《工艺管道安装合同》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道安装合同（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工艺管道安装合同工程地点：发包单位: （以下简称甲方）甲方代表： 联系电话：承包单位: （以下简称乙方）乙方代表： 联系电话：合同签订时间： 根据中华人民共和国合同法等有关法律、法规的规定，在平 等、自愿的基础上，甲 乙双方就厂区内工艺管道、阀门、管件安装事 宜达成如下协议：一、材料供应 本管道安装工程管材用焊接钢管、无缝钢管、阀门，工程所需管 材、管件等主要材料 由甲方供应。二、承包内容 承包内容：设计图纸上所涉及的安装工程，包括但不限于管道、 管件、阀门安装，管 道内外防锈防腐油漆涂刷浸泡、防锈防腐油漆、 焊机、焊条、托架、支架、劳务作业人员的 全部保险、劳务作业人员 食宿及安装工程验收前
2、所有所需安装相关配套设备工具材料。三、费用及结算方式本安装工程结算按施工管道实际工程量计算。四、合同工期 开工日期：年月日； 竣工日期： 年月日；五、付款方式双方约定甲方开工前支付总工程量 的工程款，工程竣工验收结算后一周内付至工程结算款的 95%,剩余 5%的工程款作为维 修保证金待 年保修期满 后一周内付清。乙方开具合同全额的增值税普通发票。六、双方责任一、甲方责任：1、提供具备施工条件的施工场地，并为乙方入场施工创造条件， 提供水电接入口；2、对因设计变更、不可抗力等非乙方原因造成的工期延误或返 工，工期相应顺延。二、乙方责任：1、乙方严格按相应要求进行安全文明施工，确保施工质量及施 工
3、安全，并对施工期 间的安全责任事故、工伤事故承担全部责任。2、乙方必须按照经甲方书面确认或甲方提供的施工图纸和甲方 确认的安装方案、方 法进行施工、安装，不得擅自改动，如有变更以 书面的变更通知单为准。3、乙方无故拖延工期的，每拖延一天，应向甲方支付价款的 1%o 的违约金，但因非 乙方原因造成的除外。4、乙方接到甲方报告管道设施问题必须及时做出回应，包括但不限于远程指导甲方维修维护；如甲方不能解决的，乙方须在24 小时内到甲方现场予以解决，紧急情况 2 小时赶赴现场及时处理。5、乙方担保管道设施正常使用情况下的安全。如经官方鉴定为 乙方安装产品问题引起的安全事故，由乙方承担事实赔偿责任，甲方
4、 保留依法追溯赔付的权 利。6、如材料在现场出现失窃，全部责任由乙方负责。七、验收标准1、工艺管道的安装检测分为如阶段2、管道焊接检验管道的焊接按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010、现场设备，工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98 规定执行。2.1 焊接前检验3.1.1 焊接母材及焊接材料的检查1 ）施工单位的电焊条应确认无杂质方可使用。施工现场的焊接材 料贮存场所及烘干设施应符合规定。3.1.2 管道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形 式和尺寸应符合设计文件，焊接工艺指导书或国家标准的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。对坡口
5、 及其内外表面进行清理 后的检查应符合表一的规定。坡口及内外表面的清理（表一）管道材质清理范围清理物清理方法碳钢不锈钢合金钢 10mm油、漆、锈、毛朿9、污物手工或机械3.1.3 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表 二的规定管道组对内壁错边量（表二）管道材质内壁错变量碳钢、不锈钢、合金钢不超过壁厚的10%且不大于2mm2.2 焊接中间检测2.2.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除 后方可进行焊 接。222 对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电 流及焊接速度并 应记录，焊接线能 量应符合焊接工艺指导书的规定。2.2.3 当对焊缝层次有
6、明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每 层厚度应符合焊 接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即清 理并进行检查，发现缺陷消除后 方可进行下一层的焊接。2.2.4 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面， 消除缺陷后方 可施焊背面焊缝。2.3 焊接后检查2.3.1 焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊 缝应在焊完后立即 去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊 缝外部质量检查。焊缝外观质量应 符合下列规定：1）设计文件规定焊缝系数为 1的焊缝或规定进行 100%射线检测的 焊缝，其焊缝外 观质量不得低于下表三（焊缝质量分级标准）规定的 II2）设计文件规定进行局部射
7、线检测或超声波检测的焊缝，其外观质 量不得低于下表 中的 III 级。焊缝质量分级标准（表三）检验项目缺陷名称质量等级四裂纹不允许焊缝外观质量表面气孔不允许每50mm焊缝长度允许直径 w 0.3 5，且 w 2mm 气孔2个，空间距6倍孔径每50mm焊缝长度允许直径w 0.4 5,且 w 3mm 气孔 2个，空间距6倍孔径表面夹渣不允许深 w 0.1 5，长 w 0.3 5 ,且 w 10mm深 w 0.2 5，长 w 0.5 5，且 w20mm咬边不允许w 0.5 5 且 w 5mm,连续长度W 100mm, 且焊缝两 侧咬边总长w 10%焊缝全 长w 0.1 5且w 1mm,长度不限未焊透
