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1、盾构机维护与保养盾构机维护与保养北京市设备管理协会盾构机专业委员会北京市设备管理协会盾构机专业委员会20102010年年1111月月目目 录录n n第第1章、维护保养概述章、维护保养概述n n第第2章章 刀盘刀具刀盘刀具n n第第3章章 主驱动系统主驱动系统n n第第4章章 推进及铰接装置推进及铰接装置n n第第5章章 盾尾密封装置盾尾密封装置n n第第6章章 人闸装置人闸装置n n第第7章章 拼装系统拼装系统 n n第第8章章 渣土改良及排渣系统渣土改良及排渣系统n n第第9章章 同步注浆系统同步注浆系统n n第第10章章 液压动力系统液压动力系统n n第第11章章 电气控制系统电气控制系统
2、n n第第12章章 测量导向系统测量导向系统n n第第13章章 车架结构及辅助设备车架结构及辅助设备n n第第14章章 维护保养计划维护保养计划n n第第15章章 盾构机故障处理盾构机故障处理第第1章、维护保养概述章、维护保养概述 n n一、维护保养的重要性一、维护保养的重要性 盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适
3、宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护，及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护，才能防止各种不正常故障的出现。才能防止各种不正常故障的出现。n n二、维护保养的方法和原则二、维护保养的方法和原则 维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各主要组成系统给出的，按照各种以时间间隔和主要组成系统给出的，按照各种以时间间隔和部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保养工作。养工作。 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。 n n三、维护
4、保养制度三、维护保养制度 1 1、建立维保相关组织机构及人员配置、建立维保相关组织机构及人员配置、建立维保相关组织机构及人员配置、建立维保相关组织机构及人员配置 2 2、落实相关人员的岗位职责、落实相关人员的岗位职责、落实相关人员的岗位职责、落实相关人员的岗位职责 3 3、建立维保日常管理制度、建立维保日常管理制度、建立维保日常管理制度、建立维保日常管理制度 4 4、监督维保工作的执行情况、监督维保工作的执行情况、监督维保工作的执行情况、监督维保工作的执行情况 5 5、做好维保工作记录、做好维保工作记录、做好维保工作记录、做好维保工作记录n n四、维护保养规程四、维护保养规程 1 1、维护保养
5、有关安全管理规定、维护保养有关安全管理规定、维护保养有关安全管理规定、维护保养有关安全管理规定 2 2、维护保养人员应具备的条件、维护保养人员应具备的条件、维护保养人员应具备的条件、维护保养人员应具备的条件 3 3、维护保养使用物资油料的相关规定、维护保养使用物资油料的相关规定、维护保养使用物资油料的相关规定、维护保养使用物资油料的相关规定 4 4、有关环境保护的规定、有关环境保护的规定、有关环境保护的规定、有关环境保护的规定第第2章、刀盘刀具章、刀盘刀具 n n一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必
6、要根据一、刀盘是盾构机上的主要部件。因此，有必要根据地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，地质条件对刀盘（刀具）进行检查。盾构始发完成后，在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进盘（刀具）检查。此后，则必须按规定的时间间隔进盘（刀具）检查。此后，则必须按规定
7、的时间间隔进行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键行检查。检查过程中，必须查看刀具是否损坏。关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查将检查情况记录于刀盘检查单上。此外，还需要检查定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力
8、矩。在切削定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削定位用材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。在切削刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本体严重损坏。体严重损坏。体严重损坏。体严重损坏。 盘型滚刀盘型滚刀重型撕裂刀重型撕裂刀刮刀刮刀钢格栅钢格栅面板面板辐条辐条辐条辐条泡沫口泡沫口中心刀中心刀面板式复合刀盘面板式复合刀盘辐条式刀盘辐条式刀盘外周强化刀外周强化刀先行刀先行刀刮刀刮刀辐条辐条辐条辐条泡沫口泡沫
9、口中心刀中心刀n n二、刀盘的维保要点：二、刀盘的维保要点：二、刀盘的维保要点：二、刀盘的维保要点： 1 1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。进行补焊。进行补焊。进行补焊。 2 2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅
10、拌棒、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。上的添加材料注入孔是否堵塞。上的添加材料注入孔是否堵塞。上的添加材料注入孔是否堵塞。 3 3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。位是否有裂纹产生。位是否有裂纹产生。位是否有裂纹产生。n n三、刀具的磨损情况检查要点：三、刀具的磨损情况检查要点：三、刀具的磨损情况检查要点：三、刀具的磨损情况检查要点： 1 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根
11、据地质、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否换刀。条件决定是否换刀。条件决定是否换刀。条件决定是否换刀。 2 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和、检查圆盘滚刀的滚动情况和、检查圆盘滚刀的滚动情况和、检查圆盘滚刀的滚动情况和 刀圈的磨损量。（使用专用盘刀圈的磨损量。（使用专用盘刀圈的磨损量。（使用专用盘刀圈的磨损量。（使用专用盘 刀磨损量检测板检查）刀磨损量检测板检查）刀磨损量检测板检查）刀磨损量检测板检查） 3 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。、在
12、换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。 4 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。须立即补齐。须立即补齐。须立即补齐。 5 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。要时更换。要时更换。要时更换。n n四、四、四、四、更换刀具前应完成如下步骤：更换刀具前应完成如下步骤：更换刀具前应完成如下步骤：更换刀具前应完成如下步
