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1、 .wd.八宝粥生产工艺作业指导书一、原料、包装物的验收1检验员接到到货通知，按?进货检验规程?、?原料包装物验收标准?、?检化验操作规程?对每个品种每个批次进展索证、抽样、检验，对有质量疑问的及时向质量总监反映，并对抽检的原料保存留样。二、前处理过程1、分清品种，对所挑选的品种要分开挑选，不能混合挑选；2、认真挑选各个品种中所有的杂质例如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等，及发霉和坏的；3、挑选完成后要分类摆放，不得混合堆放；4、桂圆肉要提前漂洗，负责漂洗桂圆肉的人一定要把里面的草杆、残留的桂圆壳等挑选出来，桂圆肉尽量要分的大小均匀。三、车间生产过程1、洗米、拌米1.1按当日生产量洗完当日所
2、需要用的粮食，不得多洗冬天一般提前洗好四吨在拌料台上拌匀晾干；1.2在清洗时要有配方投料记录；1.3把每批次粮食清洗干净、晾干，倒入拌料台，倒入后要仔细检查一遍，看是否有杂质例如局部没挑选出来的石子，草杆等；1.4把所有品种充分拌匀待用。2、配料2.1 根据该产品所下的配方，认真称取每一份小料，同时认真做好记录，另一人在重新称取一遍，检查是否错称和漏称，也必须要如实记录。2.2 根据八宝粥工艺要求按如下顺序称取：1称取糖 2称取KT-1复配稳定剂 3、化料3.1检查配料罐和保温罐的干净度；3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍，再用95度以上的热水从前到后冲洗一遍；3.3在配料罐中用90
3、度-95度热水化糖，搅拌均匀；。3.4在把小料按前后顺序投入配料罐中，搅拌均匀后定容打入保温罐，在保温罐中加热，温度保持在95度以上。4、灌装4.1颗粒灌装机4.1.1在生产前检查机身和提升机的干净度，每班生产完毕后要把提升机里面的粮食清理干净，在用清水洗机身，要清洗到位，防止死角，同时要用毛刷清扫干净运输带；4.1.2在灌装时检查每罐的克数是否在37-39克，看是否每罐都有桂圆和莲子；4.1.3在每次刚开机前要观察是否有漏灌及少灌的情况，发现要及时挑出，防止进入下道工序。4.2 糖水灌装机4.2.1在生产前检查机器和灌装机平衡罐、灌装头的干净度；4.2.2 糖水灌装机温度在85度以上，在生产
4、中每20-30分钟抽检一次，八宝粥灌注量净含量标准为365375克，发现有少灌、漏灌的操作工应及时挑出；4.2.3在杀菌釜快要满的情况下要控制糖水灌装的罐数，不要把筐码满还有剩余罐在输送带上；4.2.4杀菌釜满的情况下，要调整好出锅和灌装四筐的时间，让第一罐进釜时间不超过45分钟；4.2.5生产完毕后，糖水灌装机要再强制进料的状态下用热水冲洗，定期也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。4.3、封口工序4.3.1上盖时要求操作工保证不能缺盖，发现有残次盖应及时挑出；4.3.2外观监控频率：对封盖的外观进展检查的频率为1次/每15-30min；4.3.3外观检查内容：在封盖后的输送带上按封盖机上的记
5、号连续取样。用肉眼360旋转观察每一罐样品，首先看罐、盖版本是否符合要求；罐身是否有划花、压痕等；然后看封盖外观质量，封盖面是否干净有无油污，是否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等；4.3.4发现某个头封罐外观有缺陷则要二次取样检查，仍有缺陷且情况较严重则要求设备人员进展调整，确认合格后才能恢复生产；4.3.5对罐体二重卷封内外尺寸进展检测频率不小于1次/每40-60分钟；4.3.6在封盖后的输送带上连续取样，先仔细查看罐体外观质量，拉开面盖上的拉环，将内容物倒掉，按封盖机上的记号按顺序编号； 4.3.7用油性笔在面底盖卷边均匀定三点注：在焊缝位对面为第一点，放平罐体用精度为0.02mm的带表卡尺或螺
