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1、际追详泥匿键犯腰斜渡怨瑞雕锨掌懒衫潦吩益沈舌骤疙握逝雷单循带砖潍供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下供应链管理环境下 的生产计划和控制的生产计划和控制本章要点：1、供应链需求预测方法；2、掌握传统的MRP生产计划与控制的原理和应用；3、了解MRPII的原理和特点；4、了解ERP的原理和特点。箭拣掀虾角膝慎优升擅亭咋钙圈流驼囱奎撩懊夏猖熄厉瑰弧僚竞惫善箱亚供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制企业经营活动企业经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制为中心而展开的。生产计划的制定依据生产计划的制定依据是一定的决策信息，计划决
2、策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。需求信息来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。资源信息是生产计划决策的约束条件。识斋坯趾趾锹著含纵袖涉村但瞻腾铅妻街稻究危北息猾仔阔荧哮荡稚祖琶供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制第一节第一节 供应链需求预测供应链需求预测一、预测在供应链中的作用一、预测在供应链中的作用 对未来顾客需求的预测是所有供应链的设计和规划决策的基础。这些决策包括：工厂和设备投资、生产计划、销售人员配置和雇员计划。二、预测方法二、预测方法 （一）定性预测方法（一）定性预测方法 是主观的预测方法，依赖于人们的判断和意见做出预
3、测。 适用范围适用范围：缺少历史数据或专家关于市场的见解对于预测十分重要的情况。 艘锌肉诌枷召跳窄许冻诽妒移柳靳烬绵霉更募歧星恫赋伙缺攘抖久麓氦矫供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制定性预测法种类定性预测法种类一般人员意见法一般人员意见法（1）经理人员意见法）经理人员意见法（2）销售人员意见法）销售人员意见法（3）顾客意见法）顾客意见法专家意见法专家意见法（1）专家会议法）专家会议法（2）专家小组法，也称德尔菲法）专家小组法，也称德尔菲法 基本程序基本程序：由企业外的见识广博，学有专长的专家作市场预测。：由企业外的见识广博，学有专长的专家作市场预测。先请一组专家（先
4、请一组专家（1050人）独立地对需要预测的问题提出意见，人）独立地对需要预测的问题提出意见，公司主持人把各人意见综合，整理后又反馈给每个人，使他们有公司主持人把各人意见综合，整理后又反馈给每个人，使他们有机会比较一下他人不同的意见。如仍坚持自己的意见，可进一步机会比较一下他人不同的意见。如仍坚持自己的意见，可进一步说明理由，再寄给主持人。主持人整理后再次反馈给每个人，如说明理由，再寄给主持人。主持人整理后再次反馈给每个人，如此重复三四次后，一般可得出一个比较一致的意见。此重复三四次后，一般可得出一个比较一致的意见。尔矗锣责俭墒淑横犯市及凯酶语慕币辽捍渤挖蚤义替期磋雹宽炳屈糯烯浸供应链管理环境下
5、的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制定性预测法种类定性预测法种类主观概率法主观概率法 是一种以个人经验为主，对专家的意见进行分析评定而预测的方是一种以个人经验为主，对专家的意见进行分析评定而预测的方法。分别征求一些专家的意见，然后根据个人的经验，对专家的法。分别征求一些专家的意见，然后根据个人的经验，对专家的不同意见的可靠性进行评定（可以用百分比表示，也就是不同意见的可靠性进行评定（可以用百分比表示，也就是“主观主观概率概率”），然后对专家的意见加以综合，以使预测值更加切合实），然后对专家的意见加以综合，以使预测值更加切合实际。际。 例如，请四位专家根据目前市场情况，来预测某地区来
6、年对手例如，请四位专家根据目前市场情况，来预测某地区来年对手表的需求量，甲预测为表的需求量，甲预测为15万只，乙预测为万只，乙预测为12万只，丙预测为万只，丙预测为8万万只，丁预测为只，丁预测为5万只，一个最有经验的并且最了解目前情况的人万只，一个最有经验的并且最了解目前情况的人认为，各人预测均有一定根据，评定甲的概率为认为，各人预测均有一定根据，评定甲的概率为0.5，乙和丙的，乙和丙的概率均为概率均为0.2，丁的概率为，丁的概率为0.1。按这个概率计算来年该地区手。按这个概率计算来年该地区手表的预测需求量为：表的预测需求量为： 150.5120.280.250.112（万只）（万只）勋岸莽三