13、骤： 1 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。的地质条件和工作模式予以降低。的地质条件和工作模式予以降低。的地质条件和工作模式予以降低。 2 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危险区域。此，必须将所有辅件移开危险区域。此，必须将所有辅件移开危险区域。此，必须将所有辅件移开危险区
14、域。 3 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。（工作室）。（工作室）。（工作室）。 4 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。 5 5、在
15、主室内，通过控制面板定位刀盘。、在主室内，通过控制面板定位刀盘。、在主室内，通过控制面板定位刀盘。、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。n n五、五、五、五、回转接头和仿行刀维护保养回转接头和仿行刀维护保养回转接头和仿行刀维护保养回转接头和仿行刀维护保养 1 1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏，、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏，、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏，、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏
16、，并及时进行处理。并及时进行处理。并及时进行处理。并及时进行处理。 2 2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意）弱环节应特别注意）弱环节应特别注意）弱环节应特别注意） 3 3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应、检查回转接头润滑
17、脂的注入情况，如有堵塞应、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。及时处理。及时处理。及时处理。 4 4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。即停机并进行处理。即停机并进行处理。即停机并进行处理。 5 5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。液压油。液压油。液压油。 6 6、定期对仿形刀作功能性测试，检
18、查其伸出和缩、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。回动作的工作压力。回动作的工作压力。回动作的工作压力。仿行刀仿行刀第第3章、章、主驱动系统主驱动系统 主轴承、变速箱、主驱动马达主轴承、变速箱、主驱动马达 主驱动系统示意图主驱动系统示意图主驱动系统示意图主驱动系统示意图内周密封内周密封外周密封外周密封主轴承主轴承主驱动密封主驱动密封主驱动密封主驱动密封n n一、一、一、一、主轴承的检查与保养事项主轴承的检查与保养事项主轴承的检查与保养事项主轴承的检查与保养事项 1 1、每天检查主轴承齿轮油
19、油位，并作记录。、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 2 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。机并查找原因。机并查找原因。机并查找原因。 3 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪（观察油
20、脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为烁次数正常为烁次数正常为烁次数正常为5757次）。在检查刀盘时，进入土仓实次）。在检查刀盘时，进入土仓实次）。在检查刀盘时，进入土仓实次）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出）从密封处溢出）从密封处溢出）从密封处溢出） 4 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分、
21、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。） 5 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内、每天
22、给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。圈密封的工作情况。圈密封的工作情况。圈密封的工作情况。 6 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。油同时必须更换滤芯。油同时必须更换滤芯。油同时必须更换滤芯。 7 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差、定期检查齿轮油滤芯，并根据进
23、出口压力差、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。开关反映的情况判断是否更换滤芯。开关反映的情况判断是否更换滤芯。开关反映的情况判断是否更换滤芯。 8 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。 n n二、二、二、二、变速箱的维护保养变速箱的维护保养变速箱的维护保养变速箱的维护保养 1 1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故、检查变速箱油位，如油位过
24、低应先找出漏油故、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油。障点，解决故障后补充齿轮油。障点，解决故障后补充齿轮油。障点，解决故障后补充齿轮油。 2 2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况。（观察马达上的水轮指示器）的流动情况。（观察马达上的水轮指示器）的流动情况。（观察马达上的水轮指示器）的流动情况。（观察马达上的水轮指示器） 3 3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。、检查
25、变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。 4 4、第一次工作、第一次工作、第一次工作、第一次工作5050小时后需要更换所有齿轮油。小时后需要更换所有齿轮油。小时后需要更换所有齿轮油。小时后需要更换所有齿轮油。n n三、三、三、三、主驱动马达的维护保养主驱动马达的维护保养主驱动马达的维护保养主驱动马达的维护保养 1 1、检查马达的工作温度和泄漏油温度。、检查马达的工作温度和泄漏油温度。、检查马达的工作温度和泄漏油温度。、检查马达的工作温度和泄漏油温度。 2 2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查、定期检测马达的工作
26、压力（液压驱动检查、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。 3 3、定期检查马达的转速传感器和移动传感器，、定期检查马达的转速传感器和移动传感器，、定期检查马达的转速传感器和移动传感器，、定期检查马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。紧固其插头和连线。紧固其插头和连线。紧固其插头和连线。第第4章、章、推进及铰接装置推进及铰接装置 盾构机推进油缸盾构机推进油缸盾构机推进油缸盾构机推进油缸n n一、推进油缸、铰接油缸的保养一、推进油