6、旋测微计按顺序逐一测量罐高、卷边厚度T、宽度W量具每次测量前需先调零；然后用铁钳扳开盖子取下盖钩，观看盖钩上的皱纹，要360仔细看，确定皱纹最严重处用作严密度的评估。再对应各检测点逐一测量盖钩CH、身钩BH；4.3.8以上各数据均记录在?灌装封口检验记录?，及时算出相对应的迭接长度OL、钩间距及迭接率OL%，按卷封质量标准(见附表)进展判定；有不合格的须二次抽样确认仍不合格则要求设备人员进展调整，确认合格后才能恢复生产；计算公式： BH+CH+1.1tc-W OL%= 100% W-(2.6tc+1.1tb) tc-盖子材质厚度mm tb-罐身铁皮厚度mm以上检测或检查的数量为每次连续取样且数
7、量不小于封盖机压头数3罐，并将检验结果如实记录。4.3.9 卷封质量标准：卷边迭接率50%，严密度60%=1-皱纹度。身钩1.900.15;盖钩1.900.15;卷边宽度:2.80.15;卷边厚度1.25; OL: 1.05、杀菌5.1 八宝粥杀菌条件：达108时，时间4分钟后停顿排汽开场升温，恒温杀菌：1221；恒温55分钟旋转杀菌。具体冷却温度视情况而定，一般在45度以下。5.2 每天生产前须对各釜作产前点检，翻开釜门翻开蒸汽阀约3-4秒看是否有蒸汽喷出；5.3 生产过程中每30min/次巡检该工序，记录正在恒温的杀菌釜的板面压力、温度、水银温度等，并检查各阀门是否漏气。5.4 在冷却时向
8、釜内通入一定的压缩冷空气，维持罐内外压力平衡。反压控制在1.2-1.3mpa6、 罐底喷码确实认、检查6.1 每日需有专人调试喷码机，确认日期、格式、尺寸合格后才能喷码，只允许出现以下两种形式：2011 07 18 或2011/07/18；另外，日期后必须带有工厂代码。6.2 生产过程中每30min/次巡检确认打码情况。6.3如发现有打码模糊、打偏、打错、漏打的现象，要求操作工及时调出。四、包装1、敲打试验 保温试验合格的产品，在产品包装前，首先进展敲打试验，通过敲打声音判断罐体密封是否严密，对于异常者，严禁进入到下一道工序。2、检罐 2.1经过敲打试验合格的产品在装箱前，对每一罐都要进展外观
9、检查，认真检出瘪罐、涨罐、划伤罐、无拉环、焊缝泄露等次品； 2.2在检罐的过程中，对每一罐产品都要用力摇一摇，如果听不到罐内产品流动的声音，则说明该罐产品偏稠，处于凝固状态，也属于不合格品，应当检出。4、上盖4.1根据需货方案，包装班长应及时领取本班所需的胶盖，领取的胶盖要妥善放置，防止污染；4.2上盖人员在领取到胶盖后，首先检查胶盖是否合格，胶盖内勺子是否脱落，胶盖内部及勺子是否清洁，如有问题必须及时停顿上盖，并上报包装班长；4.3开场上盖时要检查待上盖的八宝粥罐是否合格即是否存在2.1描述的现象，喷码是否有误，八宝粥易拉盖外表是否清洁，如发现有污物或水渍，必须用干净毛巾擦干净，待完全达标前
10、方可进展上盖工作；4.4所上胶盖要盖紧，盖正，不得出现翘盖或胶盖脱落现象，不得使用烂盖、毛边盖、异色盖、脏盖、油盖等不合格胶盖，发现应及时捡出，并上报班长，作不合格品处理；5、装箱5.1礼盒装5.1.1 装箱前首先检查外箱箱体是否干净，印刷图案是否清晰，手提把是否牢靠；5.1.2 根据礼盒产品规格的不同，首先将罐体平稳的摆放在纸箱的内托上，1*8产品两个内托上下平行摆放，1*10产品将产品放好后平推到外箱内，在装箱过程中注意不得出现罐体歪斜或胶盖脱落现象；5.1.3 在礼盒装好后用胶带将外箱封牢，粘贴平整，无胶带打皱现象，并张贴一张合格证，张贴位置不得覆盖外箱上印刷的内容；合格证上用蓝色印油加盖本批产品的生产日期及生产班次，卡号不得超过合格证边缘外框，不得多贴或不贴；5.1.4 装箱完毕，码垛标准，码垛时必须按罐体竖立摆放为原则，不得出现侧放现象。5.2简装或普通装5.2.1 根据普通装的规格，为防止在装箱时出现少装现象，对于1*12产品，则要求每3罐为一组向箱内摆放，共4组；而对于1*24产品，则每4罐为一组向箱内摆放，共6组； 5.2.2 装箱要求封口平整，粘贴要结实，无胶带打皱现象；5.2.3 在普通装外箱的正面用蓝色印油加盖本批产品的生产日期，要求卡码标准、清晰；5.2.4 码垛标准。5.3 胶带粘贴在箱体侧面的长度为45cm。 潍坊维维乳业 2013年7月23日
