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1、退 出下一页上一页第一页公差配合与测量技术公差配合与测量技术主主 编编 黄云清黄云清教学光盘设计教学光盘设计 唐唐 健健创创 作作 唐唐 健健 杨声勇杨声勇 刘刘 均均公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页目目 录录图1-16 活塞销与活塞及连杆头衬套孔的配合图1-17 活塞销配合基准制的选用图1-18 非基准制混合配合图1-19 非基准制混合配合图1-20 活塞与气缸孔的配合图1-21 钻模上的钻模板、衬套与钻套图1-22 公差带图图1-23 配制配合图1-24 实际尺寸在尺寸公差范围内的变化区域图1-25 统计尺寸公差简化标注图1-26 滚动轴承图1-27 轴
2、承内、外径公差带图1-28 轴颈和外壳孔公差带图1-29 轴承套圈与负荷的关系图1-30 相对于负荷摆动的区域图1-31 轴颈和外壳孔公差在图样上的标注示例第一章第一章 光滑圆柱的公差与配合光滑圆柱的公差与配合绪绪 论论图0-0 齿轮液压泵动画图0-1 齿轮液压泵装配图 图1-1 实际尺寸 图1-2 实体尺寸 图1-3 基本尺寸、极限尺寸与极限偏差 图1-4 公差带图 图1-5 基本偏差示意图 图1-6 间隙配合 图1-7 过盈配合 图1-8 过渡配合 图1-9 基准制配合 图1-10 孔和轴的基本偏差系列 图1-11 孔和轴的偏差 图1-12 尺寸公差带的标注 图1-13 配合的标注方法 图
3、1-14 一般、常用和优先孔公差带 图1-15 一般、常用和优先轴公差带公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页 图2-1 长度量值传递系统 图2-2 量块及相研合的辅助体 图2-3 间接测量孔心距 图2-4 机械比较仪部分计量参数 图2-5 游标卡尺 图2-6 游标读数原理 图2-7 游标卡尺读数示例 图2-8 外径千分尺 图2-9 外径千分尺读数示例 图2-10 外径千分尺测力装置 图2-11 百分表 图2-12 百分表的传动机构 图2-13 杠杆齿轮比较仪 图2-14 扭簧比较仪 图2-15 流量型气动量仪原理图 图2-16 水柱式气动量仪原理图 图2-17
4、膜片气动量仪原理图 图2-18 波纹管气动量仪原理图 图2-19 电感式传感器图2-20 测量电路 图2-21 电感式比较仪外型图图2-22 莫尔条纹图2-23 光栅头示意图图2-24 计数电路方框图图2-25 三坐标机的结构型式图2-26 三坐标测量机图2-27 触发式测头图2-28 用游标卡尺测量轴径图2-29 频率直方图和正态分布曲线图2-30 总体标准偏差对随机图2-31 与S的关系图2-32 与n的关系图2-33 未定系统误差的发现图2-34 残差分布图图2-35 验收极限的配置图2-36 40h9的验收极限图图2-37 30f8的验收极限图第二章第二章 测量技术基础测量技术基础公差
5、配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页 图3-1 用塞规检验孔 图3-2 用环规检验轴 图3-3 通规形状对检验的影响 图3-4 止规形状对检验的影响 图3-5 衬套工件加工时与加工后的变形 图3-6 量规型式和应用尺寸范围 图3-7 常见量规的结构型式 图3-8 量规的公差带 图3-9 25H7/n6孔、轴用量规公差带图 图3-10 塞规的工作图 图3-11 卡规的工作图第三章第三章 光滑极限量规光滑极限量规公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页图4-1 零件几何要素 图4-2 齿轮轴加工后形状图4-3 形位公差代号的标注示例图4-4
6、形位公差标注表示图4-5 表格式注法图4-6 不允许的标注方法之一图4-7 不允许的标注方法之二图4-8 不允许的标注方法之三图4-9 正确的标注方法图4-10 不允许的标注方法之四图4-11 正确的标注方法图4-12 不允许的标注方法之五图4-13 正确的标注方法图4-14 共面要求的两种简化标注方法图4-15 螺纹的标注方法 图4-16 全周符号的标注图4-17 最小条件和最小区域图4-18 平行度测量图4-19 三基面体系图4-20 圆柱面素线直线度 图4-21 导轨面直线度图4-22 棱线直线度图4-23 轴的素线直线度图4-24 圆柱轴线直线度图4-25 用两只指示器测直线度图4-2