27、缸、铰接油缸的保养一、推进油缸、铰接油缸的保养一、推进油缸、铰接油缸的保养 1 1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污染油缸杠杆。污染油缸杠杆。污染油缸杠杆。污染油缸杠杆。 2 2、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。 3 3、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（
28、正、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。推进油缸定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。 4 4、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。 二、铰接密封二、铰接密封二、铰接密封二、铰接密封 尾盾尾盾中
29、盾中盾盾构铰接密封示意图盾构铰接密封示意图铰接密封铰接密封海瑞克盾构铰接密封示意图海瑞克盾构铰接密封示意图n n铰接密封的保养铰接密封的保养铰接密封的保养铰接密封的保养 1 1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆。、及时清理盾壳内的污泥和砂浆。、及时清理盾壳内的污泥和砂浆。、及时清理盾壳内的污泥和砂浆。 2 2、检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调、检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调、检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调、检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。 3 3
30、、铰接密封注脂，每个注入点注入量为、铰接密封注脂，每个注入点注入量为、铰接密封注脂，每个注入点注入量为、铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.50.5升升升升/ /天。天。天。天。 4 4、检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要及时处、检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要及时处、检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要及时处、检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查铰接油脂密封系统的工作情况。理，并检查铰接油脂密封系统的工作情况。理，并检查铰接油脂密封系统的工作情况。理，并检查铰接油脂密封系统的工作情况。 5 5、在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，、在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，、
31、在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，、在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物落入铰接密封内防止残留的杂物落入铰接密封内防止残留的杂物落入铰接密封内防止残留的杂物落入铰接密封内。 第第5章、章、盾尾密封装置盾尾密封装置 盾尾密封原理图盾尾密封原理图密封油脂管浆液管片浆液密封刷1密封刷3密封刷2尾盾密封油脂地层盾尾密封刷盾尾密封刷盾尾密封刷正面盾尾密封刷正面盾尾密封刷背面盾尾密封刷背面n n一、盾尾密封的维护一、盾尾密封的维护一、盾尾密封的维护一、盾尾密封的维护 1 1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以、盾尾密封必须在每次启
32、动前以及推进过程中予以、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密润滑。如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固化，失去弹性而达不到密封效果。化，失去弹性而达不到密封效果。化，失去弹性而达不到密封效果。化，失去弹性而达不到密封效果。 2 2、如果停机时间较长，应注意不要让密封件
33、被加注、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂的砂浆所固结。为避免这种情况的发生，有必要在砂浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾密封油脂填充当前间隙。密封油脂填充当前间隙。密封油脂填充当前间隙。密封油脂填充当前间隙。 盾尾
34、油脂泵站盾尾油脂泵站盾尾油脂泵站盾尾油脂泵站n n二、盾尾油脂泵站的保养注意事项二、盾尾油脂泵站的保养注意事项二、盾尾油脂泵站的保养注意事项二、盾尾油脂泵站的保养注意事项 1 1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。更换。更换。更换。 2 2、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。、经常检查油脂泵站的油水分离器，加注润滑油。 3 3、检查油脂泵的工作情况，工作压
35、力控制在、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在、检查油脂泵的工作情况，工作压力控制在1.8bar1.8bar左右。左右。左右。左右。 4 4、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。及时修理或更换。及时修理或更换。及时修理或更换。 5 5、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。 6
36、6、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否检查油脂管路是否堵塞。特别是重点检查气动阀是否正常工作。正常工作。正常工作。正常工作。第第6章、章、人闸装置人闸装置 n n人闸系统的保养人闸系统的保养人闸系统的保养人闸系统的保养 第第7章、章、拼装系统拼装系统 管片吊梁及管片吊梁及管片吊梁及管片吊梁及存储装置存储装置存储装置存储装
37、置 n n一、一、一、一、管片吊机维护保养管片吊机维护保养管片吊机维护保养管片吊机维护保养 1 1、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑脂。滑脂。滑脂。滑脂。 2 2、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。必要时检修或更换。要时检修或更换。要时检修或更换。要时检修或更换。 3 3、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆、检查电缆卷筒和控制
