变压制作工艺

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1、变压器制作工艺变压器制作工艺变压器制作工艺变压器制作工艺主讲人：杨小波主讲人：杨小波一、绕线一、绕线1.材料确认 材料确认是指对当前操作工序所需物料的规格和工作指示所列出的物料进行对比确认。（如BOBBIN、铜线、胶带等） 1.1 BOBBIN规格之确认 1.1.1 检查BOBBIN的P/N。 1.1.2 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝. 1.1.3 检查BOBBIN有脚位是否正确（包括脚 距、针距、排距和PIN1位置） 1.2 铜线确认 1.2.1 检查铜线的P/N。 1.2.2 检查铜线的线径。如是绞合线则要检查线芯的股数。 1.3 胶带确认 1.3.1 检查胶带的P/N。 1.3

2、.2 检查胶带的宽度和厚度。 1.3.3 检查胶带的颜色。2. 工艺2.1 BOBBIN插入绕芯方向 将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器外。 1.1.5须包醋酸布(档墙)的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，并在指定的范围内绕线。2.绕线方式 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种 ； 2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图) 2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允 收.(如图) 2.3 多层密绕

3、：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况 。a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法. 2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图)a.密绕指定点绕线b.均匀疏绕指定点绕线c.密绕指定侧绕线(出线侧)e.密绕指定侧绕线(相对侧)d.密中绕2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕 同一组线，

4、各自平行的绕，不可交叉.此绕法 大致可分为四种情况：(如图)c.多组并绕a.同组并绕; d.不同组或同组双并绕; b.不同组或同组并绕; 3.3.注意事项：注意事项： 3.1所有绕线要求平整不重叠为原则 3.2 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错 3.3 横跨线必需贴胶带隔离 3.4 疏绕完全均匀疏开 3.5 密绕排线均匀紧密 3.6线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离 3.7 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN 。(如图) 3.8 最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯覆盖。 3.9 胶带

5、边缘与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反摺不破损。 3.10 跨越线底下须贴胶带,保持跨越线与底下线圈绝缘。 I PINTUBEH1H2套管至少要2/3H1(H2)长 3.11变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时， 其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重迭不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙

6、，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上. 4.引线要领： 4.1 飞线引线 4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%. 4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图)安全间隔套管飞线长度10-15mm吃锡3mm min多心线时须绞线二.套套管一般套管之位置规则：一般套管之位置规则： A 外部：套管未端与PIN之距离愈短愈好，但切记绝对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。 B 内部： a无档墙配合，平贴BOBBIN约1/2L的长度 b有档墙配合，套管一定要在档墙内3mm。 档墙胶带其宽度及材料不可任意更换，因为在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特别注意。 档

7、墙胶带之高度：一般需与绕线绕组的高度等高，以防止在绕线时铜线叠在假墙上，但如果因装core困难时有时会包约1/2-3/4的高度,但以绕线不叠在假墙为原则. 技巧: 有时因出入线粗又有套管时如果会影响其厚度时可采用跳过引出线的做法,此时要特别注意套管的位置,一定要有足够安全距离(深入假墙之宽度) 此点一定要深入假墙内有时因假墙缺口较大时或铜箔与M/F并绕时,无明显判别是否深入假墙或线上M/T时必须选用与M/T同宽度的安全棒,每颗进行测量. 三.包铜箔1.1.铜箔绕制工法铜箔绕制工法 1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用; 我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反

8、之为裸铜；以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用. 1.2 铜箔的加工. A.内铜箔一般加工方法： 焊接引线 铜箔两端平贴于胶带中央 折回胶带 剪断胶带(铜箔两边须留1mm以上)。(如图) 加工焊引线折回B. 内铜加工方法：(如图) 焊引线加工5mm以上C.外铜加工工法：(如图) 5mm以上2.变压器中使用铜箔的工法要求：变压器中使用铜箔的工法要求：a.铜箔绕法除焊点处必须压平外，铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜

9、箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图)BOBBINCOPPERBOBBINCOPPER正确错误b.内铜片于层间作屏蔽绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。c.铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙且首尾不能相连(如图) d.焊外铜箔 NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧. 2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带. 3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽

10、 度的一半接引线于图面规定脚位焊点须光滑四.包胶带1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图)D.压线胶带的贴法A.同组不同层的绝缘方法.B.不同层的绝缘方法.C.最外层的绝缘方法.5mm以上510mm出线处的绝缘五.缠线A A、立式、立式BOBBIN BOBBIN 粗线: 0.8以上缠线0.8圈 细线： 0.4-0.8缠线1.5圈 极细线：0.4以下缠线2圈 立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则。 B B、卧式、卧式BOBBINBOBBIN 约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,如果有宽度限制且规格严格时才用此方式，将缠线压到底后焊锡，再剪边PIN，以

