行静负荷实验6.3.1 先开动起升机构进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行,此项空载实验不少于三次,无异常现象；6.3.2 将小车停在桥式起重机地跨中部位,逐渐加负荷做起升运转,直到加到额定负荷后,
30、使小车在桥架地全行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后,桥架结构无异常现象；6.3.3 将小车停在桥式起重机地跨中部位,无冲击地提升额定起重量1.25 倍地负荷 ,在离地面高度为 100200mm 处,悬吊停留时间不应小于10min,应无失稳现象,然后卸去负荷,将小车开到跨端 ,检查桥架金属结构,应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全地损坏和松动等缺陷. 6.3.4 第三 项地 实验 不得超过 三次 ,第 三次 应无 永久 变 形 ,测量 主梁 地实 际上 拱 度值 . 6.3.5 检查起重机地静刚度,将小车开到桥架地跨中,起升额定起重量地负荷离地面200mm,待起重机及负荷静
31、止后,测出其上拱值,与第四项地结果之差即为起重机地静刚度,静刚度地允许值为S/800mm.S为起重机地跨度. 6.4 起重机动负荷实验6.4.1 动负荷实验地目地主要是验证起重机各机构制动器地功能.如果各部件能完成其功能实验,并在随后进行地目测检查中没有发现机构或结构地构件损坏,连接处也没出现松动或损坏,则认为本实验结果合格. 6.4.2 起升 1.1 倍额定负荷 ,同时开动两个机构作正反向运转,按该机工作级别相对应地接电持精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 18 页续率应有间歇时间,并按操作规程进行控制.按工作循环次序,
32、实验时间至少应延续1 小时 .各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,并检查各限位开关和保护联锁装置地可靠性,电动机及电气元 器 件 地 温 升 不 允 许 超 过 规 定 标 准 ,观 察 整 机 不 应 有 不 正 常 地 响 声 和 振 动 等 现 象 . 6.2.3 实验合格后,填写实验记录. 七、质量保证措施及控制点设置7.1 质 量 目 标 ： 精 心 组 织 、 精 心 施 工 , 确 保 起 重 机 安 装 质 量 达 到 优 良 . 7.2 质量保证体系7.3质量控制点序号质检名称质检等级1 设备（开箱）及材料检查AR 2 轨道交接检查BR 3 轨道对中找正CR 4 设备组对就位CR
33、 5 程序实验/联锁实验CR 6 试车AR 注 ：A- 建 设 单 位 、 监 理 单 位 、 施 工 单 位 三 方 地 质 量 检 查 人 员 共 同 检 查 确 认 B- 监 理 单 位 、 施 工 单 位 地 质 量 检 查 人 员 检 查 人 员 共 同 检 查 确 认 C-施工单位地质量检查人员自行检查确认 R-提交检查记录（监理文件、交工技术文件）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 18 页7.4 质量保证措施7.4.1 起重机安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使施工人员理解规程和规范,熟悉图纸及方案
34、,明确质量标准,操作方法,做好技术交底记录,按要求向班组下达自检记录. 7.4.2 在施工过程中,要严格按照方案、规程规范进行每一道工序地施工.各工序施工完毕进行 全 面 检 验 , 检 验 合 格 后 认 真 填 写 好 自 检 记 录 , 并 及 时 进 行 工 序 报 验 . 7.4.3 经自检合格后,由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验.检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成,按本方案要求地步骤进行检验 ,检验合格后,各方在 “ 交工验收证书” 签字盖章 ,特种设备安装安全检查机构出据 起 重 机 构 安 全 技 术 检 验 报 告 及 起
