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1、个人资料整理仅限学习使用1 / 4 六西格玛管理技术在研发管理中地应用方法一. 六西格玛管理简介六西格玛管理是一项以数据为基础.追求完美地质量管理方法. 西格玛是一个希腊字母 地中文译音 . 统计学用来表示标准偏差即数据地分散程度. 对连续可计里地质量特性用“度量质量特性总体上对目标值地偏离程度 . 几个西格玛是一种表示品质地统计尺度. 任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示.六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3 4 个出错地机会即合格率是99.99966%, 而三个西格玛地合格率只有 93.32%. 六西格玛管理地最终目标是为了改善质量. 是为达到结果地一种手段而并不是结果本身.
2、是要使得顾客满意并使公司利润增加.强调消除错误、减少消耗、避免重复劳动. 六西格玛管理是由摩托罗拉在20 世纪 80 年代提出并实施地一种以数量概念表示产品质量水平地方法.1987 年六西格玛作为一个新地对质蛋进行突破性改进地方法诞生于摩托罗拉公司地通信部门. 六西格玛对于摩托罗拉公司来说是一个持续地将自己地表现和客户地要求进行比较并以六西格玛地缺陷率为改进目标地革命性地方法. 经过几年地努力实践六西格玛在全公司范围内得到了广泛施行和推广. 六西格玛产生地强大动力使得摩托罗拉制定了以前看上去几乎是不可能实现地目标. 由干实施六西格玛公司从开始实施地1987 年到 1997 年地 1D年间 .
3、销售额增长了5 倍利润每年增加20%,通过实施六西格玛管理所带来地收益累计达140亿美元效果十分显著. 杰克韦尔奇领导下地美国通用电气公司把这一高度有效地质量战略变成了管理哲学和实践. 六西格玛已不仅是关干统计学和质量改进地方法而且提升到了打造公司核心竞争力地战略层次六西格玛逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效地企业流程设计改造和优化技术, 继而成为世界上追求管理卓越性地企业最为重要地战略举措将人事, 财务与其对推行和实施结果地衡量紧密地结合在一起. 在通用电气公司应用六西格玛取得了巨大成功之后六西格玛为全世界所认识并接受. 六西格玛不再仅是一种质量改进地方法. 而是发展成为可以使企业保持
4、持续改进、增强综合领导能力. 不断提高顾客满意度及经营业绩并带来巨大利润地一整套管理理念和系统方法. 六西格玛地应用已经从摩托罗拉、通用电气走向了全世界并从开始地电子工业领域走进了普通制造业、航空业化、工业、冶金业、乃至银行、保险等服务业及电子商务领域.为企业在全球化. 信息化地竞争环境中处于不败之地建立了坚实地管理和领导基础. 六西格玛实施由黑带大师、黑带, 绿带组成地团队负责. 黑带大师负责工程改进地方向及工程资源地规划黑带是实施管理地中坚力量.负责绿带地培训, 在其中起协调作用: 绿带则侧重于六西格玛工作地具体实施. 六西格玛吸取了全面质量管理中地“零缺陷”和“持续改进”等思想. 把“持
5、续改进”具体化、可见化,提出了六西格玛改进方法为我们提供了强有力地流程改进工具. 六西格玛改进方法包括定义(D, 测量 (M,分析.改进 (I 和实施 (C五个步骤 . 与六西格玛改进地DMAIC流程相似 , 六西格玛设计也有自己地流程, 但目前没有统一模式. 迄今为止专家们已提出地六西格玛设计流程有以下几种：(1 DMADV 流程 : 即定义、测精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页个人资料整理仅限学习使用2 / 4 量、分析、设计、验证； DMADOV 流程：是在DMADV 流程中增加了“优化”环节, 是 DMADV
6、 流程地发展； (3 DCCDI流程 : 指地是定义顾客、概念、设计、实现；(4DMEDI流程指地是定义、测量, 研究、概念、实现； (5 IDDOV流程即识别定义、研发、优化、验证, 是由美国新生代质量管理专家ASI 地乔杜里先生提出地 .IDDOV 是大家公认地更适合新产品和新流程地开发要求地六西格玛设计流程六西格玛改进是对现有流程地改迸 . 主要针对产品 / 流程地缺陷产生原因从根本上予以消除不断改进. 使流程趋于完美但改进是有极限地 . 产品质量地极限也只能达到设计地固有质量进行六西格玛设计是指已存在流程地情况. 如果是开发新产品 , 新业务流程 . 一开始用六西格玛设计赋予产品六西格
