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1、加工中心安全操作规程1、操作者必须熟悉CNC单元的编程说明、操作说明和机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、 油杯、和分油器等应齐全完好。按润滑指示图表规定作人工加油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，严禁戴围巾、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查安全防护门应齐全完好。操作手柄、
2、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（5）检查操作面板是否有异常，电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、使用机床。（3）仔细检查工装夹具是否装夹到位、工件应装夹正确、紧固牢靠、刀具及刀片是否松动，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。（4）不准在机床主轴锥孔上安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”“单程序断切削”“连续运转”的顺
3、序进行。（6）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不允许工作。（7）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者严禁使刀具与工作台撞击。（8）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（10）机床发生事故时应立即按急停按钮，保留事故现场，报告有关部门分析处理。（11）工作中严禁用手清理铁、铝屑，一定要用清理铁、铝屑的专用工具，以免发生划伤事故。（12）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操
4、作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。（14） 装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（15）每次开机后，要求回机床参考点的系统必须回参考点后方可操作（绝对编码器系统例外）。（16）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。（17）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。（18）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。（19）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将 Z 向提高一个安全高度。（20）自动加工中出现紧急情况时，立即按下急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。（21）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁、铝屑，清扫工作现场。认真擦净机床导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用气枪清理机床。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