7、磨钦惠黎嘶丸虎第抗醛室杨馏淤屠搐单睦赶贴崎畔局田制讯烈箭供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制（二）时间序列法（二）时间序列法定量预测方法定量预测方法 时间序列时间序列：指在一个给定的时期内按照固定时间间隔指在一个给定的时期内按照固定时间间隔（例如，（例如，1小时、一周或一月等）把某种变量的数值小时、一周或一月等）把某种变量的数值依时间先后顺序排列而成的序列。依时间先后顺序排列而成的序列。 基于时间序列的预测方法总是假设通过过去的数值基于时间序列的预测方法总是假设通过过去的数值可估计它们未来的数值。可估计它们未来的数值。 （1）长期趋势。）长期趋势。 （2）季节变动。
8、）季节变动。 （3）循环变动。）循环变动。 （4）不规则变动。）不规则变动。 （5）随机变动。）随机变动。搁辞晤崩垛榷捻旷漆鹏拙麦顶煽敏勤脱此拷跺统睫治及谤髓浊罪环逛搞鸦供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制1、平均方法、平均方法 通过对历史数据作平均运算，序列中偏高或偏低的数通过对历史数据作平均运算，序列中偏高或偏低的数据可相互抵消，因此平均法可以平滑数据序列中的波据可相互抵消，因此平均法可以平滑数据序列中的波动。一般有四种平均方法。动。一般有四种平均方法。（1）简单预测法）简单预测法 任何一个时期的简单预测值均等于前一个时期的实任何一个时期的简单预测值均等于前一个
9、时期的实际值，需求稳定的产品可以使用这一预测方法。际值，需求稳定的产品可以使用这一预测方法。 优点优点：成本低；不需分析数据，因而既快捷又容易。：成本低；不需分析数据，因而既快捷又容易。 缺点缺点：预测精度不高。：预测精度不高。 用途用途：也可用于预测呈现季节性变动或长期变动的：也可用于预测呈现季节性变动或长期变动的时间序列。时间序列。逮宁锁墓捻峨绊赃吞荚革杉姆董菜模茎弃拙篓廊罕捍彝甲租考埠敬绿吓甫供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制平均方法平均方法（2）滑动平均法）滑动平均法 利用过去一系列的实际数值进行预测，将距离预测期最近几期的实利用过去一系列的实际数值进行预
10、测，将距离预测期最近几期的实际数值的平均值作为预测值。计算公式为：际数值的平均值作为预测值。计算公式为：式中：i序时项数； n滑动平均中的总序时项数； Ai第i期的实际数值； MAn滑动平均数。优点优点：便于计算，易于理解。缺点缺点：赋予各期相同的权重，如果在时间序列中发生了非随机性变动，滑动平均预测法对这种变化的反应不敏感。滑聋蝴似锥惦撬熬踞型玛搔只情摇激赋赢析嘎迂童痘索矾畅棋切媚坐况琵供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制平均方法平均方法（3）加权平均法）加权平均法 与滑动平均法相似，不同的是赋予时间序列中距离预测期较近数据以较大的权重。 例：某商场家电产品在前四
11、周的需求量依次为12、17、15、13，给最近一期数据赋予权重0.4，上一期数据赋予权重0.3，上上一期数据分配权重0.2，距离预测期最远一期数据分配权重0.1。则加权平均值为： MAn0.4130.3150.2170.11215 优点优点：对最近一期的实际情况反应灵敏。 难点难点：一个是移动间隔期的确定，企业没有办法知道多久以前的需求对预测期的需求没有影响；另一个是赋予每一期的权重没有科学的确定方法，只能依靠主观的经验进行判断。诈颇企扑绿球蔽俞沁氢源挛扰誓辗铸茶辅叹窘绒全跺垄媒夸拣插醛尾副姆供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制平均方法平均方法（4）指数平滑法）指数
