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1、实施品质检验控制制度第一课时第一课时 品质检验依据品质检验依据一、产品图纸1 1、产品图纸的类型、产品图纸的类型（1 1）按表示的对象分类）按表示的对象分类（2 2）按完成方法和使用特点分类）按完成方法和使用特点分类（3 3）按设计过程分类）按设计过程分类 2 2、图纸的基本要求、图纸的基本要求（1 1）有关图形、符号、标准和绘制均应符合现行的国家标）有关图形、符号、标准和绘制均应符合现行的国家标准。准。（2 2）技术要求要符合该产品所遵循的技术标准。）技术要求要符合该产品所遵循的技术标准。（3 3）内容要符合六项互换性基础标准。）内容要符合六项互换性基础标准。（4 4）计量单位应符合法定计量
2、单位。）计量单位应符合法定计量单位。（5 5）签署栏内必须由按规定的技术负责抽相应人员签署。）签署栏内必须由按规定的技术负责抽相应人员签署。二、产品设计文件二、产品设计文件1 1、产品技术条件、产品技术条件2 2、产品标准、产品标准3 3、产品说明书、产品说明书4 4、合格证（合格说明书）、合格证（合格说明书）5 5、质量证明书、质量证明书6 6、装箱单、装箱单7 7、试验报告、试验报告8 8、试用报告、试用报告9 9、设计评审报告、设计评审报告三、工艺文件三、工艺文件1 1、工艺文件（作业指导书）、工艺文件（作业指导书）四、检验文件及检验规程四、检验文件及检验规程第二课时第二课时 抽样方案设
3、计抽样方案设计一、关于抽样的一些基本概念一、关于抽样的一些基本概念1 1、样本、样本2 2、抽样、抽样3 3、批量、批量4 4、样本大小、样本大小5 5、抽样计划、抽样计划6 6、抽样时机、抽样时机7 7、计量值、计量值 8 8、计数值、计数值 二、抽样检验分类二、抽样检验分类1 1、按选定的质量指标属性分类、按选定的质量指标属性分类（1 1）计数抽样检验）计数抽样检验（2 2）计量抽样检验）计量抽样检验2 2、按抽取样本的次数分类、按抽取样本的次数分类（1 1）一次抽样检验）一次抽样检验（2 2）二次抽样检验）二次抽样检验（3 3）多次抽样检验）多次抽样检验（4 4）序贯抽样检验）序贯抽样检
4、验三、计数抽样方案的确定方法三、计数抽样方案的确定方法1 1、抽样方案、抽样方案2 2、计数抽样方案的参数、计数抽样方案的参数3 3、计数抽样方案的判定、计数抽样方案的判定4 4、计数抽样的表示、计数抽样的表示四、确定四、确定AQLAQL（合格质量水平）（合格质量水平）1 1、合格质量水平、合格质量水平2 2、合格质量水平的确定方法、合格质量水平的确定方法3 3、AQLAQL确定的参考数据确定的参考数据五、抽样检验步骤五、抽样检验步骤六、样本大小字码六、样本大小字码1 1、批量越小，样本字码越大，样本也越大。、批量越小，样本字码越大，样本也越大。2 2、检查水平越高，样本字码越大，样本也越大。
5、、检查水平越高，样本字码越大，样本也越大。3 3、批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码。、批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码。七、工厂常用的抽样标准及使用方法七、工厂常用的抽样标准及使用方法1 1、决定品质水平、决定品质水平2 2、设定、设定AQLAQL3 3、设定检查水准、设定检查水准4 4、设定抽检方式、设定抽检方式5 5、确定检查的松紧度、确定检查的松紧度 第三课时 检验流程图的制作一、检验流程图要求一、检验流程图要求1 1、检验点的设置、检验点的设置2 2、检验项目、检验项目3 3、检验方式、检验方式4 4、检验手段、检验手段5 5、检验类别、检验类别6 6、检验数据处理、检
