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1、電線押出崗位知識培訓電線押出崗位知識培訓學習與發展學習與發展1總目錄 1 1. .線材的結構線材的結構 2.2.線材的分類線材的分類 3.3.押出問題原因分析及押出問題原因分析及解决办法解决办法 4.4.印字問題原因分析及改善對策印字問題原因分析及改善對策 5.5.废品的种类及排除方法废品的种类及排除方法 2一條線材主要分導體與絕緣體和被覆體三部分.絕緣體導體導體主要的材料是銅、鋁等(我們公司主要用銅);絕緣体和被覆體主要是膠料(塑膠,橡膠).被覆體1 線材的結構3透明被覆體包紙滑石粉編織層 (屏蔽層)1 線材的結構4線材截面分析A表示被覆厚度B表示絕緣厚度C表示導體間距ABCABCDEA表示
2、絕緣厚度B表示導體間距C表示撕開厚度D光滑印字邊(火線、非极性邊)E毛邊非印字邊(零線、极性邊)1 線材的結構52線材的分類目前我們生產線材分類:2.塑膠線1.橡膠線6從安規標準分可分:UL/CSA線材(美國和加拿大)VDE線材(德國)PSE線材(日本)SAA線材(澳洲)CCC線材(中國長城規格)其它安規線材等根據線材的形狀,又有平行線、扁平線和圓線的說法(其中平行線分极性和非极性邊)2線材的分類7问题表现原因解决办法偏芯 1.模具调偏螺丝未旋紧2.挤压式模芯孔径太大（偏向不定）3.丝太硬（偏向不定）4.模具水平未校准（上，下偏）5.模套内有杂物6.模芯的出丝口破损1.重调后旋紧螺丝2.换用适
3、当的小孔径模芯3.换丝4.重校正水平5.停车清除6.更换模芯3.押出問題原因分析及解决办法8问题表现原因解决办法起泡.半成品表面有水或油污.温度过高.换用清洁的半成品.调整温度，适当控制3.押出問題原因分析及解决办法9问题表现原因解决办法表面毛糙无光1.机身温度偏低（表面有光但不整）2.机头温度偏低（平整但表面发光）3.模套不平滑4.模口沾上水1.适当提高机身温度2.适当提高机头，模口温度3.擦车，精细砂光模套4.注意水槽，不使模口沾水3.押出問題原因分析及解决办法10问题表现原因解决办法表面有绞纹1.成缆线芯未填充，绞纹严重2.机身温度过高3.冷却不及时4.挤包太紧a.模芯模套间距偏大b.模
4、套角度偏大5.套孔径偏小1.成缆应填充圆整并绕有棉纱2.适当降低控制温度3.将水槽推向机头并使线全部浸入水中4.换修模具5.选用比标准外径略大的模套3.押出問題原因分析及解决办法11问题表现原因解决办法表面有焦路或焦粒子1.机头温度过高2.开车时间长或丝布破3.螺杆及料筒中的焦料未清理干净4.模子未清理干净1.擦车，适当降低控制温度2.擦车，清理更换丝布3.擦车，重新清理干净4.擦车，重新清理干净3.押出問題原因分析及解决办法12问题表现原因解决办法表面有气泡或短距离纵向沟槽1.机头温度过高(特别模口)2.连续生产时间过长1.适当降低控制温度2.按规定及时擦车3.押出問題原因分析及解决办法13
5、问题表现原因解决办法表面有连续纵向沟槽或单面发毛1.模套有毛刺2.模口有杂物阻塞3.水箱碰线4.模子温度偏低5.出线未全浸入水中冷却1.擦车用细砂布精细砂光模套2.擦车清除3.调整水箱位置4.适当升高模子控制温度5.调整水槽高低及水量大小使电线全部浸入水中3.押出問題原因分析及解决办法14问题表现原因解决办法表面有小粒子断面有气孔1.机身温度过高2.电缆料受潮3.螺杆根部渗油或夹套渗水1.适当降低控制温度2.将潮料烘干使用3.检查修理3.押出問題原因分析及解决办法15问题表现原因解决办法电线外径粗细不均匀1.温度波动太大2.螺杆转速不稳定a.皮带松或沾上油b.碳刷磨损c.齿轮皮带轮机件等松动3
6、.牵引线速度不稳定a.皮带松或沾上油b.锁键松动c.电动机在低速（rpm）以下状态运动4.放线张力不均a.半制品排线不好b.放线张力轮调整不好1.适当调整控制好温度2.a.收紧或调换皮带b.换修碳刷c.检修机器3.a.收紧或调换皮带b.检修、调换c.改变档次使电机在高速状态运行4.a.将半制品整理后再用b.精细调整好放线张力轮3.押出問題原因分析及解决办法16问题表现原因解决办法表面脱节或有竹节形1.模套孔径太小2.模套与模芯间距离太小3.挤管式模工作面太短4.温度偏低5.牵线速度太快6.收放张力线不匀，打顿等1.调换适当的孔径模套2.调整增大芯套距离3.修理模具4.适当提高控制温度5.适当降
7、低挤出温度6.精细调整好放线张力轮3.押出問題原因分析及解决办法17问题表现原因解决办法绝缘或护套挤包紧或太松1.挤压模套大（松）2.挤压式模套工作面太长（紧）3.挤压式模芯模套距离太大（紧）4.挤管式模子拉伸比太大（紧）太小（松）1.换适当的小模套2.换适当短工作面模套3.适当调整芯套距离4.重新选配模具3.押出問題原因分析及解决办法18问题表现原因解决办法电线不圆度超出规定1.压轮太紧2.模口不圆整3.线芯不圆整4.出线未及时冷却5.收线放线张力太大6.校直夹持器夹线太紧1.调整放松压紧轮2.换修模套3.换用半制品4.使电线出模后及时冷却5.适当放松张力6.适当放松3.押出問題原因分析及解
8、决办法19问题表现原因解决办法导体拉细划伤或线芯拉断（细）1.收放线张力太大2.校直夹持器夹线太紧3.导体碰划盘边或硬物4.拉铝线时模芯内有铝屑粘附5.镀锡丝锡层粘模芯6.原丝质量不好1.适当调整放松收放线张力2.适当放松夹持器螺丝3.注意放线路径4.擦车清除5.可适当拖涂润滑剂6.换丝3.押出問題原因分析及解决办法20问题表现原因解决办法击穿多1.料中有杂质2.料中有水份或油污3.偏芯4.有焦粒等5.出线划碰水槽1.换料2.换料3.按第（偏芯）项处理4.按第（表面有焦路或焦粒子）项处理5.注意出线路径3.押出問題原因分析及解决办法214.印字問題原因分析及改善對策問題描述原因分析改善對策印字