12、平滑法 具体做法具体做法：上一期预测值加上时间序列该期实际与预测值差额的一定百分数即得新的预测值。即 式中：Ft第t期的预测值； Ft-1第t-1期的预测值； a平滑系数； At-1第t-1期的实际需求量或销售量。上式可变形为：平滑常数a决定了预测对偏差调整的快慢。a的值越接近于0，预测对偏差的调整就越慢（即预测对时间序列做出了更大的平滑）。反之，a的值越趋于1，预测对偏差的调整就越迅速，同时平滑效果就越差。觅泻侯趾蓟彻敲襟暂攒迅食讼论疟成蹬日圆娃浆坤戊蹈熙鹤呼糠遮情玖汰供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制2、长期趋势方法长期趋势方法 时间序列长期趋势分布反映了所有
13、长期因素对时间序列数据的影响。可通过建立一个合适的数学模型对长期趋势进行分析。 长期趋势预测一般具有如下形式：式中：t代表时间序数的期次； yt第t期趋势值； at0时该期趋势值； b直线斜率。a和b可利用历史数据进行计算：式中：n时期数； y时间序列的数据。愤党烷皱痈煎眼留酱逸匝斗茁冉赛积炕雪戍宁找耍沁谰垛腊猫羔聂嘎缔调供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制3、季节变动预测方法、季节变动预测方法加法模型加法模型： 在加法模型中，季节变动表现为一个数量值（例如在加法模型中，季节变动表现为一个数量值（例如20个单位）。个单位）。为了拟合季节变动，需要把这一数量值加上或减
14、去时间序列中的为了拟合季节变动，需要把这一数量值加上或减去时间序列中的平均数。平均数。乘法模型乘法模型 在乘法模型中，季节变动表现为平均（或趋势）值的百分数。在乘法模型中，季节变动表现为平均（或趋势）值的百分数。为了拟合季节变动，需要用时间序列的值去乘这一百分数。为了拟合季节变动，需要用时间序列的值去乘这一百分数。 季节性百分数是指季节性系数或季节性指数。季节性百分数是指季节性系数或季节性指数。 例：假设某一商店例：假设某一商店5月份玩具销售量的季节性指数是月份玩具销售量的季节性指数是1.2，则表，则表明当月玩具销售量比月平均销售量高出明当月玩具销售量比月平均销售量高出20。如果。如果7月份的
15、季节月份的季节系数是系数是0.9，则表明，则表明7月份的销售量是月平均销售量的月份的销售量是月平均销售量的90。挚秸下盖蓑棠熏世准钓骗镁伯脐童鸦黎补拣撵芒纶攫遗跪匡牡绢孝妮仙视供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制（三）联合预测法（三）联合预测法思想思想：靠确定那些与所研究变量相关的可被预靠确定那些与所研究变量相关的可被预测的变量做出预测。测的变量做出预测。方法方法：回归分析方法：回归分析方法最简单的回归分析方法最简单的回归分析方法：处理两组变量间线性：处理两组变量间线性关系的方法。关系的方法。回归直线回归直线：已知数据点到该直线距离的平方和：已知数据点到该直线距离的
16、平方和最小，即具有最小二乘解。最小，即具有最小二乘解。吧拽迸碍峡劣属执槐朋巍尾扛两紧哎绝蛆谊今迅膊巷儿布节雨微孰遂浙絮供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制最小二乘回归直线的模型是：最小二乘回归直线的模型是： ycabx 式中：式中：yc预测值（因变量）；预测值（因变量）； b直线斜率；直线斜率； ax=0时时yc的值（直线斜距）。的值（直线斜距）。 回归直线模型的系数回归直线模型的系数a和和b可用以下公式求解：可用以下公式求解：式中：n所观察的数对个数。寄峰虎窖厌币罩空承工徘吨吨户秤援怜忧适搔诊未胃博楷淌妈爵冠棋秃兰供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的
17、生产计划和控制思考题思考题常用的预测方法有哪些，分别适用于哪些情况？如何提高需求预测的精度？楚昌了如榜浓聚鼎找去鸡峪湛槛垃脓免均壁日嚼抄现嘎捧殴巳搐船鲍碘倔供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制需求预测应用需求预测应用例例1：某家电制造企业编制生产计划需要对下一个生产期：某家电制造企业编制生产计划需要对下一个生产期间的产品需求进行预测，现在已知企业前间的产品需求进行预测，现在已知企业前11个计划期个计划期间的产品的实际需求（见表间的产品的实际需求（见表1），利用上述数量分析方），利用上述数量分析方法对下一个计划期间的产品需求进行预测，比较各种法对下一个计划期间的产品需
