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1、铝合金熔炼工序管理规定为了规范车间管理工作,更好地完成工作任务,人人都明确自己的工作内容和要求,特制定此规定:1.作业前准备:1、按公司规定穿好工作服及劳保防护用品(安全帽、护目镜、口罩)。2、按设备点检要求进行设备点检,并填写好设备点检表。2. 熔炼炉加料1、按作业指导书要求进行材料搭配,并做好加料记录。2、每车料重量严禁超过提升机最大负荷,料斗车内所装材料,不允许超过料斗车上边沿。3.铝料熔化1、严格按照作业指导书要求进行温度设定,操作人员严禁私自调整。2、集中熔炼炉保温池炉口液位检测装置,严禁私自提起来或用其他东西垫起来。保温池内铝液,不允许超过8分水位,严禁铝液过满溢出。3、集中熔炼炉
2、打渣时,除渣剂用量必须严格按照作业指导书标准,按比例添加。除渣剂在炉内充分搅拌、推转,再关上炉门15分钟,让除渣剂充分燃烧反应,然后扒渣。4、当班交班前,必须清理干净集中熔炼炉加料口炉膛,不允许有积料或氧化物堆积。5、当班交班前,必须清理干净集中熔炼炉保温池炉壁,不允许有积渣或氧化物堆积粘附在炉壁上。4.打渣、放水、精炼及除气1、铝渣扒入炒灰机内,充分旋转,进行渣铝分离,铝液沉积后回收。2、炒完渣后,铝灰必须进行充分冷却后,转入灰仓。3、铝灰倒入灰仓后,需将热灰推散摊开,与冷灰进行搅拌,确认安全后方可离开。4、放水时,流水槽内铝水必须刮干净,不允许堆积,以免造成堵塞。5、放水后,确认放水口堵塞
3、情况,不允许出现铝液渗漏,防止放水口、铝水流槽堵塞。6、按作业指导书要求进行精炼除气,除气机滑轮必须锁死,不允许有移动现象,防止发生事故。除气前,石墨棒必须进行充分烘烤。注意戴好面罩,1565#除渣剂,用量严格按0.40.5kg重量要求控制。7.转水包内铝水不宜放满,铝水液面距转包上端面100mm以上为宜。8.不允许用冷工具直接去接触铝水,须进行烘干、预热后使用。5.铝水转运1、转运铝水要确认铝水牌号是否与保温炉所需铝水一致。2、叉车转水过程,务必保持低速平稳,不允许有铝水荡出。3、铝水倒入保温炉时,需小心谨慎,防止铝水倒在加料口外,少量溢出铝料,及时清理。4、机边保温炉铝水添加,不得超过8分
4、水位,加完铝水后,清理干净加料口。6.压铸现场料斗车转运1、压铸机边装载料柄、渣包的料斗车,装满后及时用空料斗车进行更换,并将装满的料斗车转至熔炼区。2、料斗车转运时,检查压铸现场有无将杂物放入料斗车,如有发现异常,及时上报处理。3、料车应采用推车的方式,拉车容易造成脚部受伤。4、当班的回炉料必须当班处理回炉,严禁存放在压铸车间而不进行投料。7.机边保温炉除渣4、每周三白班负责机边保温炉除渣处理,必须将炉膛内渣打干净,炉壁上积瘤清理干净,捞出来。8.现场物料摆放1、所有工具、物料,定置摆放,不允许随意丢弃,各种物品严禁压在定置线上,2.严禁将清扫地面后铝渣、铝皮及尘土倒入料车中后投入熔炼炉中。
5、9.交接班3、工作区域设备、场地清扫干净,工具、物资摆放整齐。白班每周至少进行两次场地清扫,保持工作现场整洁卫生。10.其他方面1、夜班负责带嵌件回炉废件的处理,熔化清理出来的嵌件,放在指定箱子内,白班负责浸泡、清理。2、油渣料由夜班晚上12点后处理,不允许集中一次加入,需搭配分次加入料斗车内进行熔化。3、生产过程发生任何异常,当班不能及时有效解决的,超过半小时,必须上报班组长;超过1小时,必须上报车间主任。4、每班按要求进行取样,送理化室分析材质成分,夜班理化室无人上班,需取样保存,由白班送。5、转水预热时,应将转包出水口用纤维棉堵好,节约能耗。6、公司、车间领导及班组长临时安排的工作,须配合执行,有异议,按层级进行汇报沟通,不允许直接撂挑子停止工作。7、严禁在熔炼炉门处坐卧,防止发生安全事故。8、打开炉门前必须确认炉子已关火。