38、盒电缆线滑环，防止电缆、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉断。卡住、拉断。卡住、拉断。卡住、拉断。 4 4、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换。理和更换。理和更换。理和更换。 n n二、管片输送小车维护保养二、管片输送小车维护保养二、管片输送小车维护保养二、管片输送小车维护保养 1 1、及时清理盾构底部的杂物和泥土。、及时清理盾构底部的杂物和泥土。、及时清理盾构底部的杂物和泥土。、及时清理盾构底部的杂
39、物和泥土。 2 2、每天给需要润滑的部位加注润滑脂。、每天给需要润滑的部位加注润滑脂。、每天给需要润滑的部位加注润滑脂。、每天给需要润滑的部位加注润滑脂。 3 3、定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工、定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工、定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工、定期检查和调整同轴同步齿轮马达的工作情况。作情况。作情况。作情况。n n三、管片拼装机三、管片拼装机三、管片拼装机三、管片拼装机 n n管片拼装机维护保养管片拼装机维护保养管片拼装机维护保养管片拼装机维护保养 1 1、清理工作现场杂物、污泥和砂浆。、清理工作现场杂物、污泥和砂浆。、清理工作现场杂物、污泥和砂浆。、清理工作现场杂
40、物、污泥和砂浆。 2 2、检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油、检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油、检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油、检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油现象，如有故障应及时处理。现象，如有故障应及时处理。现象，如有故障应及时处理。现象，如有故障应及时处理。 3 3、检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破、检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破、检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破、检查电缆、油管的活动托架。如有松动和破损要及时修理或更换。损要及时修理或更换。损要及时修理或更换。损要及时修理或更换。 4 4、定期（每周）给液压油缸铰接轴承、旋转轴、定期（每周）给
41、液压油缸铰接轴承、旋转轴、定期（每周）给液压油缸铰接轴承、旋转轴、定期（每周）给液压油缸铰接轴承、旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查公差和磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一公差和磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一公差和磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一公差和磨损情况。（旋转轴承注油脂时应加注一部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承的各个部部分油脂旋转一定角度，充分润滑轴承
42、的各个部分）分）分）分） 5 5、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码、定期检查管片安装机驱动马达旋转角度编码器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。器工作是否正常，如有必要对角度限位进行调整。 6 6、检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，、检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，、检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，、检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，必须立即更换。必须立即更换。必须立即更换。必须立即更换。
43、 7 7、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行、定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。调整。调整。调整。 8 8、检查油箱油位和润滑油液的油位。、检查油箱油位和润滑油液的油位。、检查油箱油位和润滑油液的油位。、检查油箱油位和润滑油液的油位。 9 9、检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘、检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘、检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘、检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象。测试遥控操作盒，如有故障及时处理。连现象。测试遥控操作盒，如有故障及时处理。连现象。测试遥控操作
44、盒，如有故障及时处理。连现象。测试遥控操作盒，如有故障及时处理。 1010、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下、检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。次使用。次使用。次使用。 1111、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂、检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。物。物。物。第第8章、章、渣土改良及排渣系统渣土改良及排渣系统 n n渣土改良系统包括：泡沫系统和泥浆系统渣土改良系统包括：泡沫系统和泥浆系统 排渣系统包括：螺
45、旋输送机和皮带输送机排渣系统包括：螺旋输送机和皮带输送机 n n一、泡沫系统一、泡沫系统一、泡沫系统一、泡沫系统 n n泡沫系统维护保养泡沫系统维护保养泡沫系统维护保养泡沫系统维护保养 1 1、定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物、定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物、定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物、定期清洗泡沫箱和管路，清洗时要将箱内沉淀物和杂质彻底清洗干净。和杂质彻底清洗干净。和杂质彻底清洗干净。和杂质彻底清洗干净。 2 2、检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。、检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。、检查泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。、检查