6、验数据处理二、检验流程图符号二、检验流程图符号1 1、过程符号、过程符号2 2、检验符号、检验符号第四课时 来料检验控制一、来料检验项目一、来料检验项目二、来料检验要求二、来料检验要求1 1、按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验、按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验2 2、按企业形成文件的检验程序，以及来料检验规程（作业、按企业形成文件的检验程序，以及来料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。指导书）进行检验和办理入库手续。3 3、外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产、外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相
7、关部门。品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。4 4、按文件化程序、质量计划、检验计划执行。、按文件化程序、质量计划、检验计划执行。5 5、紧急放行，不合格追回处置。、紧急放行，不合格追回处置。三、来料检验流程图三、来料检验流程图四、来料检验要点四、来料检验要点1 1、电子元器件来料品质检验要点、电子元器件来料品质检验要点（1 1）定义及检验要点）定义及检验要点（2 2）品质检测点）品质检测点2 2、电子装配部件来料品质检验要点、电子装配部件来料品质检验要点（1 1）定义及检验特点）定义及检验特点（2 2）品质检验点）品质检验点3 3、塑胶、橡胶部件来料品质检验要点、塑胶、橡胶部件来料品质
8、检验要点（1 1）产品范围及特点）产品范围及特点（2 2）品质检验点）品质检验点4 4、五金小部件来料品质检验要点、五金小部件来料品质检验要点（1 1）产品范围）产品范围（2 2）品质检验点）品质检验点5 5、化学原料来料品质检验要点、化学原料来料品质检验要点（1 1）产品范围）产品范围（2 2）品质检测点）品质检测点6 6、包装材料来料品质检验要点、包装材料来料品质检验要点（1 1）产品范围及检验特性）产品范围及检验特性（2 2）品质检验点）品质检验点五、检验结果处理五、检验结果处理1 1、允收、允收2 2、拒收、拒收3 3、特采、特采 第五课时 工序检验控制一、首件检验一、首件检验1 1、
9、首件检验条件、首件检验条件2 2、检验操作人员、检验操作人员3 3、首件检验要求、首件检验要求二、巡回检验二、巡回检验1 1、巡回检验内容、巡回检验内容2 2、巡回检验要求、巡回检验要求三、在线检验三、在线检验1 1、检验工序设置、检验工序设置（1 1）全部质量特性重要性分级为）全部质量特性重要性分级为A A级的质量特性和少数为级的质量特性和少数为B B级的质量特性以及关键部位。级的质量特性以及关键部位。（2 2）工艺上有特殊要求，以下道工序的加工，装配有重大）工艺上有特殊要求，以下道工序的加工，装配有重大影响的项目。影响的项目。（3 3）内外部质量信息反馈中出现较多质量问题的薄弱环节。）内外
10、部质量信息反馈中出现较多质量问题的薄弱环节。2 2、检验工序实施、检验工序实施（1 1）须以文件形式明确质量控制点，可以用工艺流）须以文件形式明确质量控制点，可以用工艺流程图或检验工序明细表等文件明确检验工序，确程图或检验工序明细表等文件明确检验工序，确定需控制的产品质量特性。定需控制的产品质量特性。（2 2）编制检验工序作业指导书及有关表格。）编制检验工序作业指导书及有关表格。（3 3）做好检验工序所用的检测设备的维护保养工作。）做好检验工序所用的检测设备的维护保养工作。（4 4）检验工序的员工必须经过培训，考核合格后持）检验工序的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。证上岗。（5 5）检验
11、是否有规律对质量控制点进行连续监控的）检验是否有规律对质量控制点进行连续监控的方法和要求。方法和要求。3 3、检验中问题的反馈和处理、检验中问题的反馈和处理四、完工检验四、完工检验1 1、完工检验要求、完工检验要求2 2、完工检验的重点、完工检验的重点（1 1）核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有）核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在。无漏序、跳序的现象存在。（2 2）核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范）核对被检物主要质量特性值是否真正符合规范要求。要求。（3 3）复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕）复核被检物的外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰划伤应予以
