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1、技术交底记录表编号：单位名称外沟门特大桥钻孔桩交底人复核人交底日期被交底部门及人员：交底的详细内容：具体内容见附件一钻孔桩技术交底书。交底情况有无问题 ：附件：钻孔桩技术交底书精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页技 术 交 底 书地质资料显示，全桥桩墩基础穿过地层依次为:黄土质粉土层、细圆砾土层、凝灰质砾岩层 ,桩基础所穿过岩层岩性较软，均为软土岩层， 根据此情况， 综合考虑适应性、工期等因素，拟采用冲击钻成孔工艺。具体内容如下：1、护筒埋设护筒均采用 5mm 钢板制作，直径大于钻孔桩径40cm ，高 2m 。为便于
2、泥浆循环，在护筒顶端设高400mm 、宽 200mm的出浆口。护筒高出地下水位或孔外水位 1.5m ， 并高出地面 0.5m ， 在顶部焊接加强筋和吊耳， 开出水口，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，如发现及时处理。2、钻机就位护筒下沉到位后，备足护壁优质粘土，在钻机钻位铺上枕木枕木底下的位置垫土夯实，用 50T 或 25T 履带吊车将钻机吊装到位，对准好钻头，使钻头中心与护筒中心偏差不大于5cm ， 拉好缆风绳。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。钢丝绳与钻头的连接必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径必须相同，捻扭方向必须一致。安装钻机过程
3、中同时做好水、电等各项准备工作，作业队自检合格后报质检人员检查，质检合格后报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后方可开钻3、泥浆制备泥浆在钻孔中的作用是：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 10 页1在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；2泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁外表形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；3泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应保持足够的合格泥浆。开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩的混凝土体
4、积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于 1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层 1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH 值：大于。4、钻进成孔开钻时直接将粘土投入护筒内，采用小冲程开孔，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁。反复利用钻锥冲击制造泥浆。 开孔及钻进过程中， 始终保持孔内水位高出地下水位,并低于护筒顶面以防溢出，掏渣后及时补水和泥浆或黄土。由于本桥桩基所穿过的土层主要是黄土质粉土层和细圆砾土层，均属于软土层，钻进时
5、易坍孔， 因此宜选用平底钻锥、 控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。在钻头进入弱风化凝灰质砾岩层后，为安全起见 ,按 1:1 比例投入粘土和小精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 10 页片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时反复冲击23 次。因弱风化凝灰质砾岩层外表不平整，先投入粘土、小片石，将外表垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。钻进过程中，均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤”，勤捞渣，保证钻头经常冲击新鲜地层，定时一般一小时从泥浆池中捞取钻碴样，与地质资料比较，并做
6、好钻孔记录，记录与地质资料间有明显不符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。当钻孔深度接近孔底时，捞取岩渣，作好记录。钻进中经常检孔， 每钻进 4m 6m 、穿过基岩时或更换钻头前，严格进行检孔。当检孔器不能沉到原来钻孔深度， 或大绳拉紧时的位置偏移护筒中心时，考虑应可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔等情况，如不严重，可调整钻机位置继续钻孔，严禁采用钻锥修孔，以防卡钻。如果偏斜严重则在开始偏斜处设置少量炸药少于 1kg 爆破，然后用砂土和沙砾石回填到该处位置以上1m 左右，重新冲击成孔。更新钻头前严格检查到孔底， 才可放入新钻锥钻进。 钻头直径磨耗超过时，及时更换或修补。5、成孔检查及清孔钻孔至设计
7、标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 10 页成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1 孔位中心偏心群桩100mm 检孔器2 孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中3 倾斜度98% 6、钢筋笼的制作与安装1 、原材料检验：钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页杂，立
