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1、单级双吸离心泵维护与检修单级双吸离心泵维护与检修v(一)主要结构主要结构:v单级离心式双吸泵的主要部件有:泵体泵体;泵盖泵盖;叶轮叶轮;轴轴;双吸密封环双吸密封环;轴套轴套;轴承轴承等。v一般情况下,除轴的材料为优质碳素钢外,其余多为铸铁制成。v世界首台最大卧式单级双吸式离心泵南水北调中线北京惠南庄泵站8号机组。其中,叶轮转子直径1.75米,长4.5米,重8.3吨;上泵壳,长3.9米宽2米重,18吨。立式便拆双吸泵结构图v一、产品概述该系列单级双吸便拆式管道离心泵为便拆式结构,具有运行平稳,结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省(与普通卧式泵比占地面积节省30%以上)等特点。v可输送介质
2、温度不超过105的清水或物理化学特性类似于清水的其它液体。v二、特点v1、高效节能:通过分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率;v2、安装、维修方便:立式管道式结构,泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向,安装维修极为方便;v3、便拆式结构、维修方便,维修或更换机械密封时勿需拆下电机及转子部件,大幅度降低维修时间和费用;4、流量大、效率高;5、整机性能好、使用寿命长:v三、工作条件v流量范围:1082340m3/hv扬程范围:8102mv介质温度:15105v环境温度:+40v系统最高工作压力:1.6Mpav1、叶轮2填料密
3、封v填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成,如图119所示。液封环安装时必须对准填料函上的入液口,通过液封管与泵的出液管相通,引入压力液体形成液封,并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料,使填料发生变形,并和轴(或轴套)的外圆表面接触,防止液体外流和空气吸入泵内。vv填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧,密封性好,但使轴和填料间的摩擦增大,加快了轴的磨损,增加了功率消耗,严重时造成发热、冒烟,甚至将填料烧毁。填料压盖过松,密封性差,泄漏量增加,这是不允许的。合理的松紧度应
4、该使液体从填料函中滴状漏出,每分钟控制在1520滴左右。v对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体,由于要求泄漏量较小或不准泄漏,可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封,以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。v低压离心泵输送温度小于40时,常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料;v输送温度小于250、压力小于18MPa的液体时,用石墨浸透的石棉填料;v输送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时,用金属箔包石棉芯子填料。v拆卸步骤v1、分离泵壳v1)拆除联轴器销子,将水泵与电机脱离v2)拆下泵结合面螺栓及销子,使泵盖与下部的泵体分离,然后把填料压盖卸下v3)拆开与系统有连
5、接的管路(如空气管、密封水管等),并用布包好管接头,以防止落入杂物v2、吊出泵盖v检查上述工作已完成后,即可吊下泵盖。起吊时应平稳,并注意不要与其它部件碰磨v3、吊转子v1)将两侧轴承体压盖松下并脱开v2)用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊,要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上,并放置牢靠v4、转子的拆卸v1)将泵侧联轴器拆下,妥善保管好连接键v2)松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下,然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈v3)将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下,并检查其磨损或腐蚀的情况v4)松开两侧的轴套螺母,取下轴套并检查其磨损情况,必要时予以更换v5)检查叶轮磨
6、损和汽蚀的情况,若能继续使用,则不必将其拆下。如确需卸下时,要用专门的拉力工具边加热边拆卸,以免损伤泵轴v装配顺序v1、转子组装v1)叶轮应装在轴的正确位置上,不能偏向一侧,否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。v2)装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出,在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧v3)将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上v4)装上轴承端盖和轴承,拧紧轴承螺母,然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固v5)装上联轴器v2、吊入转子v1)将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内v2)将密封环就位后,盘动转子,观察密封环有无摩擦
7、,应调整密封环直到盘动转子轻快为止。3、扣泵盖v将泵盖扣上后,紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后,盘动转子看是否与以前有所不同,若没有明显异常,即可将空气管、密封水管等连接上,把填料加好,接着,就可以进行对联轴器找正了主要零部件测量1、分别检查转子部件上叶轮的密封部位外圆,轴套外圆,其径向跳动应不超过下表的规定。单位:毫米公称直径5050125125250250500跳动量0.060.080.100.12离心泵检修规程v2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮,使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间后加以固定,并将轴承体压盖用固定螺钉坚固。v3、装上填料,放好中开面纸垫,装上泵盖打紧螺尾锥销后,
8、拧紧泵盖螺母,最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。v4、装配完成后,用转动泵轴,应没有控碰现象,转动比较轻滑均匀却可。联轴器对中的精度要求。联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm,两外圆中心线上下或左右的差值不得超过0.1mm决定泵壳结合面垫的厚度故 障原 因排除方法一、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动1.注入的水不够;2.管路或仪表漏氯。1.再往泵内注水;2.拧紧堵塞漏气处。二、泵不吸水,真空表显示高度真空。1.底阀没打开或已淤塞;2.吸水管路的阻力太大;3.吸水高度太高。1.校正或
9、更换底阀;2.清洗或更换吸水管路;3.降低吸水高度。三、泵不出水,压力表显示有压力。1.出水管路阻力太大;2.旋转方向不对;3.叶轮阻塞;4.转速不够。1.检查或缩短出水管路;2.纠正电动机的旋转方向;3.清洗叶轮;4.提高转速。四、流量不足或扬程太低。1.叶轮或进出水管阻塞;2.双吸密封环磨损过多或叶轮损坏;3.转速低于规定值。1.清洗叶轮或管路;2.更换损坏的零件;3.调正至额定转速。常见故障及排除方法五、泵消耗的功率过大。1.填料压得太紧;2.叶轮与双吸密封环磨擦;3.流量过大。1.拧松填料压盖;2.检查原因,消除机械摩擦;3.增加出不管阻力来降低流量。六、泵内声音反常,泵不上水1.吸水
10、管阻力过大;2.吸水高度过高;3.吸水处有空气吸入;4.所吸送流体温度过高;5.流量过大而发生汽蚀现象。1.清理吸水管路及底阀;2.降低吸水高度;3.检查底阀;降低吸水高度堵塞漏气处;4.降低液体温度;5.调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转。七、泵振动1.泵发生汽蚀;2.叶轮不平衡;3.泵轴与电动机轴不同心;4.地脚螺栓松动。1.调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转;2.叶轮校正静平衡;3.校正泵轴与电动机轴的同心度4.拧紧地脚螺栓。八、轴承过热1.轴承内没有油;2.泵轴与电动机不在同一中心线上。1.检查并清洗轴承全;加润滑油;2.校正两轴的同心度使其在同一中心线上。结束语结束语谢谢大家聆听!谢谢大家聆听!30