12、特别注意。碰划伤应予以特别注意。（4 4）被检物应有的标志是否齐全。）被检物应有的标志是否齐全。五、末件检验五、末件检验1 1、什么是末件检验、什么是末件检验2 2、末件检验要求、末件检验要求 第六课时 半成品检验控制一、半成品制程控制1、控制点的设置2、检验作业要点（1）首件检验的确认。（2）生产资料的核对。（3）品管员巡检规定。（4）巡检时间频率。（5）按产品品质标准检验。3、做好巡检记录二、半成品完工检验1 1、验证点的设置、验证点的设置（1 1）仓库出料的检验。）仓库出料的检验。（2 2）半成品入仓的检验。）半成品入仓的检验。（3 3）新工艺，新材料投入的批量生产。）新工艺，新材料投入
13、的批量生产。（4 4）其他特殊工序点）其他特殊工序点2 2、检验项目与验证方法、检验项目与验证方法（1 1）结构性验证，按工艺图及品质标准验证。）结构性验证，按工艺图及品质标准验证。（2 2）功能性测试，公差测量，保证产品在装配阶段不受影）功能性测试，公差测量，保证产品在装配阶段不受影响。响。（3 3）特性验证。）特性验证。（4 4）装箱数量准确性检查。）装箱数量准确性检查。3 3、检验方式及类型的确定、检验方式及类型的确定4 4、品质异常的反馈与处理、品质异常的反馈与处理5 5、验货记录、验货记录 第七课时 成品检验控制一、包装检验一、包装检验1 1、包装检验的项目、包装检验的项目2 2、成
14、品包装检验要求、成品包装检验要求（1 1）检查包装材料是否正确、包装箱是否牢靠并符合规定）检查包装材料是否正确、包装箱是否牢靠并符合规定要求。要求。（2 2）包装前是否按文件要求对产品进行了油封、油漆、润）包装前是否按文件要求对产品进行了油封、油漆、润滑（必要时）及外观的检验。滑（必要时）及外观的检验。（3 3）成品合格证书（或标志）的编号与包装箱编号是否相）成品合格证书（或标志）的编号与包装箱编号是否相符。符。（4 4）包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨、堆放等标志）包装箱上用户名称、地址、邮编及防雨、堆放等标志是否正确。是否正确。（5 5）按装箱清单核对产品说明书、产品合格证书、附件、）按
15、装箱清单核对产品说明书、产品合格证书、附件、备件工具。备件工具。3 3、包装的品质检验（、包装的品质检验（PQAPQA）（1 1）PQAPQA控制点的设置控制点的设置（2 2）PQAPQA的作业要点的作业要点（3 3）PQAPQA的巡检记录的巡检记录（4 4）品质异常的反馈与处理）品质异常的反馈与处理二、入库检验二、入库检验1 1、检验的项目、检验的项目（1 1）产品功能。）产品功能。（2 2）产品外观。）产品外观。（3 3）产品结构。）产品结构。（4 4）尺寸检验（安装尺寸、连接尺寸）。）尺寸检验（安装尺寸、连接尺寸）。（5 5）易于检验的性能。）易于检验的性能。（6 6）包装及包装物。）包
16、装及包装物。2 2、成品入库检验要求、成品入库检验要求（1 1）按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，）按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项进行检验。逐条逐项进行检验。（2 2）对随产品供应的附件、备件，应纳入成品验收检验的）对随产品供应的附件、备件，应纳入成品验收检验的范围并认真执行。范围并认真执行。（3 3）对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术）对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳入成品验收的范围，进行核对与验收。文件，应纳入成品验收的范围，进行核对与验收。（4 4）对立品的包装物与包装质量，应纳入成品验收检验的）对立品的包装物与