7、6 直线度误差的测量 图4-27 用图解法与最小包容区法求直线度误差图4-28 坐标变换法图4-29 坐标变化后的被测曲线图4-30 旋转法变换前后图象图4-31 作图用二端点连线求直线度误差图4-32 平面度之一图4-33 平面度之二图4-34 平面度误差的测量图4-35 平面度误差的最小条件评定图4-36 平面度误差的测量数据图4-37 对角线平面法图4-38 最小区域法图4-39 三远点基准法的不同结果图4-40 圆度 第四章第四章 形状和位置公差及检测形状和位置公差及检测公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页图4-41 用圆度仪测量圆度图4-42 两点法测
8、量圆度图4-43 三点法测量圆度图4-44 圆柱度图4-45 圆柱度误差的特殊形式图4-46 两点法测量圆柱度图4-47 三点法测量圆柱度图4-48 线轮廓度图4-49 面轮廓度图4-50 轮廓样板测量线轮廓度图4-51 三坐标测量仪测量面轮廓度图4-52 面对线的平行度图4-53 线对线的平行度之一图4-54 线对线的平行度之二图4-55 测量面对线的平行度图4-56 测量连杆两孔的平行度图4-57 线对面的垂直度图4-58 线对线的垂直度图4-59 测量线对线的垂直度图4-60 面对面的倾斜度 图4-61 线对线的倾斜度图4-62 测量面对面的倾斜度图4-63 测量线对线的倾斜度图4-64
9、 台阶轴的同轴度图4-65 电动机定子硅钢片零件的同心度 图4-66 用两只指示器测量同轴度图4-67 面对面的对称度图4-68 测量面对面的对称度图4-69 点的位置度图4-70 孔的位置度图4-71 孔间位置度图4-72 面的位置度图4-73 孔的坐标测量图4-74 位置量规检验孔的位置度图4-75 径向圆跳动图4-76 径向跳动实例图4-77 端面圆跳动图4-78 斜向圆跳动图4-79 测量径向圆跳动图4-80 测量端面圆跳动 公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页图4-81 测量斜向圆跳动图4-82 标注检测直径的端面圆跳动图4-83 标注检测范围的端面圆
10、跳动图4-84 径向全跳动图4-85 端面全跳动图4-86 测量径向圆跳动图4-87 测量端面全跳动图4-88 端面呈圆弧形图4-89 实际尺寸与形状误差的综合作用图4-90 单一要素的体外作用尺寸图4-91 单一要素的体内作用尺寸图4-92 关联要素的体外作用尺寸图4-93 关联要素的体内作用尺寸图4-94 独立原则的标注示例图4-95 单一要素的包容要求图4-96 同时应用独立原则和包容要求图4-97 最大实体要求用于单一要素示例图4-98 最大实体要求应用于被测要素图4-99 最大实体要求应用于基准要素图4-100 基准要素本身不采用最大实体要求图4-101 零形位公差示例 图4-102
11、 最小实体要求的标注形式图4-103 最小实体要求应用于被测要素图4-104 最小实体要求应用于基准要素图4-105 基准要素不采用最小实体要求图4-106 应用最小实体要求时的零形位公差图4-107 可逆要求 的标注图4-108 可逆要求与最大实体要求一起使用图4-109 可逆要求与最小实体要求一起使用图4-110 圆柱齿轮基准选择图4-111 齿轮轴轴颈的形位公差图4-112 小轴图4-113 小轴形位公差的标注形式图4-114 习题图4-1图4-115 习题图4-2图4-116 习题图4-3图4-117 习题图4-4图4-118 习题图4-5图4-119 习题图4-6图4-120 习题图
12、4-7图4-121 习题图4-8图4-122 习题图4-9图4-123 习题图4-10 公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页图5-1 用位置量规检验位置公差要求图5-2 零件的孔间距要求图5-3 孔距量规图5-4 活动式位置量规图5-5 测量部位的公差带设置图5-6 同时检验时的定位部位公差带设置图5-7 分别检验时的定位部位公差带设置图5-8 无台阶式导向部位公差带图图5-9 台阶式导向部位公差带图图5-10 习题图5-1 第五章第五章 位置量规位置量规 公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页图6-1 加工误差示意图图6-2 实际
