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1、数控车削加工工艺制定数控车削加工工艺制定吉林机电工程学校明颖本节课选自高等教育出版社朱鹏超主编：数控加工技术第五章、第三节 数控加工工艺规程制定中关于 数控车削加工工艺制定 学学 法法 分分 析析 教教 法法 分分 析析 教教 材材 分分 析析 教教 学学 过过 程程一一.教材的地位与作用教材的地位与作用 教材分析教材分析数控专业骨干课程数控编程的依据解决加工工艺问题教材中为配合讲解所选择的零件图样比较复杂，而且需要对基点坐标进行复杂的计算，这对初学者来说十分繁琐。 教材处理教材分析教材分析二二.教学目标教学目标知识目标知识目标:技能目标技能目标:德育目标德育目标:掌握轴类零件数控加工工艺制定
2、过程掌握轴类零件数控加工工艺制定过程 .能够根据工作页的指导制定出螺纹能够根据工作页的指导制定出螺纹小轴的工艺规程，填写工序卡片小轴的工艺规程，填写工序卡片. 培养学生认真细致的工作作风培养学生认真细致的工作作风及团结协作的精神及团结协作的精神.教材分析教材分析三三.教学重点与难点教学重点与难点重点重点:难点难点:螺纹小轴数控车削加工工艺制定过程螺纹小轴数控车削加工工艺制定过程 。 制定零件的加工方案，合理安排加工制定零件的加工方案，合理安排加工顺序顺序.教材分析教材分析一一.学情分析学情分析 学生特点学生特点以形象思维为主，适宜在现实的以形象思维为主，适宜在现实的工作过程中建立概念。工作过程
3、中建立概念。现有知识水平现有知识水平已经学习了刀具、夹具、数控加工方法等内容已经学习了刀具、夹具、数控加工方法等内容教材分析教材分析工工作作过过程程导导向向的的任任务务教教学学法法教法分析教法分析按照企业真实的工作过程安排教学的各个环节学学生生分分组组讨讨论论每个学生主动参与相互学习，培养学生合作交流意识学学生生处于核心地位于核心地位学法分析学法分析结构式指导法资讯收集决策制定计划安排任务实施任务检查评估反思教学过程教学过程学习情境学习情境3 3 计划安排计划安排- -制定加工方案制定加工方案 学习情境学习情境2 2 决策制定决策制定- -选择工装选择工装学习情境学习情境1 1 资讯收集资讯收
4、集- -分析图纸分析图纸 学习情境学习情境4 4 任务实施与检查任务实施与检查- -验证结果验证结果 学习情境学习情境5 5 评估反思评估反思- -巩固提高巩固提高课前准备教学过程教学过程一.上课地点：数控模拟机房二.材料：任务过程工作业三.学生：5-6为一个小组，每组一张空白工序卡片四.加工程序一一.资讯收集资讯收集教学过程教学过程多媒体广播的方式教学过程教学过程工作页（一）读零件图工作页（一）读零件图步骤步骤分析内容分析内容分析结果分析结果第一步第一步 读零件图的图形结构：例如：圆柱面、圆读零件图的图形结构：例如：圆柱面、圆锥面、退刀槽、外螺纹。为了编程的需要，锥面、退刀槽、外螺纹。为了编
5、程的需要，分析基点和节点。分析基点和节点。加工面：加工面：第二步第二步读零件的尺寸要求：找出尺寸基准和公差读零件的尺寸要求：找出尺寸基准和公差要求严格的尺寸要求严格的尺寸.例如：尺寸公差、表面例如：尺寸公差、表面粗糙度、形位公差。粗糙度、形位公差。尺寸公差要求：尺寸公差要求：表面粗糙度要求：表面粗糙度要求：形位公差：形位公差：第三步第三步读其他技术要求、标题栏读其他技术要求、标题栏零件材料：零件材料：毛坯尺寸：毛坯尺寸：热处理要求：热处理要求：注意注意要点要点1.零件图上给出的几何条件是否充分、清晰，有无标注缺陷。零件图上给出的几何条件是否充分、清晰，有无标注缺陷。2.对零件图上给定的几个较严
6、格的公差尺寸，因其公差数值较小，故不必对零件图上给定的几个较严格的公差尺寸，因其公差数值较小，故不必考虑在编程时取最大和最小极限尺寸的平均值，而全部取其基本尺寸即可。考虑在编程时取最大和最小极限尺寸的平均值，而全部取其基本尺寸即可。3.应考虑到零件的毛坯状况。应考虑到零件的毛坯状况。分析结果由学生填写教学过程教学过程二.决策制定工作页（二）工装的选择（在所选的工装下画勾）工作页（二）工装的选择（在所选的工装下画勾）加工设备加工设备数控车床数控车床夹具夹具三爪卡盘三爪卡盘顶尖顶尖鸡心夹头鸡心夹头拨盘拨盘量具量具游标卡游标卡尺尺千分尺千分尺螺纹千螺纹千分尺分尺螺纹环规螺纹环规百分表百分表万能角度尺
