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1、给排水及采暖工程施工方案和技术措施l. 安装工艺 1.1 工艺流程1.1.1 给水系统工艺流程1.1.2 排水系统工艺流程1.2 安装要求1.2.1 结构预留预埋(1) 除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管, 顶部高出装饰地面20mm, 卫生间及厨房套管顶部高出地面50mm, 套管底部与楼板底面平 , 安装在墙壁套管其端应与饰面相平 . 套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实. (2) 预理套管时 , 应在绑扎钢筋时留出套管地位置. 当钢筋绑扎完 , 放线标记好套管地标高位置 , 将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢, 附加钢筋与原结构钢筋绑扎, 套管内刷防锈漆一道, 套管内填充实 ,
2、 用胶带密封套管两端 , 以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死 . (3) 对穿墙、板管道地预留洞用加工地木盒和钢模预留, 钢模是用 100250地钢管加工而成 . 预留洞地尺寸 . 应按下表进行预留：项次管道名称明管留洞尺寸长宽mm 1 一根排水立管管径=70-100mm 200200 2 二根给水立管管径32mm 150 X 100 3 一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm 250200 5 二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm 350200 5 给水支管管径25mm 100100 6 排水支管管径80mm 250200 精选学习资料 - - - - - - - - -
3、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页排水支管管径=100mm 300X250 7 排水主干管管径80mm 300250 排水主干管管径=100-125mm 350300 注： 1、给水引入管, 管顶上部净空一般不小于100mm 。 2、排水排出管, 管顶上部净空一般不小于150 mm 。 3、给水架空管顶上部地净空不小于100 mm 。 4、排水架空管顶上部地净空不小于150 mm 。(4) 卫生洁具排水口预留孔洞项次卫生洁具名称孔洞尺寸 mm 1 蹲便器450200 2 坐便器250250 3 清扫口200200 4 地漏150150 5 洗脸盆150150 （5
4、）预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位, 预 留木盒、钢模内要有填充物 , 以防漏浆将盒子塞满堵死. 在浇筑混凝土地过程中 , 应有专人配合校对 , 看管木盒或套管以免移位. 预留地钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出, 木盒在拆模后 , 将洞及时剔出 . 1.2.2 管道支（吊、托）架安装应构造正确, 埋设平正牢周 , 排列整齐中12以下地孔严禁使用气焊割眼：管道支吊架间距参见下表. 管径（ mm ）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架地最大间距(m) 保温管22.5 2.5 2.5 33444.5 67不保温管2.5 33.5 44.5
5、5 666.5 781.3 钢管沟槽连接采用沟槽连接地管道有：有压排水管采用热镀锌钢管, 沟槽连接 . 中水 DN lOOmm,采用衬塑钢管 , 沟槽连接 . 1.3.1 安装前准备：安装机械：开孔机 , 滚槽机 , 钢管切割机 . 材料准备：待装管子（符合国家标准）, 扳手, 游标卡尺 , 水平仪 , 润滑油（肥皂水或洗洁精） , 木榔头 , 安装脚手架；按设计要求装好待装管子地支架, 托架 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 10 页1.3.2滚槽用切管机将钢管按所需长度切割, 切口应平整 . 切口处若有毛刺 , 应
6、用砂轮机打磨；将需加工沟槽地钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪, 用水平仪测量, 使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧, 使钢管中轴线与滚槽机止面呈90. ；滚动槽机电机 . 徐徐压下千斤顶 , 使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止 , 停机；用游标卡尺检查沟槽地深度和宽度, 确认符合标准要求；千斤顶卸荷 , 取出钢管 . 1.3.3安装安装必须遵循先装大口径, 总管, 立管 , 后装小口径 , 分管原则 . 安装过程中不可跳装 , 分段装 , 必须按顺序进行按装 , 以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能 . 准备好符合要求地沟槽管段, 配件和附件；检查橡胶密封圈是否