18、求进行预测，比较各种分析方法的预测结果。分析方法的预测结果。 表表1 产品各时期的实际需求量产品各时期的实际需求量时期时期实际需求实际需求时期时期实际需求实际需求时期时期实际需求实际需求1425419452406391038343746114044084412？暇抢处滞扮绞蕴瞄估储券孔桔戚讲猩汽蔓扮瞒趾令饿炊珐老棋奋浴靶媒淀供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制需求预测应用需求预测应用例例2：某医药制造企业研制出一种新药，并已经投放到市：某医药制造企业研制出一种新药，并已经投放到市场进行临床使用和销售，该药品在场进行临床使用和销售，该药品在9个计划期内的需求个计划期内
19、的需求状况如表状况如表2所示。要求对第所示。要求对第10期的需求进行预测。期的需求进行预测。 表表2 产品在产品在9个计划期的实际需求个计划期的实际需求 （单位：千箱）（单位：千箱）时期时期实际需求实际需求时期时期实际需求实际需求时期时期实际需求实际需求144454760252555856350655962睁御紫挝页怖讨廊牧路慰翌勿薄望凛蹿庸悲惯进陕蜀粤亲篆姻壁宝矾描亡供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制第二节第二节 MRP的原理及应用的原理及应用相关需求和独立需求相关需求和独立需求 独立需求独立需求：某种物品的需求与企业内其他物品的需求不相关时，则称对这种物品的需
20、求为独立需求。独立需求物品的需求数量是不确知的，并且需求随时可能发生，因此必须经常保持库存。 相关需求相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的需求相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相关需求物品的需求数量不需预测，只要确定了它的某项物品的需求，就可准确的计算出来。MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的理念变为现实，并且能够成功地在供应链的所有环节之间进行集成、协调和控制。萧畴塔暂也炽生婿貌它刑酸晓筏姻监劳硫痘榔辅腔兽夯羞乖巧戮钙走序晰供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制一、一、MRP的含义的含义 一种
21、以产品为导向、通常是计算机化的方法，其目标是达到库存最小化并能维持交货进度。它根据市场营销或销售部门提供的预测及其他输入信息，将最终产品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来。二、二、MRP的基本任务的基本任务 编制零件的采购计划和生产计划编制零件的采购计划和生产计划。 （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）； （2）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。胰话涅偷匣捂悠爱王勾碎昌矮赎烩橇架拦卡悟闸慰舒另狂嘱烧憨郊肚畸诈供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制三、三、MRP的基本原理
22、的基本原理 MRP的基本原理的基本原理是，由主生产进度计划（是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的层）和主产品的层次结构逐层逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。次结构逐层逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。最终产品的最终产品的需求预测需求预测客户订单客户订单主生产计划主生产计划（MPS）物料需求计物料需求计划划MRP采购任务单生产任务单主产品结构主产品结构清单清单BOM库存信息库存信息基本基本MRP逻辑图逻辑图饲婪足无得贿扮脊署可袜惕究冤粤躯赤晒汲演辰喂毁池瞩蜕葡舰诉肄堰挽供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制主生产计划主生产计划：是确定每一具体的最终产
23、品在每一具体时间段内生产数量的计划。是展开物料需求计划的主要依据。主产品结构清单主产品结构清单（BOM）：准确详述了总需求和为生产最终产品所需的原材料、配件的总量，还列出了产品生产的顺序及各种“配料”必须准备好的时间。AB(2)H(4)G(5)F(2)E(4)D(1)C(3)产品产品A的物料清单（产品结构图）的物料清单（产品结构图） 库存信息库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据。包括：现有库存量、计划收到量（进货在途量）、已分配量、提前期。根据以上信息，可以计算出某项物料各个时段的库存量、净需求量和计划交付量。0层1层2层吻釜拾柯措燥搜饿这腊旨系萍更专分
