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1、上海泥城经济发展有限公司工业厂房工程高支模施工方案上海开宇建设工程发展有限公司编制二O一三年十月第一章工程概况1.1、工程位置及工程概况本工程位于浦东新区临港新城泥城社区，位于云汉路南侧；秋兴路东侧；马泐港西侧。由5幢厂房及1间门卫室组成。总建筑面积为33429m2。1.2、高支模位置及工程量88.7m=1663.1m2。底层楼层高度8.80m。16=839.68m2。底层楼层高度8.00m。1.3、参建单位1.3.1、建设单位：上海临港泥城经济发展有限公司1.3.2、工程名称：上海临港泥城经济发展有限公司工业厂房1.3.3、建设地址：1.3.4、设计单位:上海汉丰建筑设计有限公司1.3.5、
2、施工单位：上海开宇建设工程有限公司 项目经理：熊防震1.3.6、监理单位：英泰克工程顾问上海有限公司 总监理工程师：林新立1.4、编制依据1.4.1、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-16-2011）1.4.2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.4.3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.4.4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）1.4.5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）1.4.6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4.7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
3、1.4.8、建筑、结构施工图第二章方案概述2.1、高支模架概况本项目中工程的各厂房高支模面积概述：88.7m=1663.1m2。底层楼层高度8.80m。梁断面尺寸具有代表性为：350870、350770、240770、240550。框架柱断面尺寸具有代表性为：800800、700900、900950、600700、500550。楼板厚度为100mm。16=839.68m2。底层楼层高度8.00m。梁断面尺寸具有代表性为：400870、350770、240770。框架框断面尺寸具有代表性为：850850、750750、550450。楼板厚度为100mm。本项目高支模搭设方案，钢管排架刚度、强度按
4、最不利因素计算原则：楼层高度按1#厂房8.80m计算钢管排架刚度、强度及稳定性。870mm、350mm870mm为标准。小于此两种梁规格，也按以上梁规格数值验算模板排架承载力。并按此数据依据施工。770mm为标准。小于此两种梁规格，也按此梁数值验收模板排架承载力。并按此数据依据施工。2.2、高支模搭设地基构造要求0.93）10200双向钢筋第三章 高支模工程施工方案3.1、模板材料选择1、所用钢管外径必须达到48mm，壁厚3.0mm及以上，扣件螺栓、螺丝、金属配件必须符合标准。钢管扣件必须经检测合格后方可使用。2、钢管不采用严重锈蚀、严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件。
5、3.1.2、工程模板3.1.2.1、模板工程的模板选用182090015漆面胶合板，有产品合格证。，3.1.3、档料模板档料选用45*90方木做横楞。要求材质优良，无弯曲、节结、严禁使用霉变、起壳、断裂、锈蚀等现象木料和模板等配件。3.1.4、立杆支撑梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3.1.4.1、立杆设置在底层地面上的模板支撑系统，其地面的地基承载力必须满足规定要求，地面砼毛地坪施工完成，强度达到规定。在地面上垂直投影弹出顶板四周梁的位置，沿梁二侧弹出900*900立杆间距位置。3.1.5、对拉螺杆剪力墙、
6、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。3.2、现浇构件模板方案设计3.2.1、梁模板3.2.1.1、梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用4590方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250，如：梁宽250以下的梁底方木为2根，梁宽300-500的梁底方木为3根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。3.2.1.2、梁侧模板内楞：采用4590方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板
7、上下边齐平，当模板调试大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于700时，梁侧模板中间应设置1道14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配台扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系。3.2.2、现浇板模板：采用胶合板，模板底面搁栅采用45*90方木侧立，中心间距300。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。3.2.3、楼梯模板：楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方
8、法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土(在与楼梯段相关的平台梁处预埋梯段钢筋插筋)。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯踏步侧边模板，然后第二次浇楼梯段混凝土。3.2.4、梁板模板承重支撑3.2.4.1、梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。立杆钢管按50%接头交叉设置，并做到两根相邻立杆接头不在同一受力平面内，立杆接头用对接扣件。在再上面一根立杆接长时，使用对接扣件的数量不得少于80%，使用搭接的立杆搭接长度不少于1m，并不少于3只转向扣件。3.2.4.2、在立杆离地面20cm处设置纵横水平连接杆（扫地杆），并向上每步（1.5米）设置一道纵横水平连接杆
9、。到最上面2.40米设置二道纵横水平连接杆。纵横水平连接杆连接用对接扣件。3.2.4.3、高支模区域四周满设垂直剪刀撑，中间按不超过6M设垂直剪刀撑。在地面第一道纵横水平连接杆上，每三步设置一道连续水平剪刀撑，间距4米左右，夹角在4060度之间，剪刀撑的搭接距离不小于1米，用2只转向扣件连接，转向扣件与搭接钢管顶端不少于10cm。3.2.4.4、在中间楼层，沿楼层面梁15cm处设置一道水平顶撑，钢管顶撑设置间距为每3根立杆设置一根顶撑钢管，顶撑钢管纵向连接立杆不少于2根，必须用直角扣件连接。3.2.4.5、在施工楼层面上1.82米处搭设一道操作施工层，施工层用方木当横楞，方木间距不大于35cm
10、，用15mm厚九夹板铁钉钉牢，在四周设置1.2米高围护。3.2.4.6、在操作施工层到楼层搭设上人楼梯，供操作人员上下施工通道用。3.2.4.7、现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400，中间按纵横间距不大于900均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉外用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200(称扫地杆)，第二道水平杆上皮离地2000，上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。3.2.4.8、梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于800，两侧立杆纵向间距不大于800，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。
11、3.3、模板安装工艺流程3.3.1、安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3.3.2、安装顶板模板：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检3.3.3、模板安装3.、先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。3.、根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。 3.、钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大
12、于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。 3.、通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。3.、底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3.、梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 3.、楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防
13、止漏浆. 3.、在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。3.、在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003.、高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10.0m设竖向剪刀撑，剪
14、刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。3.3.3.11、在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。3.4、模板拆除3.4.1、模板拆除的条件：顶板拆模时间应根据同条件养护试件强度试验报告确定，砼达到一定强度和施工规范的要求后方可拆除底模及其支架。底模拆除时的混凝土强度要求如下，冬期施工的拆模，应符合专门规定。3.4.2、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，并开具书面拆模令。3
15、.4.3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度有足够承受此荷载后，方可拆除。3.4.4、拆模遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下拆除。拆除的模板不得抛郑，应按指定地点堆放。3.4.5、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。3.4.6、在拆模过程中，如发现实际结构砼强度、并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆除。拆除模芯时或预留孔的内模，应在混凝土强度能够保证不发生坍塌和裂缝时方可拆除。3.4.7、拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行等发生事故，拆模下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人进入被伤。3.5、 模板作业安全技术措施一般安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业