9、拉條1.刮片磨損a.更換刮片b.生産前檢查2.油墨太濃依照公司標準調配油墨3.印字輪磨損a.更換印字輪b.生産前檢查4.攪拌輪與印字輪距離太遠a.調整距離b.生産前檢查22問題描述原因分析改善對策印字不全/印字半字1.壓線輪調整不當 a.調整壓線輪的位置及運轉靈活b.生産前檢查2.壓線輪尺寸不當 a.選尺寸合適的壓線輪b.生産前檢查3.放線架張力不穩定a.調整放線架張力b.生産前檢查4.印字問題原因分析及改善對策23問題描述原因分析改善對策印字浮水印1.印字前水沒有吹幹調整吹氣口，保持線材乾燥2.油墨太濃a.依照公司標準調配油墨b.油墨溶劑用快幹性溶液劑3.印字輪刻字較深 a.刮片刮緊b.生産
10、前檢查4.印字問題原因分析及改善對策24問題描述原因分析改善對策印字模糊變形1.刮片太緊a.刮片壓力調整至適當b.生産前檢查2.油墨太濃依照公司標準調配油墨3.印字輪與攪攪拌輪壓得緊a.調整二者之間壓力b.生産前檢查4.印字問題原因分析及改善對策25問題描述原因分析改善對策印字飛油墨1.印字輪邊緣有缺口a.更換印字輪b.生産前檢查2.印字輪邊上有幹油墨未清理a.清理印字輪b.生産前檢查3.未安裝印字輪耳片安裝印字輪耳片4.印字問題原因分析及改善對策265.废品的种类及排除方法焦烧的现象温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪
11、声塑料表面出现颗粒状焦烧物合胶缝处有连续气孔27产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料焦烧螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧多次换模或换色，造成塑料分解焦烧机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧5.废品的种类及排除方法28排除焦烧的方法经常的检查加温系统是否正常定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶发
12、现焦烧应立即清理机头和螺杆5.废品的种类及排除方法29塑化不良地现象塑料层表面有蛤蟆皮式地现象温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹5.废品的种类及排除方法30塑化不良产生的原因温度控制过低或控制的不合适塑料中有难塑化的树脂颗粒操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题5.废品的种类及排除方法31排除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果利用螺
13、杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力5.废品的种类及排除方法32产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶5.废品的种类及排除方法33产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩对模压盖没有压紧，进胶
14、后老化变质，出现焦烧疙瘩5.废品的种类及排除方法34排除疙瘩的方法塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度5.废品的种类及排除方法35产生塑料层正负超差的现象螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷温度控制超高，造成挤出量减少，使
15、电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差5.废品的种类及排除方法36产生超差的原因线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯螺杆或牵引速度不稳，造成超差加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差5.废品的种类及排除方法37排除超差的方法经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找
16、电工、钳工检修不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除5.废品的种类及排除方法38产生粗细不均和竹节形的现象由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均5.废品的种类及排除方法39产生粗细不均和竹节形的原因收放线或牵引的速度不均半成品外径变化较大，模具选配不合适螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑5.废品的种类及排除方法40排除粗细不均和竹节形的方法经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀模具选配要合适，防止倒胶现象经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理5
17、.废品的种类及排除方法41合胶缝不好的现象在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低5.废品的种类及排除方法42合胶缝不好的原因控制温度较低，塑化不良机头长期使用，造成严重磨损机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好5.废品的种类及排除方法43排除合胶缝不好的方法适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度机头外侧采用保温装置进行保温加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的加长模具的承线径，增加挤出压力和