46、泡沫泵的磨损情况，必要时更换磨损的组件。 3 3、检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加、检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加、检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加、检查泡沫水泵的工作情况，给需要润滑的部分加注润滑油或润滑脂。注润滑油或润滑脂。注润滑油或润滑脂。注润滑油或润滑脂。 4 4、检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。、检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。、检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。、检查水泵压力开关的整定值，必要时进行校正。 5 5、检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。、检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。、检查压缩空气管路情况，必要时清
47、洗管路。、检查压缩空气管路情况，必要时清洗管路。 6 6、检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开、检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开、检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开、检查电动阀和流量传感器的工作情况，电动阀开闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行闭动作是否正常，流量显示是否正确，如有必要进行维修或更换。维修或更换。维修或更换。维修或更换。 7 7、定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发、定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发、定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，
48、如发、定期检查回转接头处的泡沫管路有无堵塞，如发生堵塞要及时清理。生堵塞要及时清理。生堵塞要及时清理。生堵塞要及时清理。n n二、膨润土泥浆系统二、膨润土泥浆系统二、膨润土泥浆系统二、膨润土泥浆系统 n n膨润土系统维护保养膨润土系统维护保养膨润土系统维护保养膨润土系统维护保养 1 1、检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动、检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动、检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动、检查膨润土泵工作是否正常。润滑轴承和传动部件。部件。部件。部件。 2 2、检查气动泵动作是否正常。、检查气动泵动作是否正常。、检查气动泵动作是否正常。、检查气动泵动作是否正常。 3 3、
49、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器加油。加油。加油。加油。 4 4、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。防止堵塞。防止堵塞。防止堵塞。 5 5、检查流量调节阀和压力传感器。、检查流量调节阀和压力传感器。、检查流量调节阀和压力传感器。、检查流量调节阀和压力传感器。 6 6、定期清理膨润土箱和液位传感器。、定期清理膨润土箱
50、和液位传感器。、定期清理膨润土箱和液位传感器。、定期清理膨润土箱和液位传感器。n n三、螺旋输送机三、螺旋输送机三、螺旋输送机三、螺旋输送机 n n螺旋输送机维护保养螺旋输送机维护保养螺旋输送机维护保养螺旋输送机维护保养 1 1、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路、检查螺旋输送机液压油泵、液压马达及液压管路有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。有无漏油现象，如漏油则停机处理，并注意清洁。 2 2、检查螺旋输
51、送机油泵电机温度是否过高，如果温、检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温、检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温、检查螺旋输送机油泵电机温度是否过高，如果温度过高即检查明原因进行处理。度过高即检查明原因进行处理。度过高即检查明原因进行处理。度过高即检查明原因进行处理。 3 3、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加、检查变速箱油位，如果变速箱油位过低，须添加齿轮油。齿轮油。齿轮油。齿轮油。 4 4、检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理、检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理、检查轴承、
52、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理、检查轴承、闸门、伸缩缸的润滑情况，及时清理杂物并添加润滑脂。杂物并添加润滑脂。杂物并添加润滑脂。杂物并添加润滑脂。 5 5、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐、检查螺旋片磨损情况，如果磨损严重，应补焊耐磨层。磨层。磨层。磨层。 6 6、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检、用超声探测仪检查螺旋输送机管壁厚度，记录检测数据。测数据。测数据。测数据。 7 7、清洁传感器电路灰尘
53、，检查电路接线端子有无松、清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松、清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松、清洁传感器电路灰尘，检查电路接线端子有无松动，如松动即紧固。动，如松动即紧固。动，如松动即紧固。动，如松动即紧固。n n四、皮带输送机四、皮带输送机四、皮带输送机四、皮带输送机 n n皮带输送机维护保养皮带输送机维护保养皮带输送机维护保养皮带输送机维护保养 1 1、检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，、检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，、检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，、检查各滚子和边缘引导装置的滚动情况，如滚动不好，即清洗并润滑。即清洗并
