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1、ty2000硫分析仪操作规程有哪些(5篇) ty2000硫分析仪操作规程有哪些 篇1 碳硫分析仪操作规程 碳硫分析仪是一种用于测定材料中碳、硫元素含量的精密设备,广泛应用于冶金、化工、环保等领域。以下是其基本的操作流程: 1. 样品准备:确保样品干燥、无污染,切片厚度适中,一般不超过5mm。 2. 样品称重:使用精确天平,记录样品质量,误差需控制在0.001g以内。 3. 样品放入:将样品放入分析仪的石墨炉内,确保样品均匀分布。 4. 设定参数:依据样品类型和实验室标准,设置合适的燃烧温度、时间等参数。 5. 开始分析:启动分析程序,等待仪器自动完成碳硫的氧化、红外检测过程。 6. 结果读取:
2、分析完成后,从显示屏上读取并记录碳、硫的浓度数据。 7. 数据处理:将测量结果与标准值对比,计算偏差,评估样品质量。 8. 维护保养:定期清洁仪器,更换耗材,确保设备运行稳定。 篇2 高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程 高频红外碳硫分析仪是一种用于测定材料中碳、硫元素含量的精密仪器,广泛应用于冶金、化工、地质等领域。为了确保设备的正常运行及操作人员的安全,特制定以下安全操作规程: 1. 检查设备:开机前需检查电源线是否完好,仪器各部件是否安装牢固,无松动现象。 2. 样品准备:样品应清洁干燥,避免含油、水或其他杂质影响结果准确性。 3. 开机预热:开启设备后,按照说明书预热规定时间,待系统稳定
3、后进行测试。 4. 样品加载:将处理好的样品放入样品杯,确保样品完全覆盖底部。 5. 测试操作:按下启动键,设备自动完成分析,过程中不得随意触碰设备。 6. 结果读取:测试完成后,从显示屏读取碳、硫含量数据,并做好记录。 7. 关机清理:测试完毕后,关闭设备电源,清理样品杯及工作台,保持设备清洁。 篇3 碳硫分析仪器安全操作规程 一、准备工作 1. 确保仪器在稳定的电源环境下运行,并接好地线,以防静电干扰。 2. 检查气体供应是否正常,包括氧气、氩气等,确保压力在规定范围内。 3. 开机前,清理仪器表面及周围环境,避免灰尘和杂物影响分析结果。 二、操作步骤 1. 启动仪器,预热至设定温度,等待
4、系统稳定。 2. 样品处理:将待测样品放入专用容器,注意避免样品污染。 3. 进样:将处理好的样品送入分析炉,遵循设备手册的进样量和速度要求。 4. 数据采集:在样品完全燃烧后,记录下碳硫含量的读数。 5. 结束实验:完成测量后,关闭仪器,清理残留样品,做好仪器维护。 三、安全措施 1. 操作人员应穿戴防护服、手套和护目镜,防止化学物质溅出。 2. 实验室内保持通风良好,避免有毒气体积聚。 3. 遵守火源管理规定,禁止在仪器附近吸烟或使用明火。 4. 遇到异常情况如气体泄漏、仪器故障,立即停止操作并通知专业人员处理。 篇4 碳硫分析仪是一种用于测定材料中碳和硫元素含量的精密仪器,广泛应用于冶金
5、、化工、环保等领域。其主要组成部分包括样品燃烧装置、气体检测系统和数据处理单元。 篇5 ty2000硫分析仪是一款先进的实验室设备,用于精确测定各类样品中的硫含量。其主要包括以下几个核心组件: 1. 样品准备单元:用于处理和制备待测样品。 2. 燃烧炉:将样品在高温下氧化,释放出硫的氧化物。 3. 检测器:捕捉并测量硫氧化物的浓度。 4. 数据处理系统:收集和分析检测结果,生成报告。 ty2000硫分析仪操作规程范文 一.关闭电源以后重新开机: 面板上四个电源开关全关(向下)。 松开氮气减压阀; 开氮气瓶总阀,钢瓶压力应大于1mpa;然后开氮气减压阀使输出压力为0.20.25mpa,面板上氮气
6、压力表指针应在规定位置(见第6条)。 打开“放大器”、“柱温”、“检测室”三个电源开关(向上);色谱柱选择旋钮置“tcp”位置,进样阀置 “取样”位置。 等待30分钟以后,“状态页”柱温显示应接近给定值;并确认加热块外壳己经发烫;但注意不要长时间触摸,以免烫伤。 按步骤2开氮气的要求分别开氧气和氢气; 等几分钟让氢气充满气路管线后就可以点火。 必须注意在气路调整好后,n2 、h2 、o2 压力必须记录在案(备查),不得随意变动。开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确,否则要将压力表指针调整到位。若长期不用后开机,要重新检查气路各接头有无泄漏(用毛笔沾洗涤液试漏),特别是危险性大的氢气管
7、线。 点火前必须先确认 “高压”开关在向下位置(关闭);用镊子揭盖点火,有一下爆鸣声响; 盖上盖子后再开“高压”开关;观察“状态页”上 “输入信号”数值应有几个mv的增大,否则火没有点燃; 再关“高压” 开关, 重新揭盖点火。 以后如果要检查是否熄火,或判断检测器是否正常都通过开和关“高压”开关并观察“输入信号”的变化来进行。 慢慢调 “细调”电位器旋钮,分几次把“输入信号”数值调到到0.3mv左右。 按“基线”键显示信号曲线,待基线稳定后就可以进样分析。 二. 关机 如果只是暂时不进样,只关“高压”开关(向下),并把色谱柱选择在“tcp”位置,进样阀置 “取样”位置。其它的特别是三只压力旋钮
8、不要随意改变。 长时间不用停机: a、先关 “高压”开关,再关“柱温”和 “放大器”开关,色谱柱选择在“tcp”位置,进样阀置 “取样”位置。 b、关氢气瓶总阀,松开氢气瓶减压阀。 c、关氧气瓶总阀,松开氧气瓶减压阀。 d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零(即燃烧室已经熄火)后, 关“检测室”开关。 e、关氮气瓶总阀,松开氮气瓶减压阀。 f、关仪器后部总电源开关。 3.突然停电关机 a. 关面板上四个电源开关(向下); b. 关氢气瓶总伐和减压阀; c. 关氧气瓶总伐和减压阀; d. 关氮气瓶总伐和减压阀(如果时间短暂也可以不关氮气);色谱柱选择在“tcp”位置,进样阀置 “取样”位置。 三.