8、不允许不加垫单面焊允许值w 0.15 5, 且 w 1.5mm,焊缝总长在6 5焊缝长度内不超过5w 0.2 5 且 w 2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长w25mm根部收缩不 允 许0.2+0.025且0.5mm 0.2+0.02 5 且1mmw 0.2+0.04 5 且 w 2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许 0.3+0.05 5 且 W1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度w25mmw 0.3+0.05 5 且 w 2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度w 25mm角焊缝不对称差值W1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高2+0.15b,且最大为3mmw 1+0.2b,
9、且最大为5mma设计焊缝厚度b 焊缝厚度5 母材厚度2.3.2 对接焊缝内部质量检查1 ）设计文件等要求进行 100%射线检测的管道焊缝应进行 100%射线 检测，其 质量不得低于 II 级，输送剧毒流体的管道必须进行。2）输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度小于400c的非可燃液体管 道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线检测。3）其它管道应进行抽样射线检测，抽检比例不得低于 5%，其质量 不得低 III 级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。4）对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝进行 外观检验。5）对焊缝射线检测质量等级的划分见现场设备、工业管道焊接工 程施工及验
10、 收规范。3、管道安装检查3.1 管道安装前检查：3.1.1 与管道连接的机械已安装合格，固定完毕。3. 1 .2管道组成件及管道支承件已检验合格。3. 1 .3管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊 要求的管 道，其质量经检验符合设计文件的规定。3.1.4在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐、衬里等有关工序已 完成，并经 检验合格。3.2 管道预制检查 自由管段和封闭管段的选择应合理， 封闭管段应按现场实测后 的安装 长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表四的规定。 自由管段和封闭 管段的加工尺寸允许偏差 （表四）单位 mm项目允许偏差自由管段封闭管段长度士
11、 10士 1.5法兰面DNV1000.50.5与管子100 DN 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度士 1.6士 1.63.3管道安装检查331 管道安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸 性能 的划痕、斑点等。大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷 宫式拼接，不得 平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰 密封面相符，允许偏差应符 合下表五的规定。软垫片尺寸允许偏差( 表五)单位:(mm)连接式公称直径平面型凹凸型準槽型内径外径内径外径内径外径 125+3.5-3.5+3.0-3.0+ 1.5-1.5法兰连接应与管道同心。法兰间应保持平行，其偏差不应大于法半外径
12、的1.5%，且不得大于 2mm。332 管子对口：管子对口时应在距接口 200mm 处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm ；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。全长允许偏差 均不得大于 10mm。3.3.3 弯管制作质量的检查1）不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；2）不得存在过烧、分层等缺陷；3）不宜有皱纹；4）弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，不得超过制作弯管前 管子的外径 的 8% 。单位：（mm）5）匸形弯管平面度允许偏差应符合下表六的规定。n形弯管平面度允许偏差（表六）单位：（mm）长度L100050001500平面度34 61003L
13、%。，最大 80立管垂直度5L% ,最大30成排管道间距父叉管的外壁或绝缘热层间距1520注：L 管子有效长度；DN管子公称直径。335连接机械的管道安装质量检查1) 连接机械的管道，其固定焊口应远离机器。2) 管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴 度，允许偏 差应符合下表八的规定。法兰平行度和同轴度允许偏差( 表八)机器转速(r/mi n)平行度(mm)同轴度(mm)30000.400.803000 6000 0.156000 0.10 0.203) 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表测量机器 位移。当转 速大于60O0r/min时，位移值应小于0.02mm；当转速小于6000r/min时，位 移值应小于 0.05mm。3.3.6补偿器安装检查1) 检查补偿器的安装是否合理，应符合设计文件及相应国家标准、 规范的要 求。2) 检查补偿器的固定支架、导向支架、滑动支架的安装是否合理， 应符合设计 文件及国家现行相应标准、规范的要求。3) n形或q形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏 差为mm03.3.7 阀门安装质量的检查 阀门安装质量的检查应按工业金属管道 工程施工及 验收规范 及本公司工业管道