17、包装质量，应纳入成品验收检验的范围并认真实施。范围并认真实施。（5 5）成品验收检验的记录应齐全、准确。）成品验收检验的记录应齐全、准确。3 3、入库检验程序、入库检验程序（1 1）核对待检品。）核对待检品。（2 2）检验准备。）检验准备。（3 3）执行检验。）执行检验。（4 4）允收批处理。）允收批处理。（5 5）拒收处理。）拒收处理。三、出货检验三、出货检验1 1、出货检验要求、出货检验要求（1 1）出货检验是指在将仓库中的产品送交客户前进行的检验。）出货检验是指在将仓库中的产品送交客户前进行的检验。（2 2）产品在入库前已经进行了严格的检验，所以一般无需进行出）产品在入库前已经进行了严格
18、的检验，所以一般无需进行出货检验。货检验。（3 3）如果仓库储存环境（如温度、湿度）对产品有影响时，则需）如果仓库储存环境（如温度、湿度）对产品有影响时，则需进行出货检验。进行出货检验。（4 4）对保质期有要求的行业，如食品行业，出货检验是必要的。）对保质期有要求的行业，如食品行业，出货检验是必要的。（5 5）出货检验的项目同入库检验一样，出可从入库检验的项目中）出货检验的项目同入库检验一样，出可从入库检验的项目中选择一部分进行。选择一部分进行。2 2、出货检验内容、出货检验内容3 3、操作程序、操作程序（1 1）安排检验。）安排检验。（2 2）不合格品的判定。）不合格品的判定。（3 3）验货
19、结果的判定与标志。）验货结果的判定与标志。（4 4）产品的补救和返工、返修、报废。）产品的补救和返工、返修、报废。（5 5）验货记录。）验货记录。 第八课时 不合格品控制一、不合格品产生的原因一、不合格品产生的原因二、不合格品的标示二、不合格品的标示1 1、选择标示物、选择标示物（1 1）标志牌。）标志牌。（2 2）标签或卡片。）标签或卡片。（3 3）色标。）色标。2 2、应用标志物、应用标志物（1 1）进料不合格品标志。）进料不合格品标志。（2 2）制程中不合格品标志。）制程中不合格品标志。（3 3）仓存不合格品标志。）仓存不合格品标志。三、不合格品的隔离三、不合格品的隔离1 1、不合格品区
20、域规划、不合格品区域规划2 2、标志放置、标志放置3 3、不合格品区货品管制、不合格品区货品管制四、不合格品的处理1、条件收货（AOD）2、挑选3、返工与返修4、退货5、报废五、不合格品的记录1、选择不合格品的记录方式2、核实不合格品的记录内容 第五讲 ISO 9000质量管理体系第一课时第一课时 ISO 9000质量管理体系基础知识质量管理体系基础知识一、一、ISO 9000ISO 9000的主要特点的主要特点1 1、能适用于各种组织的管理和运作、能适用于各种组织的管理和运作2 2、能够满足各个行业对标准的需求、能够满足各个行业对标准的需求3 3、易于使用、语言明确，易于翻译和容易理解、易于
21、使用、语言明确，易于翻译和容易理解4 4、减少了强制性的、减少了强制性的“ “形成文件的程序形成文件的程序” ”要求要求5 5、将质量管理与组织的管理过程联系进来、将质量管理与组织的管理过程联系进来6 6、强调了对质量业绩的持续改进、强调了对质量业绩的持续改进7 7、强调了持续的顾客满意是推进质量管理体系的动、强调了持续的顾客满意是推进质量管理体系的动力力8 8、与、与ISO 14000ISO 14000具有更好的兼容性具有更好的兼容性9 9、考虑了所有相关方利益的需求、考虑了所有相关方利益的需求二、二、ISO 9000ISO 9000的基本术语的基本术语1 1、质量：一组固有、质量：一组固有
22、特性特性特性特性满足满足要求要求要求要求的程度；的程度；（1 1）质量可以是明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求）质量可以是明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求或期望。或期望。（2 2）质量具有相对性和时间性，是动态的。）质量具有相对性和时间性，是动态的。（3 3）对于质量管理体系而言，实现质量方针、质量目标的）对于质量管理体系而言，实现质量方针、质量目标的能力、管理的协调性等反映其质量水平。能力、管理的协调性等反映其质量水平。（4 4）对于过程而言，过程的能力、过程的稳定性、可靠性、）对于过程而言，过程的能力、过程的稳定性、可靠性、先进性和工艺水平等反映其质量水平。先进性和工艺水平等反映其质
