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1、电线电缆成缆工序培训（影 响 成 缆 质 量 的 主 要 因 素 分析）第一节：成缆质量控制 虽然各种类型的绝缘线芯成缆工艺各有所异，但保证成缆质量的内容大致是相同的。首先对半成品绝缘芯和原材料进行认真检查，必须是合格的半成品和原材料才能上机投产。开车前必须检查设备正常完好才能使用。绝缘线芯的成缆节距、绕包带的宽度、厚度，绕包节距等，严格按照工艺附表执行。在成缆过程中要经常检查，绝缘线芯不能划伤，填充保满，绕包带平整。成缆外径圆整和均匀度必须符合工艺规定。在成缆中如有接头应按规定作明显的标志，如有不合格应立即处理。成缆过程中要按规定进行自检，并做好检验纪录，而且还要有检查员终检。交班时要把注意
2、问题交待清楚，确保成缆的质量合格。成缆工序主要有以下几方面的质量控制要求：1、绝缘线芯：v（1）绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯表面清洁，无损伤。v（2）成缆时按红、黄、绿、蓝、双或0、1、2、3、4顺序排列，排列是按顺时针方向排列。v（3）成缆按规定配模，成缆过程中，不得擦伤绝缘线芯。在扇形和瓦形绝缘线芯成缆中不得翻身。2、填充绕包v（4）成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并且不促使与其接触材料性能的变化。v（5）绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬的作用，或兼而有之。必须按工艺规定的层数、厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整，紧
3、实、无皱折。v（6）绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼及其它异常情况。（穿孔带除外）。v（7）绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工作温度，不促使与其接触材料性能的变化。 3、屏蔽铠装v（8）如有金属屏蔽，截面必须符合规定要求，铜带的宽度、厚度（直径）绕包节距等必须符合工艺要求。v（9）如用铜带屏蔽，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。什么问题？4、成缆方向v（10）一般电缆的成缆方向最外层为右向，次外层为左向，相邻层方向相反；v（11）无纺布方向为左向；v（12）垫层绕包方向一般为右向，钢带装铠方向一般为左向。什么方向？5、其它v(13)二芯、三芯、四芯的
4、不圆度不大于15，31芯成缆不圆度不大于20，整根电缆无明显蛇形。v(14)分头处两头必须有明显标记，分头长度不超过1m，电缆的制造长度按标准规定。v(15)收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其盘径不小于电缆直径的20倍。v(16)排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。 第二节、废品种类及防止方法 在成缆工序中，产生废品的种类和原因，不同类型的电缆有所不同，但从主要内容上，有相同之处。下面将成缆工序经常出现的质量问题进行总结分析： 什么问题？1、线芯绝缘损伤 原因分析：1、绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤2、绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘3、成缆时操作不当而扭伤 防止办法：、存放、搬运勿使线芯绝
5、缘受到碰撞、线芯绝缘收线排放平整，发现套圈及时处理3、预扭要适当2、绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏 原因分析：、放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏、线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤、配模小、压模中心没对压6、纸力缆绝缘线芯纸包松或凸起防止办法：1、修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模2、调整张力3、注意绝缘线芯质量4、选择适当压模5、校正压模6、提高纸力缆绝缘线芯质量3、绝缘线芯上错和序号排错 原因分析：操作者大意造成防止办法：注意检查，正确操作4、扇形绝缘线芯翻身 原因分析：1、预扭角不当2、放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时线芯退扭造成翻身防止办法：
6、1、调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别注意线时入压模角度5、成缆节距不符规定 原因分析：工艺齿轮不正确 防止办法：按工艺正确调整齿轮6、导线被拉细拉断 原因分析：、放线张力过大、导线嘴夹线、线芯绝缘上有包、导线接头不牢、收线张力太大防止办法：1、调节张力2、更换损坏的导线嘴3、注意检查绝缘线芯质量4、提高接头质量5、调节收线张力7、成缆圆度超出允许范围 原因分析：1、压模大2、线芯进模角度不合适3、填充不满4、牵引轮的压轮压得太紧防止办法：1、选合适压模2、调整压模和线芯导轮距离，或放线预扭角3、合理填充4、调整压轮压力8、成缆外径均匀度超出允许范围
7、原因分析：1、成缆节距大2、绕包带夹杂3、填充跳蹦和过多防止办法：1、按规定倍数生产2、修理好填充3、控制好填充9、成缆后电缆成蛇形 原因分析：1、放线张力不均匀2、成缆节距不当3、收线排线乱压成蛇带防止办法：1、调整放线张力2、调整节距3、注意排线紧密整齐10、绕包带间隙或重叠率超出允许范围 原因分析：、带材宽度不对、起停车时间隙或搭盖变化、齿轮换错防止办法：1、更换带材2、设备不正常，检修设备3、调整齿轮11、包带（或带绝缘）负 原因分析：1、带材厚度用错防止办法：1、检查带材宽度和厚度，如不对即更换2、如数补上12、包带（或带绝缘）划伤和损坏 原因分析：o1、模子不光滑，锥口弧度小o2、拨线环和分线板有损坏而擦伤包带防止办法：1、选择良好的模子2、修理拨线环和分线板，消除缺陷13、金属屏蔽松散，截面不够 原因分析：o1、张力小o2、节距不当o3、材料规格不符合要求防止办法：1、调整张力2、调整节距3、检查材料，不符的更换本次培训到此结束！谢谢大家！谢谢大家！