7、损伤,将其套上一根钢管地端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈地钢管端部, 两端处应留有一定空隙 , 间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位, 并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍, 并将卡箍凸边进槽沟内；用手力压紧上下卡箍地耳部, 并用木榔头槌紧卡箍凸缘处 , 将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置 ,穿上螺栓 , 并均匀轮换拧紧螺母 , 防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内. 1.3.4开孔 , 安装机械三通安装机械三通 , 机械四通地钢管应在接头支管部位用丌孔机开孔. 用链条将开孔机固定于
8、钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部地手轮, 转动手轮缓慢向下 , 并适量添加丌孔钻头地润滑剂（以保护钻头）,完成钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部位残渣, 孔洞有毛刺 , 须有砂轮机打磨光滑；将机械三通 , 卡箍位于钢管孔洞上下 , 注意机械三通 , 橡胶密封圈与孔洞间隙均匀, 紧固螺栓到位 . 1.3.5 管道支架安装立管支架地间距层高数量安装要求、高度标准小于等于 5m 1 1. 5-1. 8m 同一房间内安装大于 5m 大于等于 2 均匀安装在同一高度1.4 钢管螺纹连接精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
9、 3 页，共 10 页采用螺纹连接地管道有：中水管道DNlOOmm,采用衬塑钢管 , 螺纹连接 . 1.4.1 施工人员根据图纸 , 结合现场实际情况确定管线位置, 安装支架 , 绘出加工图. 根据加工图 , 量出每段地管道尺寸 . 1.4.2下料时用管割刀割管, 割管时水管要求两头垫平, 并夹紧 , 每进刀一次 , 必须绕管一周 , 注意进刀不能过多 , 用力要均匀 , 手柄不以左右摆动 , 保证断口平齐 . 1.4.3用电动套丝机套丝,DN15DN25套一遍成形 ,DN32DN40要求套二遍成形,DN50 以上要求套三遍成形, 丝扣要求光滑 , 干净 , 不允许有直丝现象 , 断丝不允许超
10、过整个丝数地10%. 1.4.4管道套好丝后先预组装 , 检查管丝支管配件地配合情况, 丝扣填料施工时 ,先刷白厚漆再绕麻丝 , 麻丝顺时针缠绕 , 缠绕要均匀 , 平整 , 不能绕到管头外或在管口内 . 1.4.5 管道用手认丝时 , 不能上偏丝 , 认上三扣以上丝后再用管子钳上紧. 1.4.6 调整管道使其平直 , 调整时受力点离丝头100mm 以上. 1.4.7水管上紧后 , 外留丝扣23 丝, 并去除接口剩余麻丝 , 刨去地镀锌层刷防锈漆防腐 . 管头内地麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净. 1.4.8 校核甩口地高度、方向是否正确, 支管甩口均加好临时丝堵, 立管阀门安装朝向应便于操作
11、和修理. 1.4.9螺纹连接地密封填料应均匀附着在管道地螺纹部分；拧紧螺纹时, 不得将填料挤入管道内 , 连接后 , 将连接处外部清理干净. 管道丝扣连接应牢固, 管螺纹根部有外露螺纹 , 但不应超过三扣 , 露在外面地部分应清理干净. 1.5 HDPE热熔连接雨水管采用 HDPE 管, 热熔连接 . 1.5.1 测量放线(1) 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线. (2) 管道地标识应面向外侧 , 处于明显位置 . 1.5.2 预制加工(1) 管材切割前 , 必须正确丈量和计算好所需长度, 用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线 , 连接深度应符合下表规定. 精选学习资料 - - -
12、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 10 页公称外径 (mm) 热熔深度 (mm) 加热时间 (S) 加工时间 (S) 冷却时间 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 D （2）切割管材必须使端面垂直于管轴线, 管材切割应使用管子剪断管器或管道切割机 , 不宜用钢锯锯断管材地方法. 若使用时 , 应用刮刀清除管材锯口地毛边和毛刺. (3) 管材与管件地连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污. (4) 熔接弯头或三通等管件时, 应注意管道地走向 . 宜先进
13、行预装 , 校正好方向 , 用铅笔画出轴向定位线 . 1.5.3 管道敷设(1) 管道嵌墙、直埋敷设时, 宜在砌墙时预留凹槽. 凹槽尺寸为：深度等于De+2 0mm ；宽度为De+40 60mm. 凹槽表面必须平整, 不得有尖角等突出物, 管道安装、固定、试压合格后 , 凹槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实 . (2) 管道在楼（地）坪面层内直埋时, 预留地管槽深度不应小于De+2 0mm, 管槽宽度宜为De+40mm. 管道安装、固定、试压合格后, 管槽用与地坪层相同标号地水泥砂浆填补密实 . (3) 当垫层内管道无法避免有接头时, 接头部位管槽应不填补砂浆, 设置成为检查槽, 上扣盖板 ,
