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1、电线电缆成缆工序培训(影 响 成 缆 质 量 的 主 要 因 素 分析)第一节:成缆质量控制 虽然各种类型的绝缘线芯成缆工艺各有所异,但保证成缆质量的内容大致是相同的。首先对半成品绝缘芯和原材料进行认真检查,必须是合格的半成品和原材料才能上机投产。开车前必须检查设备正常完好才能使用。绝缘线芯的成缆节距、绕包带的宽度、厚度,绕包节距等,严格按照工艺附表执行。在成缆过程中要经常检查,绝缘线芯不能划伤,填充保满,绕包带平整。成缆外径圆整和均匀度必须符合工艺规定。在成缆中如有接头应按规定作明显的标志,如有不合格应立即处理。成缆过程中要按规定进行自检,并做好检验纪录,而且还要有检查员终检。交班时要把注意
2、问题交待清楚,确保成缆的质量合格。成缆工序主要有以下几方面的质量控制要求:1、绝缘线芯:v(1)绝缘线芯必须有检查合格的标签,绝缘线芯表面清洁,无损伤。v(2)成缆时按红、黄、绿、蓝、双或0、1、2、3、4顺序排列,排列是按顺时针方向排列。v(3)成缆按规定配模,成缆过程中,不得擦伤绝缘线芯。在扇形和瓦形绝缘线芯成缆中不得翻身。2、填充绕包v(4)成缆填充饱满,保证电缆外形圆整,填充物必须是非吸水性材料,与电缆绝缘有同样的耐温等级,并且不促使与其接触材料性能的变化。v(5)绕包带的作用不同,分别起扎紧、隔离、内衬的作用,或兼而有之。必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包,包带平整,紧
3、实、无皱折。v(6)绕包带材料厚度应均匀一致,不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼及其它异常情况。(穿孔带除外)。v(7)绕包带须非吸水性材料,与电缆相适应的工作温度,不促使与其接触材料性能的变化。 3、屏蔽铠装v(8)如有金属屏蔽,截面必须符合规定要求,铜带的宽度、厚度(直径)绕包节距等必须符合工艺要求。v(9)如用铜带屏蔽,铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。什么问题?4、成缆方向v(10)一般电缆的成缆方向最外层为右向,次外层为左向,相邻层方向相反;v(11)无纺布方向为左向;v(12)垫层绕包方向一般为右向,钢带装铠方向一般为左向。什么方向?5、其它v(13)二芯、三芯、四芯的
4、不圆度不大于15,31芯成缆不圆度不大于20,整根电缆无明显蛇形。v(14)分头处两头必须有明显标记,分头长度不超过1m,电缆的制造长度按标准规定。v(15)收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷,其盘径不小于电缆直径的20倍。v(16)排线整齐、紧实,不得有起落交叉现象。 第二节、废品种类及防止方法 在成缆工序中,产生废品的种类和原因,不同类型的电缆有所不同,但从主要内容上,有相同之处。下面将成缆工序经常出现的质量问题进行总结分析: 什么问题?1、线芯绝缘损伤 原因分析:1、绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤2、绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘3、成缆时操作不当而扭伤 防止办法:、存放、搬运勿使线芯绝
5、缘受到碰撞、线芯绝缘收线排放平整,发现套圈及时处理3、预扭要适当2、绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏 原因分析:、放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损、放线张力太大,线嘴和导管处被拉坏、线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤、配模小、压模中心没对压6、纸力缆绝缘线芯纸包松或凸起防止办法:1、修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模2、调整张力3、注意绝缘线芯质量4、选择适当压模5、校正压模6、提高纸力缆绝缘线芯质量3、绝缘线芯上错和序号排错 原因分析:操作者大意造成防止办法:注意检查,正确操作4、扇形绝缘线芯翻身 原因分析:1、预扭角不当2、放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯退扭造成翻身防止办法:
6、1、调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离2、适当调整预扭角,线芯放到线盘两侧板时要特别注意线时入压模角度5、成缆节距不符规定 原因分析:工艺齿轮不正确 防止办法:按工艺正确调整齿轮6、导线被拉细拉断 原因分析:、放线张力过大、导线嘴夹线、线芯绝缘上有包、导线接头不牢、收线张力太大防止办法:1、调节张力2、更换损坏的导线嘴3、注意检查绝缘线芯质量4、提高接头质量5、调节收线张力7、成缆圆度超出允许范围 原因分析:1、压模大2、线芯进模角度不合适3、填充不满4、牵引轮的压轮压得太紧防止办法:1、选合适压模2、调整压模和线芯导轮距离,或放线预扭角3、合理填充4、调整压轮压力8、成缆外径均匀度超出允许范围
7、原因分析:1、成缆节距大2、绕包带夹杂3、填充跳蹦和过多防止办法:1、按规定倍数生产2、修理好填充3、控制好填充9、成缆后电缆成蛇形 原因分析:1、放线张力不均匀2、成缆节距不当3、收线排线乱压成蛇带防止办法:1、调整放线张力2、调整节距3、注意排线紧密整齐10、绕包带间隙或重叠率超出允许范围 原因分析:、带材宽度不对、起停车时间隙或搭盖变化、齿轮换错防止办法:1、更换带材2、设备不正常,检修设备3、调整齿轮11、包带(或带绝缘)负 原因分析:1、带材厚度用错防止办法:1、检查带材宽度和厚度,如不对即更换2、如数补上12、包带(或带绝缘)划伤和损坏 原因分析:o1、模子不光滑,锥口弧度小o2、拨线环和分线板有损坏而擦伤包带防止办法:1、选择良好的模子2、修理拨线环和分线板,消除缺陷13、金属屏蔽松散,截面不够 原因分析:o1、张力小o2、节距不当o3、材料规格不符合要求防止办法:1、调整张力2、调整节距3、检查材料,不符的更换本次培训到此结束!谢谢大家!谢谢大家!