23、量水平。2 2、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动活动（1 1）过程是一个活动的系统。）过程是一个活动的系统。（2 2）产品的实现过程会产生增值，支持过程（如管理过程）产品的实现过程会产生增值，支持过程（如管理过程）不会直接产生增值，但对于体系管理来说是必不可少的。不会直接产生增值，但对于体系管理来说是必不可少的。（3 3）过程的输出应可测量，因此，质量目标的实现情况可）过程的输出应可测量，因此，质量目标的实现情况可以通过对每个过程的输出结果进行测量来确定。以通过对每个过程的输出结果进行测量来确定。3 3、程序：为进行某项活动
24、或、程序：为进行某项活动或过程过程过程过程所规定的途径所规定的途径 ；4 4、产品：、产品：过程过程过程过程的结果；的结果；（1 1）对于产品的分类是基于质量管理的特点而进行的。）对于产品的分类是基于质量管理的特点而进行的。（2 2）产品一般被分为硬件、软件、流程性材料和服务，主）产品一般被分为硬件、软件、流程性材料和服务，主要取决于其主导成分。要取决于其主导成分。（3 3）通常，硬件和流程性材料是有形产品，而软件和服务）通常，硬件和流程性材料是有形产品，而软件和服务是无形产品。是无形产品。（4 4）因为产品是过程的结果，所以产品的质量取决于）因为产品是过程的结果，所以产品的质量取决于“ “过
25、过程程” ”和和“ “体系体系” ”的质量。的质量。5 5、合格：满足、合格：满足要求要求要求要求 （1 1）“ “要求要求” ”是明示的，习惯上隐含的或必须履行的需求是明示的，习惯上隐含的或必须履行的需求或期望。或期望。（2 2）“ “要求要求” ”可以来自产品方面、质量体系方面及过程方可以来自产品方面、质量体系方面及过程方面，称之为特定要求。面，称之为特定要求。（3 3）满足了）满足了“ “要求要求” ”的全部内容，则称为合格，如未满足的全部内容，则称为合格，如未满足“ “要求要求” ”中的任何一个方面的内容，则称为不合格。中的任何一个方面的内容，则称为不合格。6 6、质量管理体系：在、质
26、量管理体系：在质量质量质量质量方面指挥和控制方面指挥和控制组织组织组织组织的的管理体系；管理体系；管理体系；管理体系；7 7、有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度；、有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度；8 8、效率：达到的结果与所使用的资源之间的关系；、效率：达到的结果与所使用的资源之间的关系；9 9、质量改进：、质量改进：质量管理质量管理质量管理质量管理的一部分，致力于增强满足质量的一部分，致力于增强满足质量要求要求要求要求的能力的能力（1 1）确定、测定和分析现状。）确定、测定和分析现状。（2 2）建立改进目标。）建立改进目标。（3 3）寻找可能的解决办法。）寻找可能的解决办
27、法。（4 4）评价这些解决办法。）评价这些解决办法。（5 5）实施选定的解决办法。）实施选定的解决办法。（6 6）测量、验证和分析实施的结果。）测量、验证和分析实施的结果。（7 7）将更改纳入文件。）将更改纳入文件。三、质量管理体系文件的结构三、质量管理体系文件的结构第二课时第二课时 质量管理文件的编写质量管理文件的编写一、质量手册的编写一、质量手册的编写1 1、质量手册的结构和形式、质量手册的结构和形式（1 1）质量体系程序文件的直接汇编。）质量体系程序文件的直接汇编。（2 2）一组质量体系程序文件的直接汇编。）一组质量体系程序文件的直接汇编。（3 3）针对特定设施、职能过程或合同要求所选择
