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1、整车总装系统化工艺（新工艺）整车总装系统化工艺（新工艺）整车总装系统化工艺（新工艺）整车总装系统化工艺（新工艺）背景介绍背景介绍背景介绍背景介绍 长安汽车工艺技术部长安汽车工艺技术部 总装工艺所总装工艺所20122012年年2 2月月1目录一、背景介绍二、系统化新工艺平台搭建思路四、系统化新工艺指导文件设计方法三、系统化新工艺作业指导文件组成2一 背景介绍1、长安福特作业指导文件在管理上存在明显优势，长安公司可借鉴 ；2、工艺技术部负责拟定工艺变更项目推进计划，并组织相关单位进行评审；3、工艺技术部负责组织各部门相关人员讨论各阶段方案的可行性，以期达成一致共识 ；4、渝北工厂技术处负责配合工艺
2、技术部推进计划的实施，并跟踪渝北工厂工艺推进进度； 5、拟在渝北工厂选定一车型试行新的工艺规程，工艺技术部视试运行效果决定是否在整个长安股份公司推行 。对标分析对标分析推进计划及各部门职责推进计划及各部门职责3二 系统化新工艺平台搭建思路搭建前搭建前搭建后搭建后实施效果实施效果实现工艺实现工艺系统化设计，系统化设计，实现实现工艺设计工艺设计表单式表单式管理，保证管理，保证了质量的了质量的一致性一致性提升工艺设计精细化提升工艺设计精细化30%以以上上解决了工艺规程解决了工艺规程零散、传承零散、传承性差性差的问题的问题 减小工艺变更工作量减小工艺变更工作量50%以以上上减少工艺转产工作量减少工艺转
3、产工作量30%左左右右减少质量审查工艺整改工作减少质量审查工艺整改工作量量70%左右左右 序号序号12体系改变关联性改变工艺流程工艺规程作业指导书设计设计工位工位变更变更工艺流程工艺规程作业指导书设计设计工位工位变更变更SC7169B.C5-LSC7169A.C2-LSC7169A.C4-LSC7169A.C5-LSC7169C.C2-LSC7169C.C4-LSC7169C.C5-LSC7169B.C2-LSC7169B.C4-L增减工艺基础工艺C201车身系统发动机系统底盘系统电装系统其它系统以C201车型为例内外饰闭合件部件加注连接调整解决了解决了变型车变型车工艺控制难度工艺控制难度大的
4、问题大的问题 工位变更工位变更工艺规程不修改工艺规程不修改配置系统工艺规程取消工位号增加分类编号 系统化总装工艺设计平台搭建后，可减少后期工艺变更工作量，节约人力资源，实现工艺设计表系统化总装工艺设计平台搭建后，可减少后期工艺变更工作量，节约人力资源，实现工艺设计表单式管理，为总装工艺远程投放质量一致性保证奠定了基础。单式管理，为总装工艺远程投放质量一致性保证奠定了基础。41.整车总装工艺流程表整车总装工艺流程表作业指导文件的核心作业指导文件的核心 工艺流程表由产品整车BOM设计而来，新增“工位”，“工序”，“工艺规程编号”，“工艺操作名称”等内容，作为连接工艺规程和作业指导书的桥梁，在新工艺
5、体系中，起着非常重要的作用，对工艺工程师的设计水平提出了较高要求； 即以前的投料明细，对其名称和格式进行了变更，主要进行物料投放的指导； 3.整车总装整车总装工艺路线工艺路线2.整车总装工艺规程整车总装工艺规程 涵盖了整车装配过程中所涉及到的所有信息，是指导整车装配的重要文件，其设计水平的高低直接影响到整车的装配质量； 4.整车总装作业指导书整车总装作业指导书 作为指导现场工人操作的重要指导资料，其内容来源于工艺流程表和工艺规程，涵盖了工艺流程表中的工位信息、工艺规程编号信息，以及工艺规程中工艺图片信息、装配要求信息，是工艺流程表和工艺规程的最终体现，在指导装配工艺方面工艺起着非常重要的作用。
6、 三 系统化新工艺作业指导文件组成51 整车总装工艺流程表图图11.1 工艺流程表设计：整车明细中删除图1中黄色背景列内容，增加图2中青绿色背景工艺信息列，同时完善新增列内容（图2中红色字体）、更改表头信息后即可完成工艺流程表的设计。图图2删删除除列列删删除除列列删删除除列列删删除除列列删删除除列列新新增增列列新新增增列列新新增增列列新增列内容四 系统化新工艺作业指导文件的设计方法61.2 “工位”、“工序”信息设计：根据此车型投产基地生产线的情况进行工位信息的填写，对分配好的每一个工位中的零部件进行工序信息的填写，“工位”、“工序”需明确表示出各零部件装配的先后顺序。1.3 “工艺规程编号”