13、轮廓图6-3 评定长度与取样长度 图6-4 轮廓中线图6-5 轮廓的算术平均偏差Ra图6-6 轮廓最大幅度参数RZ 图6-7 轮廓单元宽度RSm图6-8 轮廓支承长度率Rmr(c)图6-9 表面粗糙度的代号图6-10 表面粗糙度在图样上不同位置上的 标注示例图6-11 中心孔、键槽、圆角、倒角的表面 粗糙度代号简化标注图6-12 连续表面及重复表面的表面粗糙度注法图6-13 花键、齿面粗糙度标注法 图6-14 双管显微镜图6-15 光切显微镜测量原理图6-16 6JA型干涉显微镜外形图图6-17 6JA型干涉显微镜光学系统图图6-18 干涉条纹 图6-19 BCJ2电动轮廓仪图6-20 TR1
14、00型便携式表面粗糙度仪图6-21 TR200型表面粗糙度仪图6-22 TR300型表面粗糙度仪图6-23 习题图图6-24 习题图第六章第六章 表面粗糙度及检测表面粗糙度及检测公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页图7-1 圆锥体的几何参数图7-2 圆锥尺寸标注形式之一图7-3 圆锥尺寸标注形式之二图7-4 圆锥尺寸标注形式之三图7-5 圆锥尺寸标注形式之四图7-6 圆锥尺寸标注形式之五图7-7 由两个极限直径所确定的两同轴圆锥面形成的包容区图7-8 按独立法标注圆锥的公差图7-9 圆锥角的极限偏差图7-10 由圆锥的结构形成配合图7-11 精确测量圆锥直径的工
15、艺措施图7-12 由圆锥的轴向位移形成配合图7-13 圆锥量规图7-14 正弦规图7-15 用正弦规测量锥角图7-16 用钢球测内锥角图7-17 用圆柱测外圆锥角图7-18 用坐标法测量锥度图7-19 锥度联接套（锥套）图7-20 习题图7-1 第七章第七章 圆锥的公差配合与检测圆锥的公差配合与检测公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页第八章第八章 平键、花键联接的公差与检测平键、花键联接的公差与检测图8-1 平键联接的几何参数图8-2 键宽与键槽宽的公差带图8-3 键槽尺寸和公差的标注键槽尺寸检测的极限量规图8-4 键槽尺寸检测的极限量规图8-5 轴槽对称度误差
16、测量图8-6 轮毂槽对称度量规图8-7 轴槽对称度量规图8-8 矩形花键的主要尺寸图8-9 矩形花键联结定心方式示意图图8-10 花键形位误差对花键联结的影响图8-11 花键位置度公差标注图8-12 花键对称度公差标注图8-13 花键的极限塞规和卡规图8-14 花键综合量规 公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页第九章第九章 普通螺纹结合的公差与检测普通螺纹结合的公差与检测图9-1 普通螺纹的基本牙型图9-2 螺纹的单一中径与中径图9-3 螺纹的接触高度与旋合长度图9-4 螺纹累积误差对可旋合性的影响图9-5 螺纹的半角误差图9-6 半角误差对螺纹可旋合性的影响图
17、9-7 普通螺纹的公差带图9-8 内、外螺纹的基本偏差图9-9 螺纹公差及旋合长度与螺纹精度的关系图9-10 螺纹合格性的判断图9-11 梯形螺纹的基本牙型图9-12 外螺纹的综合检验图9-13 内螺纹的综合检验图9-14 单针法测量螺纹中径图9-15 三针法测量螺纹中径图9-16 大型工具显微镜图9-17 螺纹牙形半角的测量 公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录退 出下一页上一页第一页第十章第十章 渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测渐开线直齿圆柱齿轮的公差与检测图10-1 齿轮的径向误差图10-2 齿圈径向跳动图10-3 齿圈径向跳动测量图10-4 双面啮合综合测量图10-5 齿轮的切向
18、误差及公法线长度变动图10-6 工法线长度测量图10-7 单面啮合综合测量图10-8 齿距累积误差图10-9 齿距累积误差的测量图10-10 基节偏差图10-11 基节偏差测量图10-12 齿形误差图10-13 齿距偏差图10-14 齿向误差图10-15 齿厚偏差 图10-16 侧隙的形成图10-17 齿厚游标卡尺测量齿厚图10-18 接触斑点图10-19 齿轮副的安装误差图10-20 齿轮副的测隙图10-21 齿厚极限偏差图10-22 带孔齿轮齿坯公差图10-23 轴齿轮齿坯公差图10-24 箱体支承间距图10-25 齿轮工作图图10-26 箱座图10-27 齿轮工作图图10-28 圆柱齿轮轴工作图图10-29 圆柱齿轮工作图 公差配合与测量技术目录公差配合与测量技术目录
