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1、肥皂盒的模具设计论文摘要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技 术要求与企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。分别对聚苯乙烯的 性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以与注射机的选用， 分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以与相关的计算， 并配有图例来加以说明。采用 CAD 软件对模具进行辅助设计、分析、绘图 其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计 算机辅助设计、模具 CAD 等。通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中 的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构与 工作
2、原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模 具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。校核合格后，进行成型零件 加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。关键字：聚苯乙烯（PS）,注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面# / 63ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production af
3、ter the injection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, formi
4、ng the structural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as
5、mold.Through this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principlework, The designshould be certification, Primarily related to the injection machine of important parametersthe certification
6、 including die close thicknesssizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS ：polystyrene ，injection mold, soapbox
7、 , pouring system, parting surface肥皂盒的模具设计论文目录第 1 章 绪 论 11.1 塑料的组成与特性 5.1.1.1 塑料的含义与分类 5.1.1.2 塑料的组成 6.1.1.3 塑料的特性 7.1.2 注射模成型原理与工艺特性 7.1.3 主要塑料的性能参数 8.1.4 聚苯乙烯的工艺性能 101.5 选题的目的意义 11第 2 章 注射成型工艺与注射机的选择 1.22.1 塑件三维图与基本尺寸 122.2 工艺分析 132.3 注射成型基本过程 152.4 注射机的分类 152.5 注射机的选用 182.6 注射机工艺参数的校核 19第 3 章 成型零
8、部件件的模具设计 2.03.1 型腔数目的确定 203.2 分模面的选择 223.3 浇注系统的设计 233.3.1 浇注系统 233.3.2 主浇道设计 253.3.3 浇口套的选择 263.3.4 分浇道设计 263.3.5 浇口设计 293.4 排气系统的设计 313.5 钩料脱模装置的设计 323.6 顶出机构的设计 343.7 导向机构的设计 373.8 凹凸模的设计 403.8.1 凹凸模工作尺寸的计算 403.8.2 凹凸模的选材 463.8.3 凹模的结构设计 463.8.4 凸模的结构设计 473.9 定位圈的设计 483.10 模架的选择 483.11 加热、冷却系统的设计
9、 50第 4 章 总结 5.3.参考文献 5.4.致 谢 5.6.# / 63肥皂盒的模具设计论文第 1 章 绪 论塑料制品的使用越来越泛， 在很多方面， 它己成为金属制品的替代物。 塑料模具作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中 塑料制品的重要生产工具。并且随着 塑 料 工业的迅猛发展，人们对塑 料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复 杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计， 日本 一万多家模具企业中， 生产塑料模具的就占 40% ，韩国模具专业厂中生产 塑料模的占 43% 。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节， 也是 批
10、量产品得以投放市场的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具能够一 次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产 方式，使其在塑料模中的占用量超过了 50% 以上，是塑料制品成型的主要 方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低 的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生 产出塑料模具来。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从聚氯乙烯塑料 问世以来，随着高分子化学技术的发展以与高分子合成技术、材料改进技 术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑 料工业的发展。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺
11、寸的制品的工艺装 备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣与生产效 率的高低， 其模具的因素占 80% 。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成 为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同， 成型方法不同， 一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属
12、压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活 所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国 就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,称为塑料成形模 具,简称塑料模。塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的 模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑 件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模 的优化设计 ,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为 了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
13、在塑料材料、制品设计与 加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。 首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、 脱模方式以与定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度 以与塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响， 除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具， 被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、
14、塑件使 用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只 有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与 更新均以模具制造和更新为前提。塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌 握。当塑料制品与其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步 应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家 工业化的发展程度。目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、 场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和 手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很 难引进先进的制模技术与先进
15、的制模设备。技术上的落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国外较先 进的模具企业一般按生产流程进行管理，但国内一些模具企业仍然沿用那 种一个师傅带几个徒弟，实行从头到尾的 包工制 。还有的模具企业属家 庭作坊，企业管理比较粗糙，而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流 程的行业标准 。中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目 前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制 方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模 具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。 因此，模具制造企业要提高 管理水平，具备快速反应和与时调整的能力，没有一套先进的管理系统实 现管理的信息化是很难做到的。 通过信息化建设， 实现模具制造 .所谓信息 化的模具企业，就是在模具企业应用 INTERNET 、ERP 等信息化技术，把 模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以与模具企业内部业务管理过 程， 以 IT 形式固定下来， 最终提高模具企业的经营管理水平， 提高模具企 业运转的效率。目前， CAD/CAM 技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用 阶段。 CAPP 技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性； PDM