35、 重 机 械 安 全 准 用 证 . 7.4.4 工程竣工后 ,按合同要求向业主提供完整地交工技术文件和竣工图,其规格标准按国家科 技 档 案 、 建 设 行 政 主 管 部 门 和 当 地 城 建 档 案 管地 要 求 立 卷 . 八、劳动力需用计划及技能要求序号工种人数备注1 工程队长1 2 技术负责1 3 技术员1 4 质量检查员1 5 材料员1 6 计量员1 7 安全员1 8 电工5 具备特种设备作业资质9 钳工5 具备特种设备作业资质10 电焊2 持证上岗11 气焊1 持证上岗12 起重4 持证上岗合计17 九、施工机具、计量器具及施工手段用料计划9.1机具及材料需用计划序 号名 称
36、规 格单 位数 量备 注1 100吨履带吊台班2 2 50吨履带吊台班2 2 脚手架钢管6m 根80 3 跳板300 50 3000 块20 4 道木160 220 2500 根20 5 千斤顶2T 个2 6 倒链5T 个2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 18 页7 倒链2T 个2 8 大锤8# 个2 9 套筒扳手套2 10 活动扳手套2 11 钢丝0.5mm M 50 9.2 计量器具一览表序号名称规格数量备注1 水准仪DS3 1 检验合格2 钢卷尺030m 1 检验合格3 钢卷尺05m 2 4 钢直尺0500mm
37、 2 5 测力计0100KN 1 6 弹簧称250N 1 检验合格7 水平仪0.02mm/m 1 检验合格8 塞尺200A20 1 9 U型管050mm 1 10 百分表010mm 2 检验合格十、安全目标和安全技术措施10.1安全目标在保证人身及设备安全地情况下,保证安装质量. 10.2施工现场主要危害因素辨识、评价与控制措施施 工 现 场 主 要 危 害 因 素 辨 识 、 评 价 与 控 制 措 施 表序号危险源来源可能发生地事故风险等级控制措施1 施工现场地面不平整、道路不畅通人员伤害、车辆损坏中平整地面、保持道路通畅夜间施工无照明或照明不良人员伤害中增加夜间照明设施无证动火、无防火设
38、施火灾大按规定办理作业证、配备消防器材平台钢格板没有固定或固定不牢高空坠落大牢固固定钢格板2 施工机具设备故障中运行或运行中检修人身伤害中 1、机械使用 前 必 须 检 查 , 保 证 机 械 设 备 状 况 良 好 , 安 全 保 险 装 置 齐 全 有 效 . 2 、机 械设备检修时必须切断电源或关闭发动机. 3、正确配戴劳动防护用具4 、保 证 气 瓶 安 全 附 件 齐 全 有 效 , 存 放 及 离 明 火 距 离 符 合 规 定精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 18 页机械打磨、切割时未正确配戴防护用具人身伤
39、害中车辆车况不良,安全装置不齐全或已失效运输伤害中气瓶安全附件不齐全使用和存放不符合要求火灾、爆炸大3 高 处作 业无 可 靠立 足点高出 坠 落大搭 设 临时平台未按规定搭设安全操作平台和防护设施高处坠落大按规定搭设安全操作平台和防护设施物 体 放 置 不 符 合 要 求物 体 打 击中按 要 求 放 置 物 体未按规定设置上下通道高处坠落大按规定设置上下通道4 洞口临边未按规定设置防护设施高处坠落、物体打击大按规定设置防护设施物 体 放 置 不 符 合 要 求物 体 打 击中按 要 求 放 置 物 体无 明 显 警 示高 处 坠 落 、 物 体 打 击大设 置 警 戒 标 志5 电气设施未
40、采用 TN-S 系统、未使用五芯电缆触电大 1 、施工现场临 时 用 电 按照JGJ46-2005施 工 现 场 临时 用 电 安全 技 术 规 范执 行2 、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收3、定期或不定期进行现场安全用电检查,发现不符合要求地立即停工整改直至合格方准使用4、所有接地装置经测试合格5、带电作业,需有专人监护电 缆 绝 缘 不 良 、 乱 拉 乱 接触 电大电 缆过路无保护触电大不 符 合 “ 三 级 配 电 两 级 保 护 ” 要 求触 电大无接地接零触电大6 人 为 因 素不 按 规 定 正 确 配 戴 个 人 劳 动 防 护 用 品人 员 伤害大1
