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1、第 1 页 共 10 页经典钣金结构设计工艺标准一、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本标准，本标准含十项内容。板材选用标准孔缺结构设计标准弯曲结构设计标准焊接结构设计标准结构缝隙设计标准外表涂层种类选用标准外表镀层种类选用标准图纸工艺性分析和审查标准图纸尺寸标准标准非喷涂不锈钢结构设计标准二、范围：本原则适用各产品部的板厚6mm 的钣金结构设计工作。三、内容：1板材选用标准：1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋
2、或焊接加强筋的方式来实现如图1，如图 2 ；图 1 图 2 2） 板材应优先选用结构公司常用材料明细表上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；附表 13） 应防止零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此防止原材料误差平行转移；4） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路如拉丝不锈钢的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向上下和纵向前后，对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5） 对于折弯性能差的厚热板件如电梯门机件、硬铝、有功能性回弹的零件如电插座簧片等，应有纤维方向的技术要
3、求，对于有防止折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。R=tR3tt精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页第 2 页 共 10 页2孔缺结构设计标准：1） 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格附表2，附表 3 。2） 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度b2t ，长的窄条宽度B3t 。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照如图3，附表 4 。33图 3 附表 4 推荐的最小尺寸见图2尺寸最小值t R1 4mm 或 2t R2 2t D1 或D2 3mm 1.59
4、以下3 或 1.5t 用大数有色金属1.6 9.7 2t 黑色金属D3 2不锈钢板1.59 以下1.5 钢板1.59 以下1.5t 其余1.6 9.7 D4 或D5 1.5t 0.8 以下2t 0.85 3.18 2.5t 3.2 9.7 3） 按图 2d ，当 D11.5t(有色金属 ) ，D12t( 黑色金属 ) 时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。4） 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能防止封闭型如图4 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
5、- - -第 2 页，共 10 页第 3 页 共 10 页不推荐不推荐图 4 5） 板厚2mm 的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细标准参照附表4。附表 4 板厚与丝孔结构对照表丝孔型号板厚mm M2.5 M3 M4 M5 M6 0.7 不适于在板材上设置罗纹孔。0.8 铆接螺母翻边攻丝翻边攻丝点焊螺母点焊螺母1.0 铆接螺母翻边攻丝翻边攻丝点焊螺母点焊螺母1.2 基材攻丝翻边攻丝翻边攻丝翻边攻丝铆、焊螺母1.5 基材攻丝翻边攻丝翻边攻丝翻边攻丝铆、焊螺母2.0 基材攻丝基材攻丝基材攻丝翻边攻丝铆、焊螺母2.5 基材攻丝铆、焊螺母注：关于板厚与铆接紧固件的详细搭配关系请参照 JG
6、GS/GY-02-04-00 铆接紧固件选用标准。如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果。设计应按右面图5 推荐的最小值设计。3弯曲结构设计标准：图 51） 各种板材常规折弯结构依据数控车间弯曲加工能力简介。2） 板材在弯曲机上各角度正常加工后的内R约等同于料厚，所以在图纸中不应注明内R值，与弯曲件内R配合件的倒角应大于等于内 R值以免配合干预。当料厚 2.5mm时，对内 R有特殊要求的可按R0。3） 关于孔到弯曲线的最小间距，见图6。4)料厚 2.0mm时，可任意角度折弯，料厚为2.5mm时，最小折弯角度为30，不能压死边，料厚为3.0mm时，最小折