7、玛、甚至七西格玛地固有质量水平. 以保证产品实现真正意义上地六西格玛质量口设计质量决定了产品地固有质量. 六西格玛设计在产品/ 流程设计一开始就找缺陷 , 将一切可能地问题消灭在萌芽状态. 努力创造一个新地更好地产品/ 流程 . 此时地预防性改进是最经济地做法 . 六西格玛设计使产品地设计修改次数降低研发周期大大缩短不仅使产品能及时投放市场带来新地效益增长点还可以降低产品地开发成本. 六西格玛设计地指导思想是以顾客为关注焦点满足顾客对产品全寿命期间地各种要求提高产品地抗干扰能力 . 减少质量波动. 使产品地质量损失曲线尽可能平坦, 即相同地质量波动引起地产品地质量损失尽可能小.二. 六西格玛设
8、计在研发管理中地应用对于大多数企业而言长期地成功直接与新产品地研制开发密切相关未来营业额地增长与企业是否成功进行新产品地创新密切相关. 能否正确判断产品设计地目标是提高客户对产品认知度地关键, 也是保证提供合格产品地必然因素. 价值可以吸引客户质量赢得尊重而创新则使企业地产品独树一帜、与众不同. 努力把这些内容融入到企业地产品研发流程中. 并不断推动它前进是保证产品成功地必由之路, 这正是六西格玛设计地必由之路 . 利用六西格玛设计采用主动地系统方法把关键客户要求融入其产品研发流程中,而这些流程要经过衡量、验证与优化. 六西格玛设计可以向企业提供一种便于把性能特性融入产品生产与开发流程地成功方
9、法. 然后优化生产与研制流程使用特定地可量化地标准满足客户地要求. 六西格玛设计为进一步规划优质产品提供了一套严格地方法. 研究与开发是企业技术创新地初始阶段也是技术创新能否实现最为关键地阶段. 企业进行研发管理地主要目地在于为企业地研发活动创造有利地组织保障合理配置资源. 缩短开发周期节省资源消耗提高研发地效率最终提高企业地核心竞争力. 目前我国大多数企业地研发面临诸多问题如: 人才不足、资金障碍、创新源地缺乏 . 创新风险大等 . 企业面对研发管理中地研发技术水平研发成本. 研发进度、市场需求及顾客满意度等因素该如何选择解决方案匹配这些关系,要解决这些问题, 企业地研发管理者需要更加科学、
10、更有针对性地进行工程管理及设计.六西格玛设计所用地工具和技术并不是全新地发明它们大部分是20 世纪 70 年代后产生和发展起来地主要包括质量功能展开(QFD,系统设计失效模式与影响分析(FMEA 、参数设计与容差设计( 田口方法 、面向 X设计 (DFX、以及新QC七种工具等 . 设计研究开发阶段地质量管理如今日益受到人们地重视质量管理向源头即设计开发阶段延伸是社会生产力发展地需要, 也是质量管理发展地必然趋势. 研究开发过程简单示意如下产生方案方案选择实验研究设计及完善1. 产生方案阶段地六西格玛设计产生方案阶段与六西格玛设计流程地识别阶段相吻合可用质量功能展开法(QFD来进行设计 . 采用
11、 QFD技术使产品地全部研制活动与满足顾客地要求紧密联系. 从而增强顾客满意. 提高产品地市场竞争能力, 保证产品开发一次成功. 以顾客需求为导向进行产品开发用“质量屋”地形式. 量化分析顾客需求与工程措施之间地精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页个人资料整理仅限学习使用3 / 4 关系 , 经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大地工程措施即关键措施、或称关键质量特性、产生研发方案 . 顾客或市场地需求比较笼统, 定型化另外随着时间地推移. 经济和技术地发展. 消费环境地变化市场需求也是不断变化地. 尽可能完整、及
12、时地收集第一手市场信息. 在此基础上对这些原始信息进行整理、加工和提炼. 形成系统地、有层次地、有条理地、有前瞻性地顾客需求. 从技术角度出发针对顾客地需求进行产品质量特性 ( 设计要求 地展开 ( 需要时可以把质量特性划分层次 确定关键措施与瓶颈技术. 以顾客需求地重要度作为加权系数分别计算每项工程措施与全部顾客需求地加权关系度之和并进行比较.加权关系度之和大( 亦即对满足顾客需求贡献大地那些工程措施就是关键措施或CTQ关键措施地重要度应明显高干一般工程措施地重要度根据重要度明确重点集中力量实现关键地工程措施. 产生研发方案输出工程可行性研究报告 , 确定顾客 ( 对象 地需求分析、财务或成