28、的一系列）针对特定设施、职能过程或合同要求所选择的一系列程序文件。程序文件。（4 4）多份文件或多层次的文件。）多份文件或多层次的文件。（5 5）剪裁掉附录的通用性基础文件。）剪裁掉附录的通用性基础文件。（6 6）独立版或是其他形式。）独立版或是其他形式。（7 7）基于单位所需的其他多种可能的派生文件。）基于单位所需的其他多种可能的派生文件。2 2、质量手册的内容、质量手册的内容（1 1）概述部分。）概述部分。（2 2）正文部分。）正文部分。（3 3）质量手册使用指南。）质量手册使用指南。3 3、概述部分编写、概述部分编写（1 1）封面。）封面。（2 2）目次。）目次。（3 3）企业概况。）企
29、业概况。4 4、正文部分的编写、正文部分的编写（1 1）质量方针的编写。）质量方针的编写。（2 2）质量目标的编写。）质量目标的编写。（3 3）组织架构与职责的编写。）组织架构与职责的编写。（4 4）质量体系的编写。）质量体系的编写。（5 5）质量记录的编写。）质量记录的编写。二、程序文件的编写二、程序文件的编写1 1、程序文件的编写格式、程序文件的编写格式（1 1）结构。）结构。（2 2）补充说明。）补充说明。2 2、程序文件的编制步骤、程序文件的编制步骤（1 1）阅读标准中的有关条款。）阅读标准中的有关条款。（2 2）收集所有文件、资料。）收集所有文件、资料。（3 3）对组织现状进行详细的
30、调查。）对组织现状进行详细的调查。（4 4）编制程序草案。）编制程序草案。（5 5）程序草案的修改与确认。）程序草案的修改与确认。3 3、主要的程序文件、主要的程序文件三、作业指导书的编写三、作业指导书的编写1 1、作业指导书的编写程序、作业指导书的编写程序（1 1）编制准备）编制准备（2 2）初步列出工作规程目录。）初步列出工作规程目录。（3 3）落实编写计划和责任人。）落实编写计划和责任人。（4 4）编写。）编写。（5 5）批准。）批准。2 2、作业指导书的内容、作业指导书的内容四、质量记录表格的编制四、质量记录表格的编制1 1、质量记录表格编制要求、质量记录表格编制要求（1 1）行题和列
31、题。）行题和列题。（2 2）总题。）总题。（3 3）备注。）备注。（4 4）表注。）表注。（5 5）文字与数字。）文字与数字。（6 6）计量单位。）计量单位。（7 7）结构的演变。）结构的演变。3 3、质量记录表格的编制程序、质量记录表格的编制程序（1 1）编制准备。）编制准备。（2 2）初步列出表格的目录。）初步列出表格的目录。（3 3）落实编写计划和责任人。）落实编写计划和责任人。（4 4）制表。）制表。（5 5）批准。）批准。4 4、质量记录表格的示例、质量记录表格的示例 第六讲 GB/T2828.12003质量抽样检验标准第一课时第一课时第一课时第一课时 GB/T2828.12003G
32、B/T2828.12003中常用术语与符号中常用术语与符号中常用术语与符号中常用术语与符号一、常用术语一、常用术语1 1、检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、检、检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。定要求进行比较的活动。2 2、初次检验：按照本标准的第一次检验；、初次检验：按照本标准的第一次检验；3 3、计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅将产品、计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅将产品划分为合格或不合格，或者仅计算产品不合格数的检验；划
33、分为合格或不合格，或者仅计算产品不合格数的检验；4 4、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位 ；5 5、不合格：不能满足规范的要求；、不合格：不能满足规范的要求；6 6、缺陷：不满足预期使用要求；、缺陷：不满足预期使用要求；7 7、不合格品：具有一个会一个以上的不合格的产品；、不合格品：具有一个会一个以上的不合格的产品；8 8、批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务；、批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务；9 9、批量：指批中产品的数量；、批量：指批中产品的数量；1010、样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一
