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1、个人资料整理仅限学习使用抽稠泵漏失量检测的创新与应用小组名称 :井下工具队QC 小组发表人 :董智慧单位名称：井下工具队发表日期： 2018 年 1 月 10 日第二采油厂井下工具队精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用目录一、小组简介 1 二、小组成员简况1三、选择课题 2四、设定目标 2 1目前现状2 2设想创新后预计情况33活动目标4五、提出实验方案4 1实验方案一4 2实验方案二5 3实验方案三 7 4最佳方案确定 8 六、制订对策表8七、按对策表实施9 八、效果检验 101与活动目标相
2、比较102经济效益评价11九、标准化 11十、结论与今后打算12精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用一、小组简介1小组名称：井下工具队QC 小组2成立时间： 93 年 12 月3课题活动时间：2018年 1月 2018年 12 月4课题类型：现场创新型5平均受教育时间：90 小时6小组简况：井下工具队QC 小组从事QC 活动多年，结合生产实际解决了不少生产和技术难题。曾多次荣获勘探局、分公司QC 成果二等奖、三等奖，第二采油厂QC 成果一等奖、二等奖、三等奖。本次课题活动通过全体QC 成员的不
3、懈努力，解决了抽稠泵整体活塞 38 泵漏失量的检验问题，经过现场试压检验，取得了较好的效果。二、小组成员简况序号姓名性别年龄文化程度职务1 董智慧男36 大专副队长2 庹涛男23 本科技术主办3 宋大龙男24 本科技术主办4 王峰男40 大专队长5 张有天男45 大专技术主管6 杨建恒男41 大专书记7 杨法仁男38 本科技术主管8 李汉文男34 本科技术主管9 王棋男30 大专班长精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用三、选题理由：1近年来，随着采油二厂稠油井逐渐增多，抽稠泵的使用数量也不断的
4、增加。据统计，近三年来抽稠泵的年使用量均达到了1400多台。因此，提高抽稠泵的检验技术手段，是一项迫切需要解决的生产技术课题。2在生产过程中由于抽稠泵的漏失量超标而造成油井检泵作业，增加了作业成本。为了避免因漏失量超标的抽稠泵投入现场使用，很有必要对 57和 38 泵的漏失量分别进行检测。3为了提高抽稠泵的检验手段和维修质量，队QC 小组先后进行多次讨论和研究。为了解决在不解体活塞的情况下只能对 57 泵进行漏失量检验而不能对 38 泵进行漏失量检验的问题，队QC 小组决定把“ 抽稠泵漏失量检测的研究与应用” 作为 2018 年 QC 的活动课题进行技术攻关。四、设定目标：1目前现状：1. 通
5、过近两年对新泵和前线回收抽稠泵的检测、维修，再结合现场调查，我们发现：抽稠泵在使用中出现泵效低的情况，经过车间技术骨干对出现泵效低的状况讨论研究，认为泵效低的泵中有很大部分是由于 38 泵的漏失量大的原因造成的，因此在抽稠泵使用前，对 57和 38泵漏失量分别进行检验是很有必要的。2新出厂抽稠泵的 57 泵和 38 泵漏失量的检验，是由生产厂家分别对 57 泵和 38 泵进行漏失量实验，实验合格后再把两只活塞用拉杆连接在一起。以前，我队在新泵的检验和回收泵的漏失量检验中，一直只能对 57 泵进行漏失量实验，无法对 38 泵进行漏失量检精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
6、结 - - - - - - -第 4 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用测。如果要检测 38 泵的漏失量，则需将连接在一起的整体活塞进行解体，而解体易对活塞丝扣造成损坏为了防止活塞脱扣，全部做了防脱处理），且工作量大、效率低、不便于操作。图 1：不解体柱塞3由于抽稠泵使用的是整体式活塞，在检测、维修中受技术和设备条件的限制，只能对 57泵的漏失量进行检验，不能检验 38 泵的漏失量。 38 泵只能靠控制泵筒与活塞的配合间隙来进行检验，质量控制上难以保证。4对 57 泵漏失量进行检测时，将 57 泵在漏失量检测线上进行检测，稳压力10Mpa，根据所测得的漏失量与泵的漏失量等级标准进行对照比
7、较，判定 57泵的级别。图 2：泵试压线2设想创新后预计情况：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用创新后既能对 57 泵的漏失量进行检验，也能实现对 38 泵漏失量的检验。实现方法设想：将试压短节连接在 38 泵的下接头，试压泵开启后开始打压，用一胎具堵住 38 柱塞的中心通道，防止液体从中心通道流出；打压直到液体从 57泵的丝堵的中心孔流出后，测量 38 泵的漏失量；根据测量的漏失量和泵的漏失量等级标准进行对照比较，判定 38泵的级别。3活动目标：通过活动我们主要解决检验 38 泵漏失量的问