11、减少整个变压器的宽度。 C、横式（卧式，BOBBIN之缠法：约缠2-3圈疏绕，不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN。 注：如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例，此时即必须将缠线尽量压到底。图一铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不 可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏骨架. 0.4以下以下2TS以上以上0.40.750.40.751.5TS以上以上0.80.8以以 上上 0.8TS以上以上2 2根根铜铜线线0.8TS以以上上3 3根根铜铜线线0.8TS以以上上4 4根根铜铜线线以以上上0.8TS以以上上铜线过多的可绞线0.8T的缠线标准缺口宽PIN直径铜线27

12、0PINPIN六.焊锡1.焊锡作业步骤：锡面与PIN的底部齐 1.1将产品整齐摆放. 1.2用夹子夹起一排产品. 1.3脚沾助焊剂; 1.4以白手棒刮凈锡面. 1.5焊锡：立式模型镀锡时 将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)， 镀锡深度以锡面齐铜PIN底 部为止。(如右图）锡面与PIN的底部齐2.完毕确认. 2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图)。正确漏焊锡尖 A.PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。 B.PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可

13、留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。 C.PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质。D.助焊剂须使用中性溶剂。E.锡炉度须保持在450500之间，焊锡时间因线径不同而异，如下： 0.25mm线以下浸锡时间为12秒。 0.26mm 0.75mm线浸锡时为 23秒。 0.8mm线以上浸锡时为 35秒。F.锡炉用锡条，每月须加一次新锡约1/3锡炉量。G.每焊一次锡面须刮凈锡面再焊锡。H.每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。 注意事项：1.白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.2.塑料模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位.3.不可烧坏胶带.4.三层绝缘线须先

14、脱皮后镀锡.5.焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.0.5mm以上不可短路不可沾锡渣七.组装CORE1.铁芯组装作业 1.1 CORE确认：不可破损或变形。 1.2 工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE。 1.3 组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端。 1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE)方式固定，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布 (图纸特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。组装磁芯步骤A.把CORE搓合34回， 确认中

15、间无缝隙B.在CORE接合面上沾上胶 (中间研磨者可省略)C.把CORE搓合34回， E.把CORE搓合34回G.包TAPE完毕F.包TAPE(需包紧包平整) 注意事项： 铁芯胶布起绕处与结束： 立式起绕于PIN端中央，结束于中央。 卧式起绕于PIN1，结束于PIN1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。 2.组装CORE之注意事项. 2.1 组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上. 2.2 有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图纸所规定之气隙(GAP)方式放于GAP中，材质须能耐温130以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。 2.3

16、无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后电感值会因而下降 。 2.4 包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm0.7mm为最佳。八.含浸1.操作步骤：(如图) 1.1将产品整齐摆放于铁盘内。 1.2调好凡立水浓度：0.9150.04。 1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。 1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出。 1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出

17、放置滤 干车上阴干。 1.7烘干：先将烤箱温度调至80，预热1小时，再将温度调至100，烘烤2小时后将温度调至110，烘烤4小时。 1.8将产品取出烤箱。 1.9冷却：用风扇送风加速冷却。 1.10摆盘后送至生产线。2.注意事项： 2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：1 2.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品线包为准，凡立水不可上针脚.（特殊机种除外）九.贴标签(或喷字)1.标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确。2.贴标签：将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。3

18、.注意事项： 1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触. 2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴. 十.外观1.操作步骤1.1确认产品是否完整。 骨架是否有裂缝，是否断开。 磁芯是否有破损。 胶带是否刺破。 套管是否有破损，是否过短。 是否剪错脚位。1.2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。 1.2.1 含浸后变压器磁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。 1.2.2 清除铜渣锡渣.1.3卧式磁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。1.4合PCB板：有定位柱之变压器，插入PCB时可允许三点平贴P

19、CB即可。1.5 磁芯不可有松动现象。1.6 脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。1.7 PIN须整脚，不可有弯曲、变形或露铜、氧化，脚距则以图纸上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图纸上所规定为准。1.8 检查焊锡是否完整达到要求。1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴。1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打。2.2.注意事项注意事项 2.1不良品必须进行修补，无法修补方可报废. 2.2胶带修补： 最外层胶布破损造成线圈外露者， 须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。 十一.电气测试1.电感测试：测试主线圈的电感量。半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小。2.漏感测试：测试短路一部分绕组后的指定绕组的电感量。3.直流迭加：测试磁芯性能是否合格。4.圈数测试：测试产品的圈数。5.Q值测试：测试磁芯的性能，并可以在高频测试条件下筛选出同一绕组分多次绕时产生的圈数不良品。6.高压测试：测试绕组与绕组间，绕组与CORE间的耐高压性能。7.脉冲测试：测试指定绕组中的线材的绝缘层有无破损。8.层间绝缘：测试指定绕组中的材。