54、润滑。即清洗并润滑。即清洗并润滑。 2 2、检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。、检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。、检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。、检查皮带的磨损情况，如皮带磨损严重，即更换皮带。 3 3、检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。、检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。、检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。、检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏需进行校正。 4 4、检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低需添、检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低需添、检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低需添、检查
55、驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位过低需添加齿轮油。加齿轮油。加齿轮油。加齿轮油。 5 5、检查各轴承润滑，添加润滑脂。、检查各轴承润滑，添加润滑脂。、检查各轴承润滑，添加润滑脂。、检查各轴承润滑，添加润滑脂。 6 6、检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。、检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。、检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。、检查皮带松紧情况，必要时增加皮带张力。 7 7、清洁电路、电机。检查电路接线端子有无松动，如松、清洁电路、电机。检查电路接线端子有无松动，如松、清洁电路、电机。检查电路接线端子有无松动，如松、清洁电路、电机。检查电路接线端子有无松动，如松动则需紧固。动则需紧固
56、。动则需紧固。动则需紧固。 8 8、检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀、检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀、检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀、检查断路器、接触器、继电器触点烧蚀情况，如烧蚀明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。明显则用细砂纸打磨平；如严重烧蚀，则需更换触点。第第9章、章、同步注浆系统同步注浆系统 单液注浆系统单液注浆系统单液注浆系统单液注浆系统双液注浆系统双液注浆系统双液注浆系统双液注浆系统n n同步注浆系统维护保养同步注浆系统维护保养
57、同步注浆系统维护保养同步注浆系统维护保养 1 1、每次注浆前应检查管路畅通情况，注浆后及时将、每次注浆前应检查管路畅通情况，注浆后及时将、每次注浆前应检查管路畅通情况，注浆后及时将、每次注浆前应检查管路畅通情况，注浆后及时将管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。管道清理干净。防止残留的浆液不断累积堵塞管道。 2 2、每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，、每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，、每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，、每次注浆前必须对注浆口的压力传感器进行检查，
58、紧固其插头和连线。紧固其插头和连线。紧固其插头和连线。紧固其插头和连线。 3 3、注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或、注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或、注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或、注浆前要注意整理疏导注浆管，防止管道缠绕或扭转，从而增大注浆压力。扭转，从而增大注浆压力。扭转，从而增大注浆压力。扭转，从而增大注浆压力。 4 4、定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损、定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损、定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损、定期检查注浆管的使用情况，如发现泄漏或磨损严重应及时修理或更换。严重应及时修理或更换。严重应及时修理或更换
59、。严重应及时修理或更换。 5 5、经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。、经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。、经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。、经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。 6 6、定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修、定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修、定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修、定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。理或更换有故障的设备。理或更换有故障的设备。理或更换有故障的设备。 7 7、定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。、定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。、定期对注浆系统的各运动部分
60、进行润滑。、定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。 8 8、经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加、经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加、经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加、经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。水或换水。注意防止砂浆或其他杂物进入冷却水池。 第第10章、章、液压动力系统液压动力系统 n n液压动力系统的维护保养液压动力系统的维护保养 第第11章、章、电气控制系统电气控制系统 n n供电系统主要包括：高压电缆、电缆卷筒、高
61、压开供电系统主要包括：高压电缆、电缆卷筒、高压开供电系统主要包括：高压电缆、电缆卷筒、高压开供电系统主要包括：高压电缆、电缆卷筒、高压开关柜、变压器、配电柜以及主机控制系统等。关柜、变压器、配电柜以及主机控制系统等。关柜、变压器、配电柜以及主机控制系统等。关柜、变压器、配电柜以及主机控制系统等。 n n供电系统的维护保养供电系统的维护保养供电系统的维护保养供电系统的维护保养 第第12章、章、测量导向系统测量导向系统 n n（由测量导向专业讲解）（由测量导向专业讲解） 第第13章、章、车架结构及辅助设备车架结构及辅助设备 n n一、后配套平台拖车维护一、后配套平台拖车维护一、后配套平台拖车维护一