7、弯角度图 6 x2.5t+RRxt最小最小最小3精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 10 页第 4 页 共 10 页为 60，料厚 4mm 时，不允许有锐角零件。5)料厚 2.0mm时，可以实现“Z”型折弯，即断差折弯。6)为防止零件的折弯撕裂可突起，对于料厚t 2.5mm的零件，应设计宽度为1 1.5t 工艺缺口。4焊接结构设计标准：1） 为了保证产品结构优秀的加工工艺性和良好的外观效果，焊点焊缝应设计在相对次要的外表上，情形类同于不锈钢结构，参看图14、15、16、17、18、 19、20。2） 在公司现有的焊接方式下，
8、参照附表5 选用适合所设计结构的焊接方式。附表 5 板厚、结构形式与焊接方式参照表焊缝形式焊接工艺及设备使用范围图例标注要求备注贴面焊平板点焊普通点焊t1t2 冷板及不锈钢(t 2.5, t1-t2 0.5) t1t2不需注明工 艺 性 最好，优 先推荐次结构间断氩弧焊t1t2不锈钢(t 3.0, t1-t2 2.0) 植焊储能植焊机最大为 M10或 ? 1025的螺柱或销与厚度不小于 1.0 的板材M10不需注明除接地 外，代替非 喷涂不锈钢 贴面焊塞焊二保焊电弧焊t 2.5 的任意可焊材料，需在次要件上绘制塞焊孔t2t1塞焊适用于 对强度有要 求的厚板对接断续焊氩弧焊t 2.5 冷板及不锈
9、钢板lelnxl(e)适用于 无防水要求 的l 150 的 焊缝二保焊1.0 t2.5 钢板电弧焊t 2.5 钢板对接满焊氩弧焊t 2.5 冷板及不锈钢板满焊适用于 户外柜或有 强度要求的 长短焊缝二保焊1.0 t2.5 钢板电弧焊t 2.5 钢板断续角焊氩弧焊t 2.5 冷板及不锈钢板nxl(e)适用于 无防水和强 度要求的l 150的焊缝二保焊1.0 t2.5 钢板电弧焊t 2.5 钢板满角焊氩弧焊t 2.5 冷板及不锈钢板满焊适于户 外柜或有强 度要求的焊缝二保焊1.0 t2.5 钢板电弧焊t 2.5 钢板半封角氩弧焊t 2.0 冷板及不锈钢门半封角优先推 荐不封角， 其次推荐半封角气焊
10、t 2.0 钢门二保焊t 2.5 钢门电弧焊精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 10 页第 5 页 共 10 页封角氩弧焊气焊t 2.0大 尺 寸 超2000X500X25或承重的冷板及不锈钢门或箱体封角不推荐3） 对于因材料规格小而出现的对接焊缝，应用加衬板点焊的方式代替断续对接焊缝或满对接焊缝，这样有助于提高产品档次和生产效率，如底座的“U”型对接，大台面的材料拼接，如图7。4） 对于适合点焊机加工的贴面焊结构，点焊边宽度必须15mm ，板厚2.5mm的钢板、不锈钢板的同材质焊接。5） 加强筋的设置：宽度大于500mm
11、的门板或带有面积门板面积的 20的散热孔、 方孔等板类零件， 必须设置加强筋增加强度，加强筋应采用形，长度尽可能顶住零件两端弯曲边。6） M8 、 M10点焊螺母可用于板厚4.5mm零件的点焊。图 7 7） 接地铜块不能与不锈钢材料之间进行焊接组合，但可以与钢焊合。5结构缝隙设计标准：1）旋转门板与框架的间隙因直线度问题受门高影响，如门高H1m ，则单边间隙=1.5mm, 如 1m H 1.8m, 则单边间隙 =2.0mm ，如门高 H1.8m，则单边间隙=2.5mm 。2）固定门板与框架的间隙与门高关系是，如门高 H 1m，则单边间隙 =0.5mm, 如 1m H1.8m, 则单边间隙 =1
12、.0mm ，如门高H1.8m，则单边间隙 =1.5mm 。3）滑动结构的间隙与滑动面关系是参照附表 6 附表 6 结构形式与配合间隙对照表结构形式配合面规格单边配合间隙备注旋转门板与框架H1m 1.5mm 例如：内扣门等；1m H 1.8m 2.0mm H1.8m 2.5mm 固定门板与框架H1m 0.75mm 例如：机柜侧门板等；1m H 1.8m 1.0mm H1.8m 1.5mm 圆销滑动面D10，L50mm 0.15mm 例如：门折页轴、门锁杆等；平行滑动面W 100，L600mm 0.5mm 例如：门折页轴、门转轴等；箱盖与箱体W 200，L600mm 0.5mm 例如：机箱、中置柜
13、等；固定件与固定件W 800，H 600mm 公称尺寸 -0.2 例如：固定面板与面板等；面板元件孔公称尺寸 180mm 公称尺寸 +0.3 公称尺寸180mm 公称尺寸 +0.5 折弯间隙t 2.0 0.3mm 例如： 1.5mm 门板折弯间隙0.3mm ；t2.0 0.5mm 例如： 2.5mm 门板折弯间隙0.5mm ；紧固件与安装孔无焊接、组装位移的螺栓过孔孔径为M+1.0 例如：出线孔盖M4 的螺栓过孔为5；tt精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页第 6 页 共 10 页有焊接、组装位移的螺栓过孔长圆孔为M
14、+1.0X(1.5M1.0) 例如：面板孔M5 的螺栓过孔为6X10；6外表涂层种类选用标准：1）由于喷涂厚度在6090m之间， 边缘部位会稍厚， 所以结构设计计算尺寸链时，零件单面按加0.2mm厚进行，如图8，JP 6A 安装关系图中，涂层能影响面板与竖架板间的安装尺寸的因素，有C 型材、肋条、竖架板共四个贴合面八层涂层，累积因涂层厚度可达8X0.2=1.6mm, 所以如在设计时，充分考虑涂层因素，按每个尺寸链-0.2的偏差 ,则不会出现800 偏大的情况。2）所有需要处理、喷涂的工件，在结构设计时均需要预留工艺孔，以便于吊挂和排水，如图9。图 8 3）因在电镀件、覆铝锌钣、耐指纹钣、达克罗