7、设计：工艺规程编号以最小工序为单位，依据总装零部件所在的系统进行编号，每个最小工序下的所有零部件共用同一个工艺规程编号。以重庆长安渝北工厂总装二期车间为例：线体名称内饰线内饰线底盘线最终线外观检测线台板分装线后桥分装线车门分装线发动机分装线工位代号001-027028-054055-087088-118119-130I01-I10A01-A05D01-D12E01-E14工序代号：01、02、03 1.4 “工艺过程”设计：工艺过程分为“总装”和“分装”，表示零部件的投料线体。总装表示零部件投料在主线上（包含四条分装线体），分装表示投料在主线以外的分装区、台（包含民生物流）。四 系统化新工艺作
8、业指导文件的设计方法72 整车总装物料分配表 物料分配表设计：工艺流程中删除图1中黄色背景列内容，增加图2中蓝色背景工艺信息列，同时完善新增列内容、更改表头信息后即可完成物料分配表的设计。图图1图图2删删除除列列新新增增列列删删除除列列删删除除列列删删除除列列以重庆长安渝北工厂总装二期车间为例：生产线包括：内饰线、底盘线、最终线、I/P（仪表台板分装线）、Axle（后桥分装线）、Eng（发动机分装线）、Door（车门分装线）。四 系统化新工艺作业指导文件的设计方法83 整车总装工艺规程3.1 工艺规程设计：此次整车总装工艺规程变更需要对现有CAPP进行改造（改造项目已启动，5月底完成改造），在
9、新的CAPP系统中，整车总装工艺规程格式将原有“工位”信息更改为“工艺规程编号”信息，将旧徽标变更为新徽标。徽标改变徽标改变工位号改变工位号改变旧卡片旧卡片新卡片新卡片四 系统化新工艺作业指导文件的设计方法93.2 “车型”信息设计：旧卡片中车型信息细化到每一个具体配置的车型，如SC7133J.A4、SC7151B.V2A等，新卡片中车型不再细化至具体的配置，车型代号采用车型的研发代号，如B301、C201、A101等。3.3 “工艺规程编号”、“工艺过程”、“操作名称”信息同整车总装工艺流程表中的内容。3.4 工艺规程中明细、装配技术要求、工具、辅料、装配简图以及控制计划的编制与原工艺规程的
10、编制方法相同。3.5 CAPP系统中工艺规程明细中代号、装配BOM树结构变更。改造前改造前改造前改造前代号由车型、工位工序号、工艺过程组成代号由研发代号、工艺规程编号、工艺过程组成四 系统化新工艺作业指导文件的设计方法10改造前装配BOM树结构改造后装配BOM树结构老装配BOM树由工位构成，工位下细化到工序、工序下细化到具体的装配零部件新装配BOM树由系统构成，各系统下为工艺规程编号代表的工序，工序下细化到具体的装配零部件四 系统化新工艺作业指导文件的设计方法114 整车总装作业指导书作业指导书设计：更改徽标，依据整车总装工艺流程表中的工位工序信息对应的工艺规程编制，找出工艺规程中此工艺规程编
11、号对应的工艺资料，完善作业简图及作业操作步骤等内容，完成作业指导书的设计。徽标变更徽标变更根据整车总装工艺流程表中的工位工序信息完善，如017-2根据工艺规程中装配零部件明细、装配技根据工艺规程中装配零部件明细、装配技术要求及装配简图等信息完善术要求及装配简图等信息完善四 系统化新工艺作业指导文件的设计方法121 工艺规程管理工艺规程生成 按工艺规程编号对应的工序生产单份工艺规程；工艺规程检索 在工艺结构树生成的工艺列表中进行检索，支持单一配置车型工艺规程一键检索、两个配置车型工艺规程比较检索和用工艺规程编号检索；工艺规程编制 检索单一配置车型工艺规程文件进行编制，其他配置车型工艺文件可通过编
12、制好的文件另存、关联、修改来完成；工艺规程发放 a）电子版发放：CAPP系统设计有工艺规程签字及发放流程，完成相关流程，工厂部门即可得到相应的发布工艺规程，打印后即可下发班组； b）纸质版发放：同原流程； 工艺规程变更记录 工艺规程通过版本号来记录更改过程 ，可输出更改记录单及查询到更改过程（此部分操作需要对操作人员进行专项培训） 新工艺管理方法简介132 车型配置管理 车型配置表 导入CAPP用BOM设计时保留原整车BOM中各部件与配置的对应关系，在进行BOM导入时，系统自动将配置二维表保存于服务器中；车型配置的显示 车型配置不在工艺规程及工艺列表中体现，仅作为后台数据，是通过车型配置选取工艺规程的依据；车型配置的维护 在工艺规程属性中可查询到该工艺规程所属的配置，需要维护车型配置时，直接在查询内容中修改，系统刷新后，修改结果将被自动维护进后台配置表。 新工艺管理方法简介14Changan Drives The World15