7、万能角度尺刀具刀具外圆车外圆车刀刀端面车端面车刀刀车孔刀车孔刀切断刀切断刀螺纹车螺纹车刀刀宽刃精宽刃精车刀车刀车槽车槽刀刀数控车削加工工序卡片数控车削加工工序卡片单位名称单位名称某某机械厂某某机械厂产品名称或代号产品名称或代号零件名称零件名称零件图号零件图号工序号工序号程序编号程序编号夹具名称夹具名称使用设备使用设备车间车间1 1工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀具规格刀具规格主轴转速主轴转速进给速度进给速度切削速切削速度度（mm)mm)(r/min)(r/min)(mm/min)(mm/min)(mm)(mm)1 12 23 34 45 5编制编制审核审核批准批准年年 月月教学过程教
8、学过程复习工序卡片的内容教学过程教学过程工作页（三）零件加工工步安排工作页（三）零件加工工步安排序号序号加工内容加工内容加工右端面加工右端面粗加工各外圆表面粗加工各外圆表面精加工各外圆表面精加工各外圆表面加工退刀槽加工退刀槽粗加工螺纹粗加工螺纹精加工螺纹精加工螺纹切断切断三三. 计划安排计划安排将加工工步进行排序加工材料加工材料硬度硬度HBSHBS切削速度切削速度v vc c/ /（mminmmin-1-1）高速钢车刀高速钢车刀硬质合金车刀硬质合金车刀碳钢碳钢125-175125-1753636120120175-225175-2253030107107225-275225-275212190
9、90275-325275-32518187575325-375325-37515156060375-425375-42512125353查表选择切削用量查表选择切削用量一.主轴转速二.背吃刀量（经验值）教学过程教学过程根据工件的加工余量选择，一般情况下粗车选择1.5mm精车选择0.25mm。螺纹加工如果分两刀加工，第一刀0.4mm第二刀0.1mm三.进给速度粗车、精车进给速度分别为100mmmin和50mmmin；切槽及切断时，进给速度为25mmmin根据公式计算出主轴转速：n=1000vcD粗车为600rmin精车为1200rmin螺纹为320rmin切槽及切断时250rmin教学过程教学过
10、程数控加工工序卡片数控加工工序卡片单位名称单位名称某某机械厂某某机械厂产品名称或代号产品名称或代号零件名称零件名称零件图号零件图号数控车削分析数控车削分析螺纹小轴螺纹小轴001001工序号工序号程序编号程序编号夹具名称夹具名称使用设备使用设备车间车间1 11 1三爪卡盘、顶尖三爪卡盘、顶尖数控车床数控车床数控中心数控中心工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀具规格刀具规格主轴转速主轴转速进给速度进给速度背吃刀量背吃刀量（mm)mm)(r/min)(r/min)(mm/min)(mm/min)(mm)(mm)1 1车端面车端面T01T0125*25*25255005001001002 2粗车
11、轮廓粗车轮廓T01T0125*25*252550050050501.51.53 3精车轮廓精车轮廓T02T0225*25*25251200120025250.250.254 4切槽切槽T03T0325*25*252525025025255 5粗车螺纹粗车螺纹T04T0425*25*25253203204804800.40.46 6精车螺纹精车螺纹T04T0425*25*25253203204804800.10.17 7切断切断T03T0325*25*25252502502525编制编制审核审核批准批准年年 月月填写工序卡片四四.任务实施与检查任务实施与检查教学过程教学过程案例演示案例演示没有按照先加工基面的原则安排工步先加工螺纹后加工退刀槽学生观察教学过程教学过程五五.评估反思评估反思 学生自我反思，说明本组工序制定的错误原因 对每组学生完成情况进行点评，渗透课堂德育教育 对教学目标教学重点难点进一步强调下次课的任务布置：下次课的任务布置：分析该零件图的内容，应选用什么数控机床进行加工？ 教学过程教学过程一一.图样分析图样分析二二.选择设备选择设备三三.确定定位基准和装夹方式确定定位基准和装夹方式四四.刀具选择刀具选择五五.确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线六六.切削用量选择切削用量选择教学过程教学过程5-3 数控车削加工工艺制定数控车削加工工艺制定