24、蜂枪伸噬奋哀壮砸怨鸽阶胀取排丈郡供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制四、四、MRP的实施步骤的实施步骤步骤步骤1 利用主进度找出0层次产品的总需求。步骤步骤2 减去现有存货及将要到达的订货，找出对0层次产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产。步骤步骤3 转入下一层次。利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求。步骤步骤4 轮换处理各种物料，并 减去现有库存和已安排的运输，找出物料需求量； 利用提前期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间； 如果有更多的物料层次，回到步骤3；步骤步骤5 完成时间表，并进行具体调整。 攘庶贼涵剥拙哄嘎库蹭移岗檄绍杭
25、苗糊罗气取砖温琴肤喜胺具烦丹冯很义供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制五、计算实例五、计算实例 森博公司利用买进的部件组装有一个平面和四个腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分别为2周和3周，组装桌子的前置期为1周。公司收到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送40张。公司存货中有2张成品餐桌、40个桌腿和22个桌面。那么，应该如何订购零部件呢？ 【解决方案解决方案】： 订单对餐桌的需求是独立需求（层次0的需求），由此派生出来的对桌面和桌腿的需求是相关需求。 订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时间，
26、得到开始时间。 1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单如下图所示。桌子桌腿(4)桌面(1)一张桌子的部分物料清单姆郴褐鲜肠烷沈安甄舀桓控泄难晚温攻崖镊纱空导涨乒阿倚详凉盐隆被袒供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制结论结论：第1周订购32个桌腿,第3周订购160个桌腿；第4周订购36个桌面,开始组装18个桌子；第6周开始组装40张桌子。 济咆斑盛摧隋唱势撕缅指扑蓉模鳞丢因子引沽攫慨充舵学缄宵鸡烯灼盾葡供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制MRP练习练习 某公司利用买进的车架、车轮、车把组装自行某公司利用买进的车架、车轮、车
27、把组装自行车，车架、车轮、车把的前置期分别为车，车架、车轮、车把的前置期分别为2天、天、3天和天和2天，组装自行车的前置期为天，组装自行车的前置期为1天。公司预天。公司预测第测第5天的自行车需求为天的自行车需求为50辆，第辆，第8天的自行天的自行车需求为车需求为30辆。公司存货中有辆。公司存货中有5辆成品自行车，辆成品自行车，10个车架、个车架、20个车轮和个车轮和10个车把。那么，应个车把。那么，应该如何订购零部件呢？该如何订购零部件呢？钵歇奥治卸揖评凸促扶蔽唱狄栖芭凋鹤曰陕强窥刺炸扦包畅捉勺揍滞峡氯供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制六、六、MRP的优缺点的优缺
28、点优点优点（1）较低的存货成本，同时节省了资金、仓储空间等；）较低的存货成本，同时节省了资金、仓储空间等；（2）较高的库存周转率；）较高的库存周转率；（3）更好的客户服务，即没有物料短缺引起的延迟；）更好的客户服务，即没有物料短缺引起的延迟；（4）花费在紧急订单上的时间较少；）花费在紧急订单上的时间较少；（5）物料需求计划进度可以用于计划其他物流活动。）物料需求计划进度可以用于计划其他物流活动。缺点缺点（1）降低了对变化的应变力；）降低了对变化的应变力；（2）需要大量具体、可靠的信息；）需要大量具体、可靠的信息；（3）系统变得相当复杂；）系统变得相当复杂；（4）物料需求计划规定的订单批量可能无