14、 以利于检查维护 . (4) 管道安装时 , 不得有轴向扭曲 , 穿墙时不宜强制校正 . 给水 PP-R管道与 Omm 金PE-RT 平行敷设时 , 应有一定地保护距离 , 净距离不宜小于100mm, 且 PERT 管宜在金属管道地内侧 . (5) 管道穿墙时 , 应配合土建设置硬质套管 , 套管两端应与墙地装饰面持平. (6) 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内地管道, 应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作 . 1.5.4 管道连接精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页(1) 同种材质地管材和管件之间, 应采用热
15、熔连接 . 熔按时应使用专用地热熔焊接机具. (2) 与金属管件相连接时 , 应采用带金属嵌件地管件作为过渡, 该管件与管材采用热熔连接 , 与金属管件或卫生洁具地五金配件采用丝扣连接. (3) 热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源 , 待达到工作温度（指示灯亮）后, 方能开始热熔 . 加热时 , 管材应无旋转地将管端插入加热套内, 插入到所标识地连接深度；同时, 无旋转地把管件推到加热头上 , 并达到规定深度标识处 . 达到规定地加热时间后 , 必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下, 迅速无旋转地沿管材与管件地轴向直线均匀地插入到所标识地深度, 使接缝处形成均匀地凸缘. 在规
16、定地加工时间内, 刚熔接地接头允许立即校正, 但严禁旋转 . 在规定地冷却时间内, 应扶好管材、管件 , 使它不受扭、弯和拉伸 . 1.6 法兰连接采用法兰连接地管道：给水、热水管DN 100mm , 采用给水薄壁不锈钢管, 法兰连接. 1.6.1 管段与管段或管道与法兰阀门连接时, 按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘 . 1.6.2管材与法兰盘焊接 , 应先将管材插入法兰盘内, 点焊后用角尺找正找平后再焊接 , 法兰盘应两面焊接 , 其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面. 1.6.3管道应插入法兰内厚度地2/3, 并要求内外满焊 , 法兰平面与管线成90. 角,并要求同心、同轴 . l.6.4管
17、道法兰连接处 , 法兰垂直于管子中心线 , 法兰衬垫不得突入管内 . 1.6.5 连接法兰地螺栓 , 螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径地1/2, 螺栓地方向应一致 . 1.7 排水铸铁管道安装室内排水管材：采用柔性连接机制排水铸铁管,W型接口（埋地管道A型接口）. 1.7.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底, 检查核对预留孔洞尺寸是否正确,将管道坐标 , 标高位置画线定位 . 高空作业应预先搭设脚手架. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10 页1.7.2 管道预制：根据画线定位尺寸绘制管件组合图, 按照图纸尺寸切割管材
18、 ,配制管件 , 进行预制组装 . 1.7.3承插口端部地间隙为5-10mm, 在插口外壁画好安装线 , 安装线所在平面与管地轴线垂直 . 1.7.4在插口套入法兰压盖 , 再套入胶圈 , 要注意郊区地楔形口朝着承口, 胶圈平面边缘与安装线对齐 . 1.7.5将插口插入承口内 , 在推进过程中尽量保证插管地轴线与承口轴线在同一条直线上 . 1.7.6依次逐步紧固法兰螺栓 , 不得一次紧固到位 , 要逐个逐渐均匀紧固 , 使胶圈均匀受力 , 不得紧力过大或螺栓打滑. 1.7.7 干管安装应防止倒坡及坡度不当. 1.7.8室内排水地水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用45. 三通或45. 四
19、通和 90. 斜通或 90. 斜四通 . 立管与排出管端部地连接采用双45. 弯头或曲率半径不小于四倍管径地90. 弯头. 间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧. 1.8 薄壁不锈钢管氩弧焊接1.8.1 不锈钢管焊接技术要求：(1) 不锈钢管焊接时, 一般采用手工氩弧焊. 所用焊条应150-200温度下干燥0.5-lh,焊接环境温度不得低于一5, 温度低时 , 应采用预热措施 . (2) 氩弧焊缝：表面不得有发黑、发渣和钨地飞溅物等缺陷. (3) 不锈钢管道切割应采用手锯, 砂轮切割机 , 严禁用气焊切割 . 2.1.4安装前必须先对阀门抽样10% 进行强度和严密件实验 , 不合地不得进行安装.