9、 样品分析 1. 开“高压” 开关,按“基线”键显示信号曲线。 2. 把进样阀置 “取样” 位置。 3. 选择色谱柱,其中: “gd_”柱用于sf6等无机物分析。 “tcp”柱用于cs2等有机物分析。 注意:色谱柱切换后会引起基线变化。 4. 调节“细调” 旋纽使信号数值在0.3mv左右;在“基线页” 按“清零”或“删除”键可以自动调整曲线显示范围。 5. 开打印机电源开关(如果配置了打印机),把纸型选择开关置“连续纸” 位置。 6. 等基线稳定以后若采用手动进样,注射样品30ml后马上把进样阀旋到“进样” 位置,接着按“开始/停止” 键启动色谱数据处理过程。带有 进样电机的仪器直接按“开始/
10、停止键”。按键后状态显示从“基线” 或“停止” 变成“进样”, 几秒钟后再变成 “取样” 。 7. 等待出峰结束后(分析时间按工艺规定),再按“开始/停止”键结束分析;有打印机时将自动打印分析结果;把进样阀置 回“取样” 位置。 8. 也可以按 “出峰”键查看本次分析结果(一共可以保存10个峰),其中: t出峰(保留)时间(分:秒) h峰高(mv) s面积 最后一项是含量。 9. 若连续进样,重复过程“6” 、“7” 。 标准气的标定(技术人员必读) 当更换标气, 或n2 、h2 、o2 换瓶, 或其它原因造成己知浓度的标气分析误差较大时,必须用标准气重新标定仪器。 (一)、标定操作 选择色谱
11、柱(sf6 或h2 s用gd_,cs2 用tcp);按 “基线” 键显示基线;调“细调” 旋纽使基线在0.3mv左右. 按“标样”键使色谱柱名称显示同实际选择一致。 按“修改” 填入_1和_2浓度;再按“修改”保存。 按“标定”键(不要同“标样”键弄混淆),在该页第1排“标样”显示变成“标定1-1”,即表示下面的操作是标定已知浓度_1。 按“样品分析”方法分别进样三次(或以上)浓度_1,每次进样出峰后自动打印出峰结果,另在“基线”页显示出峰过程;在“出峰” 页显示出峰时间和峰高面积,在“标样” 页显示峰高面积和相对偏差。 当偏差数值小于8后,按“标定”键使显示变为“标定1-2”;浓度_2进样三
12、次(或以上),偏差小于8即自动计算并填写校正系数k。 认可偏差大小和系数k后(若不认可继续进样_2),再按“标定” 键结束标定工作(第1排显示变成“标样”, 标定灯灭)。 (二)、标定后用己知浓度的标准气样验证仪器性能是否达标 1. 线性度和最低检测限的测试: 重配标准气浓度_1, 按常规分析方法进样分析,打印出峰结果;以后每次将注射器中样品稀释1/2后再进样,打印; 直到仪器不能捕获出峰结果为止。比较全部出峰打印结果就可以考查仪器线性和最低检测限; 2. 准确性和重复性的测试: 在浓度_1和_2之间任选1-2个测试浓度,每点连续三次进样, 比较三次出峰打印结果。 (三)、标定中的注意事项 1. 关于标样浓度_1和_2的确定 先按常规分析方法进己知浓度的标样,出峰后标样峰高的数值应在1315mv为好。该浓度即确定为_1(存入标定表)。将_1稀10倍即确定为_2(存入标定表)。 2. 参数“出峰延时” 的确定: 标定中只有标样峰才是唯一的有效峰(从出峰时间确定),需要正确填写“参数” 表中“出峰延时” 项的数值,来避开谱图中标样峰以前的无用峰。 在进样寻找最佳浓度_1时,仔细观察出峰过程和时间显示,把标样峰开始上升前的时间确定为“出峰延时”。按参数键找到对应项填入新的时间值。“tcp” 柱与“gd_” 柱标样的“出峰延时” 数值不一定相同,需要分别调试。