8、题，在抽稠泵使用前做好检测工作，将抽稠泵的质量控制关把严，避免漏失量不达标的抽稠泵投入使用，确保泵的正常工作，延长检泵周期，降低作业频次，降低生产成本。活动前，只能根据 57泵的漏失量判定泵的级别，活动后根据 57和 38泵两者的漏失量检验，更准确的判定泵的级别。五、提出实验方案1实验方案一：1.1 制作丝堵将38 柱塞的底部的导向头卸掉，加工一个丝堵见图一），然后将丝堵上紧到柱塞的底部，堵住柱塞的中心通道，就能检验38 泵的漏失量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用图一：丝堵1.2 实验过
9、程将 57 和 38 的泵连接为一体，用压力钳固定，然后将 38泵柱塞的导向头卸掉，将丝堵装在 38 柱塞的导向头部位 见图二），堵住中心通道；然后将 57、 38 柱塞塞入到抽稠泵内，在 57 泵内塞入 2m 中心杆，检验泵的中部漏失量，然后在接头处上紧带有中心孔的丝堵，以便液体从孔中流出测量漏失量；在 38 泵的接头处连接试压接头，启动试压泵，等到 57 泵的接头处有液体流出，压力10MPa，稳压 3 分钟，测量漏失量，根据泵漏失量标准判定 38 泵的级别。图二 ：柱塞与丝堵组合1.3 实验结果经过实验大家认为该方案可行；但是该方案工序比较繁琐、费时费力、劳动强度大，操作上难以实现大批量规
10、模检验。2实验方案二：2.1 制作堵头方案一的实施效果可行，但存在反复拆卸、费时费力的缺点，需寻找新的拆卸更简单、方便的方案；QC 小组成员发挥 “ 头脑风暴法 ”寻思更好的方案。大家尝试想能不能在堵头上安装密封圈，直接堵住 38柱塞丝堵精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用38 柱塞导向头的中心通道，用专用扳手夹住堵头，只需敲击扳手就可实现堵头的进出，比拆卸导向头、丝堵省时省力，值得参考实验；QC 小组成员进行分工，设计图纸，选择材料，制作堵头见图三）。图三: 堵头2.2 实验过程将 57 和
11、 38 的泵连接为一体，用压力钳固定，然后将 38 泵柱塞的导向头部位用堵头堵住见图四），堵住中心通道；接着将 57、 38 柱塞塞入到抽稠泵内，在 57泵内塞入 2m中心杆，检验泵的中部漏失量，然后在接头处上紧带有中心孔的丝堵，以便液体从孔中流出测量漏失量；在 38 泵接头处连接试压接头，启动试压泵，等到 57泵的接头处有液体流出后，稳压力10MPa，测量漏失量，然后根据漏失量标准判定 38泵的级别。图四：堵头与导向头组合38 柱塞导向头堵头密封圈精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用2.3
12、实验结果该方案的可行性比方案一好，省时省力，劳动强度小；但存在密封圈的问题，密封圈过大容易被剪切，密封圈小密封不严，而且密封圈需要进行更换、选配，也比较麻烦。但总的来说，该方案简单可行，可进行批量检验。3实验方案三： 3.1制作锥形堵头根据方案二的结果，QC 成员提出设想，能不能不要密封圈又能实现密封的堵头；大家都在想能不能从材料上下功夫找出可行的办法呢？忽然大家灵机一动，铜材料怎么样？这样一提，激发出大家的灵感，紫铜比较好，即软又能密封；黄铜硬而脆不适合做密封。于是大家进行分工，设计图纸，寻找材料，加工样品见图五）。图五：锥形堵头3.2 实验过程将 57 和 38 的泵连接为一体，用压力钳固
13、定，然后将 38 泵的柱塞的导向头部位用锥形堵头堵住见图六），堵住中心通道；接着将 57、 38柱塞塞入到抽稠泵内，在 57泵内塞入 2m 中心杆，检验泵的中部漏失量；然后在接头处上紧带有中心孔的丝堵，以便液体从精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用孔中流出测量漏失量；在 38 泵的接头处连接试压接头，启动试压泵，等到 57泵的接头处有液体流出，稳力10MPa，测量漏失量，然后根据漏失量标准判定 38泵的级别。图六：锥形堵头与导向头组合3.3 实验结果该方案的可行性比方案一和方案二好，省时省力，
14、劳动强度小，也不存在更换密封圈的问题；该方案补充了方案二的缺点，简单可行，省时省力，劳动强度比以上两个都小，极适合大批量的检验，值得推广应用。4实验方案确定：通过以上三个方案的实验，通过实验结果的比较和优化，认为方案三使用效果最好，简单方便，省时省力，劳动强度小，适合大批量推广检验， QC小组成员一致同意选用方案三。38柱塞导向头锥形堵头精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用六、制定对策：为了实验能够顺利进行，针对上述分析得出的最佳方案，小组成员以开 “ 诸葛会 ” 形式，在充分讨论酝酿的基础
