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1、铝合金熔炼工序管理规定为了规范车间管理工作，更好地完成工作任务，人人都明确自己的工作内容和要求，特制定此规定：1.作业前准备：1、按公司规定穿好工作服及劳保防护用品（安全帽、护目镜、口罩）。2、按设备点检要求进行设备点检，并填写好设备点检表。2. 熔炼炉加料1、按作业指导书要求进行材料搭配，并做好加料记录。2、每车料重量严禁超过提升机最大负荷，料斗车内所装材料，不允许超过料斗车上边沿。3.铝料熔化1、严格按照作业指导书要求进行温度设定，操作人员严禁私自调整。2、集中熔炼炉保温池炉口液位检测装置，严禁私自提起来或用其他东西垫起来。保温池内铝液，不允许超过8分水位，严禁铝液过满溢出。3、集中熔炼炉
2、打渣时，除渣剂用量必须严格按照作业指导书标准，按比例添加。除渣剂在炉内充分搅拌、推转，再关上炉门15分钟，让除渣剂充分燃烧反应，然后扒渣。4、当班交班前，必须清理干净集中熔炼炉加料口炉膛，不允许有积料或氧化物堆积。5、当班交班前，必须清理干净集中熔炼炉保温池炉壁，不允许有积渣或氧化物堆积粘附在炉壁上。4.打渣、放水、精炼及除气1、铝渣扒入炒灰机内，充分旋转，进行渣铝分离，铝液沉积后回收。2、炒完渣后，铝灰必须进行充分冷却后，转入灰仓。3、铝灰倒入灰仓后，需将热灰推散摊开，与冷灰进行搅拌，确认安全后方可离开。4、放水时，流水槽内铝水必须刮干净，不允许堆积，以免造成堵塞。5、放水后，确认放水口堵塞
3、情况，不允许出现铝液渗漏，防止放水口、铝水流槽堵塞。6、按作业指导书要求进行精炼除气，除气机滑轮必须锁死，不允许有移动现象，防止发生事故。除气前，石墨棒必须进行充分烘烤。注意戴好面罩，1565#除渣剂,用量严格按0.40.5kg重量要求控制。7.转水包内铝水不宜放满，铝水液面距转包上端面100mm以上为宜。8.不允许用冷工具直接去接触铝水，须进行烘干、预热后使用。5.铝水转运1、转运铝水要确认铝水牌号是否与保温炉所需铝水一致。2、叉车转水过程，务必保持低速平稳，不允许有铝水荡出。3、铝水倒入保温炉时，需小心谨慎，防止铝水倒在加料口外，少量溢出铝料，及时清理。4、机边保温炉铝水添加，不得超过8分
4、水位，加完铝水后，清理干净加料口。6.压铸现场料斗车转运1、压铸机边装载料柄、渣包的料斗车，装满后及时用空料斗车进行更换，并将装满的料斗车转至熔炼区。2、料斗车转运时，检查压铸现场有无将杂物放入料斗车，如有发现异常，及时上报处理。3、料车应采用推车的方式，拉车容易造成脚部受伤。4、当班的回炉料必须当班处理回炉，严禁存放在压铸车间而不进行投料。7.机边保温炉除渣4、每周三白班负责机边保温炉除渣处理，必须将炉膛内渣打干净，炉壁上积瘤清理干净，捞出来。8.现场物料摆放1、所有工具、物料，定置摆放，不允许随意丢弃，各种物品严禁压在定置线上，2.严禁将清扫地面后铝渣、铝皮及尘土倒入料车中后投入熔炼炉中。
5、9.交接班3、工作区域设备、场地清扫干净，工具、物资摆放整齐。白班每周至少进行两次场地清扫，保持工作现场整洁卫生。10.其他方面1、夜班负责带嵌件回炉废件的处理，熔化清理出来的嵌件，放在指定箱子内，白班负责浸泡、清理。2、油渣料由夜班晚上12点后处理，不允许集中一次加入，需搭配分次加入料斗车内进行熔化。3、生产过程发生任何异常，当班不能及时有效解决的，超过半小时，必须上报班组长；超过1小时，必须上报车间主任。4、每班按要求进行取样，送理化室分析材质成分，夜班理化室无人上班，需取样保存，由白班送。5、转水预热时，应将转包出水口用纤维棉堵好，节约能耗。6、公司、车间领导及班组长临时安排的工作，须配合执行，有异议，按层级进行汇报沟通，不允许直接撂挑子停止工作。7、严禁在熔炼炉门处坐卧，防止发生安全事故。8、打开炉门前必须确认炉子已关火。