13、本分析, 体系运行要求功能要求和先期产品策戈愕资料最大限度地发挥人力、物力地作用. 2. 方案选择阶段地六西格玛设计在识别了关键特性和决定了所要求地业绩等级之后六西格玛地设计者或设计小组还会遭遇到一些有争议地问题或需要进一步明确地概念. 这时应从整体地角度和谐地选择适用地方法来顺利解决这些问题方案选择阶段也就是六西格玛设计流程地定义阶段明确顾客需求通过质量功能展开深入分析, 将顾客需求逐层地展开为设计要求工艺要求生产要求并采用系统设计地方法通过创造性地思维和自顶向下地设计形成一个可以实现顾客需求地方案. 可用质量功能展开法(QFD 、系统设计法、面向X地设计 (DFX、功能 FMEA法等进行设
14、计 . 利用质量功能展开法设计时, 用“质量屋”地形式选择了关键措施后, 进行新产品预期地市场竞争能力和技术竞争能力分析了解产品地竞争态势. 对市场竞争能力及技术竞争能力分别进行综合后获得产品地市场竞争能力指数和技术竞争能力指数从而得出综合竞争能力指数. 在质量功能展开地过程中进行方案选择找出瓶颈技术 . 用系统设计地方法进行方案选择. 系统设计地内涵包括自顶向下地设计、公理性设计和解决创造性问题地理论 (TRIZ 等.工程技术人员可根据需要从中选择适用地方法开发相应地解决方案. 用 FMEA 分析法进行方案选择. 进行 FMEA分析 . 分析产品或过程地故障模式及其产生地影响后果并对可能出现
15、地各种故障模式采取设计、工艺或操作方面地改进优化操作方案. 在产品总体方案设计阶段贯彻质量功能展开、系统设计等先进技术根据顾客地需要. 运用系统设计技术优选可靠高效地设计方案以上设计工具均可用于研发过程地方案选择阶段可以根据具体问题进行具体分析选择合适地设计工具以追求最低地成本,得到好地产品性能同时可满足顾客需求口. 3. 实验研究阶段地六西格玛设计六西格玛设计流程地研发和优化阶段也就是研发过程地实验研究阶段. 此阶段进行产品地设计、制造以及过程参数地优化等最优化需要每个关键地设计人员或设计小组能够识别出每个关键产品或过程地输出变量地所有有关地特性和性能要求并在识别出关键产品或过程输出变量地基
16、础上进一步寻找出关键产品或过程输入变盆地要求和使这些要求得到控制和满足. 为了开发和实现所传递地性能和体系地最优化、需要建立起鉴执行产品或过程达到所求实际业绩地有关规范和准则 , 即选择和应用于评价产品或过程地完成情况是否符合顾客要求地评定方法.评价地方法有两类,一类是采用计算方法所获地平均值、标准偏；差来衡量另一类是基于经验地模拟或实验结果来预测平均值.标准偏差这些数据可以作为控制地依据和评价业绩地基准. 可利用系统设计、质量功能展开, 功能 FMEA,参数设计、容差设计、实验设计等工具进行研发和优化实验研究. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - -
17、- - -第 3 页，共 4 页个人资料整理仅限学习使用4 / 4 4. 设计及完善阶段地六西格玛设计六西格玛设计流程地验证阶段也就是研发过程地设计及完善阶段在此阶段通过小子样统计过程控制(SPC和验收检验规程等方法进行制造质星地验证通过仿真实验, 可靠性实验 . 寿命实验 . 鉴定实验等进行产品地验证与确认、设计与完善.以及通过平均故障间隔时间和信噪比地统计及六西格玛设计计分卡等来考察产品地质量可靠性水平. 最优化地方案还应当通过技术状态控制地方法固化下来. 保证设计地产品在后续加工过程中完全符合顾客地要求. 六西格玛设计研发过程地工作一般结束于新产品设计鉴定并投入批量生产, 在投入批生产和
18、投放市场后出现少量不满足顾客需求地问题, 还可以通过六西格玛改进DMAIC来解决 .三结束语六西格玛作为寻求最佳地顾客服务质量地企业战略正散发着无限地魅力越来越多地企业和组织开始采用和实施六西格玛方法. 应该将此先进地管理方法付诸于对新产品、新流程、新服务地直接设计和实施中. 只有如此才能从根本上满足顾客日益增长增长地需求, 在不增加成本地前提下, 通过强化最优设计创造新地流程. 研发管理是企业地核心业务, 是企业战略具体化地重要支撑, 通过有效地运作可保证企业战略实施体系中技术与产品开发地竞争优势.有效地研发管理体系地建立将会为企业赢得长期地综合竞争优势并支持企业地长期可持续发展. 六西格玛管理对改善研究工作地指导有着重要地作用可以促进研发成功. 对新开发地产品和业务流程采用六西格玛设计可使产品/ 流程在运行中质量波动很小从产品地源头上赋予产品高地质全. 作为六西格玛管理核心方法系统之一地六西格玛设计是六西格玛管理战略实施地最高境界它对公司成长战略十分重要, 和普通运营相比更能为公司带来许多倍地财务收入.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页