34、组产品；、样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产品；1111、样本量：指样本中产品的数量；、样本量：指样本中产品的数量；1212、抽样方案：是一组特定是规则，用于对批进行检验、判定。、抽样方案：是一组特定是规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量它包括样本量n n和判定数和判定数AcAc和和ReRe。一次抽样方案（简记为（一次抽样方案（简记为（n n Ac,ReAc,Re）二次抽样方案简记为（）二次抽样方案简记为（n1;n2; n1;n2; Ac1,Re1;Ac2,Re2Ac1,Re1;Ac2,Re2）1313、抽样计划：抽样方案和一个抽样方案改变到另一个抽样方案、抽样计划：抽样
35、方案和一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合的规则的组合1414、抽样系统：抽样方案或抽样计划和抽样程序的集合，其中：、抽样系统：抽样方案或抽样计划和抽样程序的集合，其中：抽样计划带有改变的抽样方案的规则，而抽样程序则包括选择抽样计划带有改变的抽样方案的规则，而抽样程序则包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则；适当的抽样方案或抽样计划的准则；1515、正常检验：但过程平均优于接收质量限时抽样方案的一、正常检验：但过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用方法种使用方法1616、加严检验：具有比相应正常抽样方案接受准则更严格的、加严检验：具有比相应正常抽样方案接受准则更严格的接收准则的抽样
36、方案；接收准则的抽样方案；1717、放宽检验：具有样本量比相应正常抽样方案小，接受准、放宽检验：具有样本量比相应正常抽样方案小，接受准则和正常抽样方案接受准则相差不大的抽样方案；则和正常抽样方案接受准则相差不大的抽样方案；1818、转移得分：在正常检验情况下，用于确定当前的检验结、转移得分：在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数1919、接收得分：对于分数接收数抽样方案，用于确定接受性、接收得分：对于分数接收数抽样方案，用于确定接受性的一种指示数；的一种指示数；2020、接收质量限：对抽样方案，相当于某一种使用风险
37、的批、接收质量限：对抽样方案，相当于某一种使用风险的批质量水平或过程质量水平；质量水平或过程质量水平；n二、符号和缩略语1、ACAC：接收数；：接收数；2 2、 ReRe：拒收数；：拒收数；3 3、 d d：从批中抽取样品中发现的不合格品数或不合：从批中抽取样品中发现的不合格品数或不合格数；格数；4 4、D D：批中不合格品数或不合格数；：批中不合格品数或不合格数；5 5、N N：批量：批量6 6、n n：样本大小：样本大小7 7、p p：批质量：批质量8 8、ILIL：检验水平：检验水平 规定了批量与样本量之间的关系。规定了批量与样本量之间的关系。 GB/T 2828.1GB/T 2828.
38、1的表的表1 1给出了三个一般检验水平，分别是水平给出了三个一般检验水平，分别是水平 、 、，还有四个特殊检验水平，分别是，还有四个特殊检验水平，分别是S-1S-1、S-2S-2、S-3S-3、S-4S-4。水平。水平 是最常是最常用的用的 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。风险和检验费用。9、AQL：接收质量限 规定了接收当以不合格品百分数表规定了接收当以不合格品百分数表示质量水平时，示质
39、量水平时，AQLAQL值应不超过值应不超过10%10%不合格品不合格品， 1. 1.重要程度：重要程度：AQLAQL（A A类）类）AQLAQL（B B类）类）AQLAQL（C C类）类） 2. 2.检验项目：检验项目：AQLAQL（少）（少） AQLAQL（多）（多） 1010、 LQLQ： 极限质量水平，极限质量水平，1111、AOQAOQ：平均检出（出厂）质量：平均检出（出厂）质量1212、AOQLAOQL：平均检出（出厂）质量上限：平均检出（出厂）质量上限1313、CRQCRQ：适用方风险质量：适用方风险质量1414、PRQPRQ生产方风险质量，生产方风险质量，15 15 、RQLRQ