41、、制 定 和 落 实 安 全 生 产 责 任 制 及 奖 惩 制 度2、加强安全监督和检查3、加强对施工人员进行安全教育4、各工种要严格按照操作规程施工违章违纪各类事故大行为失误各类事故中10.3施工现场环境影响因素辨识、评价与控制措施施 工 现 场 环 境 影 响 因 素 辨 识 、 评 价 与 控 制 措 施 表序号来源环境因素可能产生地环境影响影响程度控制措施1 压缩机和零部件包装物危险固废及其它垃圾占用土地 ,污染土壤和水源一般按指定地点分类堆放在垃圾池内2 压缩机试运转噪声损伤听力一般操作人员需配备必需地劳动防护用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
42、 - - - - -第 16 页，共 18 页具10.4安全技术措施10.4.1 所有进入施工现场地员工应按规定穿戴公司统一发放地工作服、安全帽、劳保鞋等个人防护用品,使用砂轮机时必需戴防护眼镜；10.4.2 施 工 现 场 地 危 险 部 位 应 设 置 安 全 警 示 牌 ,悬 挂 端 正 、 醒 目 , 便 于 识 别 ；10.4.3 现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗；10.4.4 各种压力气瓶必须分开存放,其安全附件必须完好,并搭设棚架 ,防止暴晒和雨淋.不同气瓶间距不小于5M,氧气与乙炔气瓶与明火地距离必须保持10M 以外 ,乙炔气瓶必须
43、垂直摆放；10.4.5 现场施工用电必须采取三相五线制,所有地用电设备均须实行漏电保护,且一机一闸 ,拉零接地保护完好,钢平台必须不少于两处接地.现场电焊把线要定期检查,发现隐患及时消除；10.4.6 起重机地指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密切配合.操作人员应严格执行指挥人员地信号,信号采用哨音加手势,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行.吊装区域必须设置警戒线,严禁无关人员靠近；10.4.7 设备利用倒链进行吊装时,倒链使用前应进行检查,合格地方可使用,倒链地系挂点须安全 可靠, 且 多倒链吊 装 时, 起 落要同 步, 且有专 人统一指 挥；10.4.8 严禁酒后从事起
44、重吊装和高处作业.登高作业时 ,必须先系挂好安全带后再进行作业；10.4.9起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过；10.4.10 重物提升和降落速度要均匀.严禁忽快忽慢和紧急制动.左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作.吊钩严禁带载自由下降；10.4.11 高 处 作 业 人 员 使 用 地 工 具 零 配 件 等 ,必 须 放 在 工 具 袋 内 ,严 禁 随 意 丢 掷 ；10.4.12 作业班组对材料、边角废料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等,应做到 “ 落手清 ” ,并在每日下班前对机具、建筑垃圾进行一次集中清理,并按指定地地点分类堆置,保持现场清洁；10.
45、4.13 设 备 就 位 时 各 工 种 要 动 作 协 调 , 相 互 照 应 , 手 不 得 放 在 设 备 底 座 下 面 ；10.4.14 吊装作业时 ,设置禁区 ,与吊装或安装工作无关人员严禁入内,进入吊装或安装作业范围内地人员 , 严禁乱自穿行, 并要听从指挥 统一调度协调；10.4.15 对于施工时需要掀开平台钢格板地地方,需在四周拉设警戒线,工作完成后立即恢复,并将卡扣拧紧；10.4.16现场配置足够地灭火器材；10.4.17行车必须由专人负责操作；10.4.18洞 口 临 边 要 按 规 定 设 置 防 护 设 施 , 并 设 置 明 显 警 戒 标 志 ；10.4.19各工种要严格按照自己地操作规程施工；10.4.20其它未 尽事宜, 参见石油化工施工 安全技术规程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 18 页十一、施工进度计划见附录精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 18 页
