《设备验收管理规定全套》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备验收管理规定全套（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备验收管理规定1. 目的为了检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐全，设备零部件是否符合技术要求，检查/验证设备能否满足生产车间的加工质量以及生产效率，检查供应商提供的资料/备件，检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性复合生产的需要，以及设备的安全防护。设备出厂合格证上规定的验收标准以及用户实际能提供的检测手段，测定设备合格证上的各项指标，检测结果确定为该设备的原始资料存入设备档案中，作为今后维修时候的技术指标依据。2. 范围适用于公司所有生产设备的验收管理。3. 定义3.1 设备的开箱验收：检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备
2、的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合技术要求。3.2 设备的预验收：预验收的依据是技术协议、审图纪要、标准(安全性能)。在设备预验收前要根据技术协议的规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。3.3 设备试运行验收：进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性复合生产的需要，以及设备的安全防护。3.4 设备终验收：主要根据设备出厂合格证上规定的验收标准以及用户实际能提供的检测手段，测定设备合格证上的各项指标，检测结果确定为该设备的原始资料存入设备档案中，作为今后维修时候的技术指标依据。4. 职责4.1 设备验收由设备部门负责组织。4.2 设备使用部门需要提供设备试
3、产的数据记录，设备在试产阶段的使用状况记录和维护记录。4.3 技术部门需要对设备的技术性能进行评估，并提供评估报告，如果不能满足需要供应商立即整改。4.4 质量部门需要检验设备试产中样件是否符合检验标准，并提供设备试产件检验标准及检验记录。5. 工作程序5.1 设备开箱验收包括以下内容：5.1.1 设备包装外观是否完好。5.1.2 装箱设备的型号与技术协议是否相符。5.1.3 按照装箱清单清点零件、部件、备品备件、工具。5.1.4 附件、合格证、说明书、和其他图纸是否齐全，有否缺失。5.1.5 检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮脱落情况，检查是否已经影响到设备精度和技术性能。5.1.6 检
4、查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现锈蚀和防锈油过期变质，应该彻底清除更换。5.1.7 核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁等是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书一致。在检查中要做好详细的检查记录，凡是不满足上述规定设备部门应该马上联系供应商解决，未解决之前未经批准设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字。5.2 预验收主要包括以下内容：5.2.1 检验设备主要零部件是否按照合同要求制作。5.2.2 设备各参数是否达到合同要求。5.2.3 设备几何精度及位置精度是否符合要求。5.2.4 设备动作是否正确。5.2.5
5、对合同未要求的部分进行检验，发现不满意处可向供应商提出，以便及时改进。5.2.6 对试件进行加工，检查质量是否符合要求。5.2.7 做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。5.2.8 预验收结束后与设备厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中明确预验收存在的问题，需要完成整改项及完成时间。5.3 设备试运行验收包括以下内容：5.3.1 严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行。5.3.2 试运行期间设备工作能力必须达到技术协议的规定，设备动作标准、平稳、无明显的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象。5.3.3 设备的附属设备、安全附件、仪表等应该齐
6、全，运行正常无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。5.3.4 设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应该符合设计要求。5.3.5 在任何情况下机器可以安全关机。5.3.6 当供电或者是控制电路失效时，机器可以正常安全停机。5.3.7 机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能。5.3.8 有双手控制开关的必须充分分开以避免可以单手操作。5.4 设备终验收包括以下内容：5.4.1 检验设备的综合性能，设备综合性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气动装置及各附属装置及性能。5.4.2 设备试运转及各个相关部门共同验收后，由设备部门完成终验收
7、报告，经过相关部门会签及公司领导批准后再与制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。5.4.3 终验收完成后依据设备编号原则编号，建立档案投入生产使用。5.4.4 若验收不合格，按照合同约定由制造厂家在规定期限内完成整改，若设备存在质量缺陷，按照相关合同规定进行扣款，直至退货处理。6. 文件记录6.1 设备开箱验收记录6.2 设备试运记录6.3 设备预验收报告6.4 设备试产数据记录6.5 设备试产件检验标准及检验记录6.6 技术性能评估报告6.7 供应商针对各部门培训记录6.8 设备终验收报告7. 随机资料备份7.1 带注释的程序7.2 可修改的功能的程序7.3 程序结构的培训7.4 完善电气机械的资料7.5 装机配件型号清单7.6 设备说明书/电气原理图/液压原理图