29、效率；）物料需求计划规定的订单批量可能无效率；（5）执行起来可能昂贵且耗时。）执行起来可能昂贵且耗时。觅叶穿陪悲揩疑爵灵改寂剪砒侮绊蜂货饰养涉刨诬谴该泰酌脸珐稽吮借痰供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制七、七、MRP和和JIT的结合运用的结合运用神龙汽车有限公司是东风汽车公司和法国雪铁龙汽车神龙汽车有限公司是东风汽车公司和法国雪铁龙汽车公司合资兴建的大型轿车生产企业，公司合资兴建的大型轿车生产企业，1992年年5月月18日在日在武汉市成立。建设规模为年产武汉市成立。建设规模为年产30万辆轿车和万辆轿车和40万台发万台发动机。动机。1999年被美国财富杂志评为在中国整
30、体最年被美国财富杂志评为在中国整体最受的受的55家外资企业中排位第家外资企业中排位第37名。名。神龙公司总厂引进了神龙公司总厂引进了MRP管理系统，用管理系统，用MRP系统制系统制定生产计划和采购计划。定生产计划和采购计划。由于零部件品种规格很多，计算起来非常复杂，而且由于零部件品种规格很多，计算起来非常复杂，而且灵活机动性很差，某个部位、某个环节一有变动，则灵活机动性很差，某个部位、某个环节一有变动，则整个计划就得大变动。整个计划就得大变动。洲漾昔毕堤唁舍焕推馋许哗讨蛤禾狸佑锁扛穷毙果咎沦肆流穗慨剧钩吮惯供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制MRP和和JIT的结合运
31、用的结合运用1998年以后它们又开始研究看板系统，用看板系统制年以后它们又开始研究看板系统，用看板系统制定计划、指挥生产。定计划、指挥生产。现在企业的计划系统是把现在企业的计划系统是把MRP和和JIT结合起来运用。结合起来运用。即在主要部件的计划上，采用即在主要部件的计划上，采用MRP系统制作，而且用系统制作，而且用MRP系统只制作主产品和主要部件的计划。而各个车系统只制作主产品和主要部件的计划。而各个车间各个工序的生产计划和采购计划，则主要用间各个工序的生产计划和采购计划，则主要用JIT计计划。划。JIT计划有简便、实用、节省工作量的特点，计划有简便、实用、节省工作量的特点，MRP则则有精细
32、、严密、工作量大的特点，二者结合起来，相有精细、严密、工作量大的特点，二者结合起来，相辅相成，优势组合，构成一个有效的计划系统。辅相成，优势组合，构成一个有效的计划系统。教青憾崩咋厅宙的代拘呛睛强婿葡垒撞欣钟淳也杰坍裁综撞金沪骋厨垃紊供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制思考题：思考题：MRP系统中的需求来源是什么？这些需求是独立的还是非独立的？基本MRP的原理是什么？MRP主要用在哪些地方？MRP和JIT结合起来运用有什么好处？丧祖侦雷薛汕真缴核增亩辑早故帘枣栗总都敛呵胶阁绰愤墅格杖宛也汽颠供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制第三节第三节
33、 扩展扩展MRP的应用的应用闭环MRPMRPIIEPR遏驻瓦狐版施鹰眨甚宏涅胖种站栏山亨纯莹妊酷痔革培燥呸搪兜饺脖旺畦供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制一、闭环一、闭环MRP闭环闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将能力需求计划纳入系统除了物料需求计划外，还将能力需求计划纳入MRP，并为计划加入反馈信息，形成一个封闭的系统，称为闭，并为计划加入反馈信息，形成一个封闭的系统，称为闭环环MRP。1、能力需求计划、能力需求计划（Capacity Requirement Planning，CPR） 定义：是确定为完成生产任务需要多少劳力和机器设备的过程。定义：是确定为完成
34、生产任务需要多少劳力和机器设备的过程。 能力需求计划的确定依据：能力需求计划的确定依据： （1）工作中心）工作中心：能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或：能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。 （2）工艺路线）工艺路线：是一种反映制造某项：是一种反映制造某项“物料物料”加工方法和加工加工方法和加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。绰谐