20、2.1.5 阀门地强度实验为公称压力地1.5 倍, 严密性实验压力为公称压力地 1.1 倍；实验压力在实验持续时间内保持不变, 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 . 阀门地持续试压时间应不少于下表地规定. 阀门实验持续时间精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页公称直径 DN (mm) 最短实验持续时间(s)严密性实验强度实验非金属密封50 1 5 15 15 65-200 30 15 60 2.1.6 阀门安装地位置、进出口方向应正确, 并便于操作；连接应牢固紧密启闭灵活；成排阀门地排列应整齐美观, 在同一平面上地允许偏差
21、为3mm. 2.1.7 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装 . 3. 功能性实验3.1 强度严密性实验本工程生活给水、中水、生活热水、压力排水系统需进行强度严密性实验. 3.1.1 管道上水时最高点要有排气装置, 高低点各装一块压力表 , 上水后检查管网有无渗漏 , 在升压时如出现渗漏时应做好标记, 卸压后处理 , 必要时泄水处理 . 3.1.2 试压用地压力表不少于两只；精度不低于1.5 级, 量程应为实验压力地1. 5-2 倍. 3.1.3 对不能参与试压地设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除. 3.1.4 强度实验地测试点应设在系统管网地最低点. 对管网注水时
22、 , 应将管网内地空气排净 , 并应缓慢升压 . 3 1 5牛活给水、中水系统管道实验压力均为工作压力地1.5 倍但不得小于0.60Mpa,热水管实验压力为系统顶点工作压力加0lMPa,且不小于 0.3MPa。压力排水管道 , 按 0.40MPa试压. 3.1.6生活给水、中水系统管道实验：达到实验压力后, 金属及复合管道在实验压力下观察 10 分钟, 压力降不大于0. 02Mpa, 然后降到工作压力进行检查, 应不渗不漏；塑料管试压时水泵压力升至实验压力后, 稳压 l 小时, 压力降不大于0. 05Mpa 。然后将压力降至工作压力地1.15倍稳压2 小时 , 压力降不大于0. 03Mpa,检
23、查管道无渗漏为合格；实验压力表位于系统最低部位；自流系统按0.4 Mpa。在 5 分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格 . 3.2 冲洗、消毒3.2.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗, 冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止 . 冲洗水总流量可按系统进水口处地管内流速2. Om/s 计, 从下向上逐层精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗, 放水时间不小于1 分钟, 同时放水地龙头或进水阀地计算当量不应大于该管段地计算当量地1/4, 冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止. 放水
24、冲洗后切断进水, 打开系统最低点地排水口将管道内地水放空 . 3.2.2管道消毒后打开进水阀向管道供水, 打开配水点龙头适当放水, 在管网最远配水点取水样 , 经卫生监督部门检验合格后方可交付使用. 3.3 通水实验3.3.1 管道试压完成后应进行通水实验. 3.3.2通水时打开所有给水系统地配水点, 排水系统按给水系统地13 配水点同时开放 , 检查各出水口及排水点水流畅通, 接口无渗漏 . 3.4 灌水实验3.4.1重力流排水管道必须做灌水实验, 灌水高度应不低于底层卫生器具地上边缘或底层地面高度 . 3.4.2检验方法：满水15 分钟水面下降后 , 再灌满观察5 分钟, 液面不降 , 管
25、道及接口无渗漏为合格 . 3.5 通球实验排水主立管及水平干管管道均应做通球实验, 通球球径不小于排水管道管径地2/3, 通球率达到 100%. 4. 防腐及保温4.1 防腐4.1.1 管道及支架在涂刷底漆前 , 应清除表面地灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物. 4.1.2明设镀锌钢管之脱锌处必须清除外表污锈, 刷红丹漆一道；其余均刷银粉两道；暗装管刷沥青漆两道, 埋地管采用沥青玻璃布五道防腐. 4.1.3 涂刷油漆厚度应均匀 , 不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象. 4.2 保温：4.2.1 吊顶内及防结露给水管、中水管, 采用橡塑保温 , 厚度为10mm 。其他部位给水管厚度为 40mm. 4.2.
26、2热 水 管 采 用 橡 塑保 温 , DN 50mm , 厚 度 为 25mm,DN=70-150mm,厚 度为28mm 。 DN 200mm , 厚度为 32mm. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页4.2.3 吊顶内及防结露排水管、雨水管, 采用橡塑保温 , 厚度为 10mm 。明装排水管厚度为 40mm. 4.2.4保温地拼缝均匀整齐 , 纵向缝错开；保温层密实, 无裂缝、空隙等缺陷 , 表面平整 , 偏差在允许范围内：带条包扎牢固、松紧适度, 表面平顺一致 , 密封良好 ,搭接缝顺水流方向 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页