15、、电泳、不锈钢等工件上喷涂，其涂层附着力按国标方法检查均不合格，如果选用， 则不应对涂层附着力有与普通钢板上一致的要求，该喷涂只起装饰作用。4）因漆膜与粉膜之间的结合力较差，应防止工件喷粉后再喷漆。5）因先后两涂层之间的结合力较差，应防止外购已有涂层的工件再喷涂。6）因行业内喷粉分色工艺较为复杂，目前我公司暂时难以做到，所以喷涂费用视量的大小及分色复杂程度需要增加2.5 3.5 倍。7外表镀层种类选用标准：1） 对于电镀 Zn、Cu 、Ni、Cr、Sn件，每面屏在保证防腐、 防护等级的统一性的情况下，尽量选择同一种镀层方式来满足要求。应预留排水孔图 9 2） 一台机柜里面既有镀锌件，又有镀铬件
16、时，应优先选用低成本的镀锌件。3）对于在使用中必须用手接触的手抽、插销等功能件，优先选用镀铬、镀镍等耐腐蚀镀层。4）无法防止锌和铬在一台机柜中同时使用时，应防止直接接触，以防止在潮湿的气候下，形成铬锌电池，加速镀锌件的锈蚀。5）由于电镀工艺中工件不同的部位电位不同而导致镀层也不同，且需经酸洗的前处理，要防止双层叠夹和半封闭的电镀结构。6）因热板在电镀后会显现明显的基材花斑，所以对外观要求较高的零件设计要防止使用热板。7）对于客户的非常规的外表要求，设计人员或部门应提前与工艺室备案。8 图纸工艺性分析和审查标准：1）材料选择是否符合标准规定，选用是否合适，是否经济。2）零件的结构形状是否合理和便
17、于加工。3）零件的精度和技术是否符合产品的功能要求、是否经济合理。4）零件设计是否考虑工艺基准的选择。5）装配、拆卸、维护与维修是否方便。6）是否可利用现有设备、工具及仪表进行加工和检测。7）产品结构和零件的通用化、标准化程度是否高。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10 页第 7 页 共 10 页8）质量特征值是否便于测量和控制。9）结构的继承性是否合理继承性的衡量标准是借用定型零件数量与全部零件数量之比。9图纸尺寸标准标准：1） 钣金零件的标注应以外皮为基准，内档有配合要求的零件除外，如图10。2） 对于锐角的标注，参
18、照图11。3） 对于钝角的标注，参照图12。正确错误正确错误正确外壁切线交点外圆弧切点图 10 图 11 图 12 4） 对于对称件应用点划线表示出轴线，对于以轴线对称的图素，如圆孔或方孔，只按轴线垂直方向标注孔的中心距或方孔宽度，而不需标注孔边距，以防止单边死基准导致加工偏，如图13。错误错误图 13 5） 对于有偏差的标注尺寸，应按L+00。5或 L0-0 。5，而应防止L-1 。5-2。 5，以防止生产当中误读为L。6） 对于有焊接要求的部位，应按照附表5板厚、结构形式与焊接方式参照表中的焊逢旁注要求标注，不允许以技术的形式提出“满焊”、 “封角”等笼统的要求。7） 在系列产品图中，结构
19、一样而尺寸变动的零件标注格式即布局应一致，以方便核对。8） 对于同一结构零件相关图素的标注基准，或从上到下，或从前向后，应保持一致，例如：假设同台机柜立柱上门折页孔的位置尺寸标注基准为上端，则门板上折页孔的位置尺寸标注基准也应为上端，以此防止因基准不同而加大加工误差对总装配精度的影响。9） 电子文档技术要求：图中零件的实线要素应单独设置图层，必须与图框、标注、中心线、技术说明分开，严格按照1：1 绘图，不得出现手工改动电子文档中标注尺寸的现象，以便保证编程人员借用电子文档编制DXF文件的准确性。10非喷涂不锈钢结构设计标准：1） 对于非喷涂不锈钢产品，非焊接件可以根据需要任意选用镜面、拉丝、雾
20、面三种中一种，焊接件只能选用镜面和拉丝两种中的一种；2） 对于使用拉丝不锈钢或其他有纹理方向的材料应在图纸及料单上明确注明纹理方向；3） 为了保证良好的工艺性和外观，在结构设计中应将焊缝隐藏于相对次要的外表上，参照图14、15、16、17、18； 注：此项也适用于喷涂产品精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页第 8 页 共 10 页图 14前面接缝避开外侧置于内侧图 15接缝避开侧面置于底面内侧精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页第 9 页
21、共 10 页图 16接缝避开外侧置于反面内侧图 17接缝避开前面置于侧面图 18接缝避开侧面置于顶、底侧精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页第 10 页 共 10 页4） 对于非喷涂不锈钢机柜、箱的前、后、侧、顶四面要防止采用植焊以外的焊接方式，以便防止在外面出现焊斑、焊点、焊包等缺陷，根据强度要求，可适当采用丙烯酸胶、AB胶或 3M胶粘接代替焊接，参照图19、20；图 19侧板附件植焊螺钉紧固代替焊接防止外面焊包图 20背板粘接加强筋代替焊接5） 外露面应在图纸及料单上明确要求去毛刺。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页