15、上，制定出如下对策表见下表一）。表一：对策表最佳方案对策目标措施地点责任人完成时间方案三设计锥形堵头图纸正硧率 1001、懂机加工的基本知识和加工工艺2、懂制图的基本知识。工艺室张 有 天杨法仁2018年1-12 月选择加工材料准确率 100具有工程材料工作经验机加工王 峰2018年1-12 月按 图 纸 设 计 要求，加工零件合格率 100正 硧 识 别 图 纸 ， 懂 量 具 结构、原理、操作机加工王 峰2018年1-12 月零件检验正硧率 100会使用量具、三检制检验工具王 峰杨法仁2018年1-12 月组装抽稠泵、柱塞符合率100具有两年井下作业工具工工作经验，掌握抽稠泵维修工艺工具董
16、 智 慧王 棋2018年1-12 月启动试压泵符合率100熟习试压泵的结构、原理，掌握抽稠泵试压的基本要求工具董 智 慧王 棋2018年1-12 月测量38 泵漏失量合格率 100懂得抽稠泵漏失量的标准和测量漏失量的技术要求、操作井场李汉文2018年1-12 月七、对策实施：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用根据对策表 一），QC 小组成员进行分工，按照对策表的措施和目标开始实施：1进入 7 月份，车间在维修抽稠泵时，要求QC小组成员和班里的维修人员一起进行维修组装，严把各环节的装配质量关
17、，特别是在柱塞与泵筒配合时，一定要专人负责检测和选配柱塞，保证泵与柱塞的间隙在二级泵的范围内。2.在抽稠泵试压时，有专人负责安装 38 柱塞与锥形堵头的配合，堵住柱塞的中间通道，专人负责试压现场的安全，专人负责测量 38 泵的漏失量，保证试压时的现场和人员安全。在确保安全的情况下，启 动试压泵开始试压， 试压泵的压 力控制在10MPa，稳压3min，测量漏失量，根据漏失量标准，判断泵的级别。在7 月份的G404 井、8 月份的 X5310 井、G5310井、10 月份的 LJ7611井上，我们小组人员克服天气炎热，跟作业施工人员一起，严格按照施工设计，起下管柱平稳，准确将检测合格的泵下到设计位
18、置，对泵进行憋压检验，试抽合格。3.通过小组成员的共同努力，对策实施历行了半年，共检测了500多台抽稠泵，其中15台不达标返厂， 30台通过维修检测不达标，进行了换柱塞和报废处理，实现了严格的质量控制。检测、维修合格的泵在投入使用后没有出现返工井，取得了较好的效果。八、效果检验：1与活动目标相比较：通过对课题的攻关，解决了 38 泵漏失量的检验问题，取得了较好的效果。在进入下半年后，我们共检测了 500多台抽稠泵，检测出了15精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用台 38泵的漏失量不达标，进行
19、了返厂；通过对回收旧泵的检测维修，检测出 30台 38泵的漏失量不达标，进行了换柱塞或报废处理。通过解决 38 漏失量检验问题，我们更好的实现了质量控制、降低生产成本。2经济效益评价：2018 年我们对 500 台泵进行了漏失量检测、维修，避免了不达标泵投入现场使用引起的油井作业。其中有15 台新泵因为 38 泵漏失量不达标而返厂，检测维修回收旧泵30 台不达标进行了换柱塞或报废处理 。 按 每 次 检 泵 作 业40000 元 / 次 计 算 ， 共 节 约 成 本1540000+3040000=180 万元；同时还避免了作业导致的停产损失，由此可见该措施带来的经济效益是非常可观的。九、标准
20、化：随着油田产量和油水井数量的增加，抽稠泵的使用量也在不断的增加，那检测、维修抽稠泵的量也会不断增加，为此小组成员开会讨论研究决定，在今后的推广应用中，从施工角度出发，为了确保安全、高效、降本，特提出如下施工技术标准：1）抽稠泵拆卸后清洗要干净，装配要控制压紧接头的压紧扭矩；2）做好柱塞与泵筒之间的间隙选配；3）保证柱塞在泵筒内推拉轻松、无卡阻；4）装卸抽稠泵要轻搬轻放，不能砸碰；5）施工时严格执行施工设计，严格按设计施工；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 14 页个人资料整理仅限学习使用十、结论及下步打算：通过制作锥形堵头和试压检验，解决了 38 泵的漏失量测量问题，取得了较好的效果，在源头上对抽稠泵的质量控制有了更严格的把关，检测、维修后通过的抽稠泵的现场应用也都达到了相应的质量标准，圆满完成了今年的课题；由于设备和人工条件的限制还存在着效率不高的问题，尤其是新抽稠泵的检验还是无法达到逐台检验。下一步要求生产厂家生产的活塞导向头的内径尺寸等要更加统一、规范，以减少返厂泵数量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 14 页