18、温度5.废品的种类及排除方法44气孔、气泡或气眼产生的原因:1.局部控制温度超高2.塑料潮湿或有水分3.停车后塑料中的多余气体没有排除4.自然环境潮湿5.废品的种类及排除方法45排除方法温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡5.废品的种类及排除方法46脱节或断胶产生的原因:1.导电线芯有水或有油2.线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶3.半成品质量较差，如钢
19、带和塑料带松套，接头不牢或过大5.废品的种类及排除方法47排除方法模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm适当缩小模芯嘴的长度和厚度降低螺杆和牵引的速度适当调高机头的控制温度5.废品的种类及排除方法48坑和眼产生的原因:1.紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙2.线芯有水、有油、有脏物3.半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等4.温度控制较低5.废品的种类及排除方法49排除方法绞合导体的紧压要符合工艺规定半成品不符合质量要求，应处理好后再生产清除脏物，缆芯或线芯要预热5.废品的种类及排除方法50塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸产生原因:1.塑料
20、包带和钢带绕包所造成的质量问题2.模具选配过大，抽真空后造成的3.模芯损坏后产生塑料倒胶4.线芯太重，塑料层冷却不好5.废品的种类及排除方法51排除方法检查半成品品质量，不合格品不生产装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却5.废品的种类及排除方法52塑料表面出现痕迹产生原因:1.模套承线径表面不光滑或有缺口2.温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹排除方法:1.选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理2.把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除5.废品的种类及排除方法53不良的修复方法一、适
21、用范围电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象二、使用的材料和器械a.原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光滑、干净，无其他缺陷。b.使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光滑的电缆纸。塑料焊接用热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。5.废品的种类及排除方法54三、局部缺陷的修补方法1.击穿点、孔眼、塌坑等修补方法:用刀修整缺陷，并剖割成45角的坡形状大小一致的塑料块，放在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意焊枪热风
22、温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。修好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格。如下图：5.废品的种类及排除方法55击穿点、漏眼、小孔塌坑的修补方法145 2待焊处 3缆芯 4护套层 1 12 23 34 45.废品的种类及排除方法562.断胶、裂纹、凹陷、口子等修补方法:用刀在塑料层缺陷部位割成45角的坡形，去形状、颜色、厚度一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，最后经火花机试验，不击穿为合格。如下图：5.废品的种类及排除方法57断胶、口子等的修补方法1待焊处 245 3塑料层 4缆芯1 12 23 34 45.废品的种类及排除方法583.耳朵、
23、凸起、棱包、皱褶等修补方法:把塑料缺陷用刀刮平，凹陷部分用相同的塑料条在热风塑焊枪的作用下填平，然后用铜片在缺陷修复处压平、压紧、压实，经火花机试验，不击穿为合格5.废品的种类及排除方法594.大接头的修补方法1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成45角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。经火花机试验不击穿为合格。如下图：5.废品的种类及排除方法60一般大接头的修补1缆芯 2塑料层 3护套 4待
24、焊处 1 12 23 34 45.废品的种类及排除方法612）生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。其方法是，把塑料护套割削成45角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车时用手把塑料层连接好，然后再整形修补。如图：5.废品的种类及排除方法62大接头的修补1横芯 2横套 3出胶口 4塑料层 5缆芯 6待焊处 1 12 23 34 45 56 65.废品的种类及排除方法633）对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷，而另一断头大部分护套良好，电缆长度定尺，也可采用生产过程中大接头的修补方法。只是在扒去有质量缺陷的一端护套后，在挤塑机上选配较大模具，按工艺先挤包好扒去一端的护套，至大接头处逐步提高牵引速度使接口处护套逐渐减薄并包覆在割削成坡形的原护套上，待下机后再整形修补。5.废品的种类及排除方法64Thank you for attention!謝謝您的聆聽!65