62、、后配套平台拖车维护 1 1、经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注、经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注、经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注、经常检查拖车行走机构的工作情况，必要时加注润滑脂。润滑脂。润滑脂。润滑脂。 2 2、定期检查各拖车间的连接销、联接板，防止意外、定期检查各拖车间的连接销、联接板，防止意外、定期检查各拖车间的连接销、联接板，防止意外、定期检查各拖车间的连接销、联接板，防止意外断裂或脱开。断裂或脱开。断裂或脱开。断裂或脱开。 3 3、经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否、经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否、经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的
63、轨距是否、经常检查拖车走行机构的跨度与钢轨的轨距是否合适，不合适应及时调整。合适，不合适应及时调整。合适，不合适应及时调整。合适，不合适应及时调整。 n n二、通风系统维护二、通风系统维护二、通风系统维护二、通风系统维护 1 1、检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。、检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。、检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。、检查洞内外风机工作是否正常，有无异常声响。 2 2、定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。、定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。、定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。、定期检查叶片固定螺栓有无疲劳裂纹和磨损。 3 3、定期检查、
64、润滑电机轴承。（按保养要求时间和、定期检查、润滑电机轴承。（按保养要求时间和、定期检查、润滑电机轴承。（按保养要求时间和、定期检查、润滑电机轴承。（按保养要求时间和方法进行）方法进行）方法进行）方法进行） 4 4、检查风管卷筒的固定情况。、检查风管卷筒的固定情况。、检查风管卷筒的固定情况。、检查风管卷筒的固定情况。 5 5、根据掘进情况及时延伸和更换风管。、根据掘进情况及时延伸和更换风管。、根据掘进情况及时延伸和更换风管。、根据掘进情况及时延伸和更换风管。 6 6、检查风管有无破损现象，及时修补或更换。、检查风管有无破损现象，及时修补或更换。、检查风管有无破损现象，及时修补或更换。、检查风管有
65、无破损现象，及时修补或更换。 n n三、水冷却系统维护三、水冷却系统维护三、水冷却系统维护三、水冷却系统维护 1 1、检查进水口压力（一般为、检查进水口压力（一般为、检查进水口压力（一般为、检查进水口压力（一般为5bar5bar左右）和温度（小左右）和温度（小左右）和温度（小左右）和温度（小于于于于3030），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的），如压力过低或温度过高，应检查隧道内的进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。进水管路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。进水管
66、路的闸阀、水泵及冷却器工作是否正常。 2 2、检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排、检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排、检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排、检查水过滤器，定期清洗滤芯。定期清理自动排污阀门。污阀门。污阀门。污阀门。 3 3、检查冷却水管路上的压力和温度指示器，如有损、检查冷却水管路上的压力和温度指示器，如有损、检查冷却水管路上的压力和温度指示器，如有损、检查冷却水管路上的压力和温度指示器，如有损坏及时更换。坏及时更换。坏及时更换。坏及时更换。 4 4、检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。并对、检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。并对、检查水管卷筒、软管
67、如有损坏应及时修理。并对、检查水管卷筒、软管如有损坏应及时修理。并对易损坏的软管作防护处理。易损坏的软管作防护处理。易损坏的软管作防护处理。易损坏的软管作防护处理。 5 5、检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。、检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。、检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。、检查水管卷筒的电机、变速箱及传动部分。如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。如有必要加注齿轮油，并为传动部分加注润滑脂。 6 6、定期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温、定期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温、定
68、期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温、定期检查主驱动的马达变速箱、冷却器和温度传感器。清除传感器上的污物。度传感器。清除传感器上的污物。度传感器。清除传感器上的污物。度传感器。清除传感器上的污物。 7 7、定期检查热交换器，并清除上面的污物。、定期检查热交换器，并清除上面的污物。、定期检查热交换器，并清除上面的污物。、定期检查热交换器，并清除上面的污物。 8 8、每天检查排水泵，如有故障应及时修理。、每天检查排水泵，如有故障应及时修理。、每天检查排水泵，如有故障应及时修理。、每天检查排水泵，如有故障应及时修理。 9 9、每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损、每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损、每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损、每天检查所有的水管路，修理更换泄漏、损坏的管路闸阀。坏的管路闸阀。坏的管路闸阀。坏的管路闸阀。第第14章、章、维护保养计划维护保养计划 n n维护保养计划的编制维护保养计划的编制 第第15章、章、盾构机故障处理盾构机故障处理 n n盾构机故障处理盾构机故障处理 谢谢 谢！谢！ 祝工作愉快！祝工作愉快！