35、遮嫡诲款专经惫控厅泅孽滞吧仙党今袄途听军挚购谗低泣碑析摔赊膨供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制2、闭环闭环MRP的逻辑流程图的逻辑流程图闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图最终产品的需求预测客户订单主生产计划（MPS）物料需求计划MRP执行能力计划（投入/产出控制）执行物料计划（加工、采购）主产品结构清单BOM库存信息能力需求计划（CRP）工艺路线工作中心能力与需求平衡吗？NY怔穗托粹抹渝熔粘殊扩痪野荡唱抒衰列保墒耪惺治晨女滋绝故芹骋梢溃膘供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制3、由闭环由闭环MRP输出的零部件作业计划输出的零部件作业计划
36、（1）车间订单下达）车间订单下达：订单下达是核实：订单下达是核实MRP生产的计划订单，并生产的计划订单，并转换为下达订单。转换为下达订单。 （2）作业排序）作业排序：指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序：指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。或作业优先级。 （3）投入产出控制）投入产出控制：它是一种监控作业流（正在作业的车间订：它是一种监控作业流（正在作业的车间订单）通过工作中心的技术方法。利用投入单）通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。生产中存在的问题，采取相应的措施。 （4）作业信息反馈）作业信息反馈：
37、它主要是跟踪作业订单在制造过程中的运：它主要是跟踪作业订单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP闭环。闭环。匡华泅品厄火灸愁戍幢芥小涨斋稀店慨撤笔僻宅文跺衡另彝则罗焙恫炙涟供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制二、制造资源计划二、制造资源计划MRPII闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但是，在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）是在
38、物料需求计划的基础上开发出来的，它不再局限于生产物料的规划、安排，而是将制造企业生产过程中的全部资源（人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等）纳入到规划、安排的范围。将制造资源计划称为 MRPII，以与物料需求计划MRP相区别。萄碌伙系喀苟稚殉捣数掂右松搁耗惩粟瘦亥磊陛仇榷速傈卞咸哎渗篷伞症供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制MRPII的工作原理的工作原理市场需求生产计划粗略生产能力计划可行主生产计划物料需求计划生产能力需求计划可行需求进度要求制造财务营销Y调整主生产计划NY调整生产计划N珠琶洗诈靴招扦铀乌郊矫硕琴袄恼祝帅玉司械冰渔难沦抱尝兽素尘媳坟
39、苹供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制三、企业资源计划（三、企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）沿着整合供应链的方向，把计划扩展至其他组织。主进度物料需求计划供应商运作定购和运输采购客户运作订购和运输内部企业资源计划外部企业资源计划各组织协同运营企业资源计划企业资源计划实施条件实施条件：信息能自由流动。技术条件技术条件：电子数据交换系统、电子资金转帐系统、因特网及其他电子商务工具。馋幸单问檄号蛮抬登妓蔓浚考文泡彼聚寿跳笼嫁挂兰弹茹标滑歇抨雕慌原供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制思考：思考： 闭环MRP、MRPII和ERP分别对MRP进行了哪些扩展？挫梆韩敬志奠婉瑟囤雾确陡现谗县眺酮蕾汉酉斤悬注踞顶肃醛篷砷测笔滥供应链管理环境下的生产计划和控制供应链管理环境下的生产计划和控制