8、牌以便识别。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按标准要求抽检，符合标准要求的方能使用到工程中。(2)、钢筋笼制作：钢筋在钢筋加工场下料，运至现场加工。对于较短的桩基如7#、16# ，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基剩余桩基，钢筋笼可分节制作分段长度以9 米一节宜，注意在钢筋笼上预留搭接长度，现场进行安装对接。 对接可采用搭接焊， 焊接长度须满足施工技术标准的要求，并将接头错开 50cm 以上，并不小于主筋直径的35 倍。钢筋笼制作，先按2m 间距排列加强箍筋，加强筋与地面接触处垫等高木方，然后在外侧绑扎主筋，最后绑扎螺旋筋，定位筋在钢筋笼骨架上间隔2m沿桩周等距离分布，以保
9、证钢筋笼底居中下放。为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，应使主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。3 、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，吊装和安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋处内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二点设在距钢筋笼顶部15 10 9 10 9 定位筋精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10 页三分之一处之处。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起
10、吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊点。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢视骨架轻重而定等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度和刚度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架， 使上下两节骨架位于同一垂直线
11、上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安装完毕。 并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木高出护筒5cm 左右 ，并将整个定位钢筋支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距0.5dmm ；箍筋间距20mm ；骨架外径10mm ；骨架倾斜度 0.5；骨架保护层厚度 20mm ；骨架中心平面位
12、置20mm ；骨架顶端高程 20mm ；骨架底面高程 50mm 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差检验方法1 钢筋骨架在承台底以下长度100 mm 用尺检查2 钢筋骨架直径20 mm 3 主钢筋间距用尺检查不少于 5处4 加强筋间距20 mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距20 mm 6 钢筋骨架垂直度1% 吊线尺量检查7、水下砼灌注水下砼采用机械集中拌制，用砼运输车运输至施工现场，拌制砼前应先搭设好灌筑平台，接好导管和安装好漏斗。1下导管水下砼的灌注采用导管法， 导管接头为卡口式
13、，直径 300mm ， 壁厚 10mm ，分节长度 1m 2m ，最下端一节长 5m 。导管在使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验，导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管安装应从下向上标好尺寸，以便掌握砼的灌筑深度和导管的埋深，导管距钻孔基底约30cm ，导管上口接漏斗，在漏斗的下口处设隔水栓，以隔绝斗中的混凝土与导管内水的接触。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页2二次清孔由于下钢筋笼及下导管时间很长， 造成原已清好的孔道， 泥浆又会沉积，引起孔底沉渣过厚，故必须进行二
14、次清孔。二次清孔采用换浆的方法进行。3水下砼灌注在灌筑水下砼时，先往漏斗中储存一盘砂浆，然后再倒入砼，第一斗砼以保证导管埋入砼深度不小于1.5m 为准，防止孔内的水重新流入导管而形成断桩；准备好后放开隔水栓使漏斗中存备的砼连同隔水栓向孔底落下。此后向导管内连续灌注砼，随着砼的不断灌入，孔内砼高度不断升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕。灌注过程中，始终要保持导管的埋深在 2m 至 6m 之间，如导管埋深小于2m ，则可能出现导管拨离砼面而导致断桩；如埋深超过 6m ，则可能出现因磨擦力太大而使导管拨不出来而导致断桩。灌筑水下砼时应注意以下几点：a、漏斗顶端至少应高出桩顶端3m
15、 ，以保证在灌注最后部分砼时，管内砼能满足顶托管外砼及其上面的水或泥浆重力的需要；b、灌注砼开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。c、灌注过程中应经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深应控制在 2m 6m 为宜。d、为了保证水下砼的质量，混凝土掺加SHF2 型防腐剂，灌注桩混凝土的粗骨料不大于40mm ， 水灰比在控制在 0.45 之间， 坍落度控制在 1820cm以内，设计砼配合比时， 要将砼标号提高20%，并加入适量缓凝剂， 初凝时间不小于 6h。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页e、当砼灌筑至接近钢筋笼骨架时，应加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减小砼对钢筋笼的冲击，不使钢筋笼上浮。f、最后水下砼灌筑应在设计桩顶标高上增灌1m ，以便凿除桩顶浮浆或松动层后，保证与承台或柱之间的联接部分的砼质量。在水下砼灌注过程中，工程技术人员按规定要求测试孔内砼面的标高(用测绳吊砣进行 )和导管被砼埋置深度，并认真做好各项记录、监测工作。交底人：接底人：日期：日期：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页