40、L：不合格质量水平。：不合格质量水平。1616、papa批合格概率。第二课时第二课时 GB/T2828.12003GB/T2828.12003的使用说明的使用说明一、了解抽样检验程序一、了解抽样检验程序1 1、了解抽样检验程序、了解抽样检验程序（1 1）确定检验项目与要求。）确定检验项目与要求。（2 2）确定不合格分类。）确定不合格分类。（3 3）确定检验水平。）确定检验水平。（4 4）确定接收质量限）确定接收质量限AQLAQL。（5 5）确定抽样方案类型（一次、两次、或多次）。）确定抽样方案类型（一次、两次、或多次）。（6 6）确定抽样检验严格及其转移规则。）确定抽样检验严格及其转移规则。（
41、7 7）确定批的构成及提交时间。）确定批的构成及提交时间。（8 8）确定抽样时机。）确定抽样时机。2 2、实施阶段、实施阶段（1 1）组成与提交检查批。）组成与提交检查批。（2 2）查样本量字码表得出样本字码）查样本量字码表得出样本字码CLCL。（3 3）根据以前的检验信息及检验严格度转移规则，）根据以前的检验信息及检验严格度转移规则，判断常用正常、加严或放宽检验。判断常用正常、加严或放宽检验。（4 4）使用检验表检索抽样方案，查出样本量和判定）使用检验表检索抽样方案，查出样本量和判定数组。数组。（5 5）样本的抽取与检验。）样本的抽取与检验。（6 6）批接收或不接收的判定。）批接收或不接收的
42、判定。（7 7）检验后批的处理。）检验后批的处理。二、明确检验严格度转移规则二、明确检验严格度转移规则三、抽样方案检索三、抽样方案检索1 1、检索抽样方案的先决条件、检索抽样方案的先决条件（1 1）批量）批量N N。（2 2）接收质量限）接收质量限AQLAQL。（3 3）检验水平）检验水平ILIL。（4 4）抽样方案类型（一次、两次、或多次）。）抽样方案类型（一次、两次、或多次）。（5 5）抽样检验的严格度（正常、加严、放宽）。）抽样检验的严格度（正常、加严、放宽）。2 2、抽样方案检索程序、抽样方案检索程序（1 1）确定样本量字码）确定样本量字码CLCL（2 2）确定抽样检验表。）确定抽样检
43、验表。（3 3）检索抽样方案。）检索抽样方案。3、抽样方案检索中的注意事项（1）Ac为0 1的特例。（2）样本量字码表。（3）样本量等于或大于批量的情况。四、检验判定1、检验判定说明（1）一次抽样检验的判定。（2）二次抽样检验的判定。（3）多次抽样检验的判定。2、不合格品或不合格等级与检验判定五、检查结果处理五、检查结果处理1 1、合格批的处理、合格批的处理（1 1）检查合格的批，样本发现的不合格品要更换或）检查合格的批，样本发现的不合格品要更换或返工修理。返工修理。（2 2）合格批整批接收，入库或转入下道工序。）合格批整批接收，入库或转入下道工序。2 2、不合格批的处理、不合格批的处理（1
44、1）退货或返工。）退货或返工。（2 2）全部更换不合格品或修复不合格品。）全部更换不合格品或修复不合格品。（3 3）检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不合）检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不合格品。格品。（4 4）报废。）报废。（5 5）让步接收。）让步接收。3、不合格批的再提交4、不合格品的处理（1）经过返工修理和累积一个时期后。可以作为混合的重新提交。（2）经过返工修理以后，可以返回原批重新提交。（3）由生产方按照批准的超差品处理办法重新提交。（4）按使用方与生产方协商的办法处理。（5）由生产方作废品处理。六、应用GB/T2828.12003应注意的问题1、单位产品要明确2、计点和计件要明确3、同行原则要遵守4、提交检验的一批批产品的顺序不能乱5、遵守转移规则6、引用要完整7、要全使用多次抽样8、沟通并达成共识HTTPHTTP：/ E-MAIL/ E-MAIL：
