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1、酒泉职业技术学院毕业设计（论文）2010级 机械制造与自动化 专业题 目组合件数控车工艺与编程毕业时间：二O三年六月学生姓名：指导教师：班 级：2012年12月20日个人收集整理 勿做商业用途目录摘要。. I前言。 。n绪论 。 。 . 1 一数控机床的简介 。 。 2（ 一）机床本身技术参数 。 。 2（二）数控系统。.。2二.数控加工的概念 。3三数控机床的特点 。3（一）具有高度柔性 。 3（二） 加工精度高 3（三）力卩工质量稳定、可靠 .。3（ 四）生产率高 。 4（五）改善劳动条件 。4（ 六 ） 利 于生 产 管理 现 代化 。 4四. 数控车削加工 。 。 。4（ 一 ）数 控
2、 车 床 的 分类 。 。 4（二）数控车削加工的主要对象 4（三）数控车削中的加工工析 。5五. 数控车床的加工程序编希9 。6（ 一 ）数 控 程 序 编 9 的 基 本 方法 。 7（二）数控程序编9的方法 。 7.7（ 三）数控车床的工艺装备四）控床刀具的选刀数控床的组和基.7.7O00.00（ 一）车床主体二）数控装置和伺服系统七. 数控车床安全操作规程 。 8八. 数控机床坐标的确定 .o 。 9（一）机床坐标.。 9（二）机床参考点o .。 oo9（三） 工件坐标系。o.。.9九. 零件工序卡与编程 。.。10（一）螺纹套 。10（二）芯轴 . .。 13（三 ） 薄壁套 . 。
3、 。 17（四）槽套 . 。 . 20（ 五）内锥套 。 . 。 23（ 六） 盘套.。 . 27十。 加工过程 .。.30设计小 结 。 。 . 。 .30 致 谢 。 . 。 .33参考文献3摘要：在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改 变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用 工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法 .车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供. 车削是最基本、最常见的切削加工方法 , 在生产中占有十分重要的地位 . 车削适于加工回转表面 , 大部分具 有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、
4、 沟槽、螺纹和回转成形面等 ,所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中 , 车 床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀 进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作 . 按工艺特点、布局形式和结构特性等的 不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床 等，其中大部分为卧式车床 . 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业 的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应 用, 已成为这些行业不可或缺的加工手段 .为了子数控机床上加工出合格的零件， 首先需根据零件图纸的精度和计算要
5、求等 分析确定零件的工艺过程、 工艺参数等内容， 用规定的数控编程代码和格式编制出合 适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床 , 应该严格按机床编程手册 中的规定进行程序编制。 但从数控加工内容的本质上讲， 各数控系统的各项指令都是 应实际加工工艺要求而设定的。关键词： 车削加工 ; 刀具; 工艺参数 ; 程序、八前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节，它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验，也是为以后从事专业技术工作做 个强而有力的铺垫。本次我的设计题目是组合件，在设计之前对此类零件没有太多了解， 经过多次调 查研究和指导老师的细心指导下，
6、使我能够很好的完成这次设计。此次设计不但培养 了我们综合运用所学知识分析和解决本专业一般技术问题的能力，而且也进一步巩固扩大和深化了我们所学的基本理论、基本知识和基本操作技能，同时也培养了我们树 立正确的设计思想和生产观念、 经济观念、全局观念，养成了理论联系实际和严谨的 工作作风，培养我们掌握机械加工的一般工艺规程和方法，独立正确的使用技术文献 资料和正确的表达自己设计思想的能力.首先，我积极地查阅相关资料，对零件图进行了仔细的研究，了解了现场工作情 况，然后，向老师认真的请教了加工工艺过程及方法等技术性问题，为自己进行毕业 设计做好准备通过以上学习，使我了解了本组零件的结构，生产纲领和生产
7、条件，并 确定其重要加工表面。老师的辅导与分析，让我能综合运用所学过的理论知识和方法， 正确地制定一个零件的机械加工工艺规程，从而保证零件的加工质量、生产率和经济 性;能较熟练地使用有关的手册，图表资料及技术参考书，也能够较熟练应用工艺计 算的方法，正确地进行工艺计算，熟练掌握一般零件的数控编程方法，机床的操作以 及零件的数控加工。最后说明书来阐述了关于零件的有关内容及加工工艺过程等几个 重要方面，认真地完成了整个设计的过程。绪论机械加工工艺是实现产品设计， 保证产品质量， 节约能源，降低消耗的重要手段， 是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产 ,技术检测和健全劳动组织的 重要依据，
8、也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术 保证。工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件 , 他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。机械工业是国民经济各部门的装备部， 国民经济各部门的生产技术水平和经济效 益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此， 机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展技术、 抢占未来经济制高点作为科 技发展提出更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视.所以，我们要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业。
9、从而确定机械工业在国民经济中的重要地位， 同 时也向机械工业提出更高的要求。一、数控机床的简介 数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。 主要 分为立式和卧式两种。 立式机床装夹零件方便， 但切屑排除较慢； 卧式装夹零件不是 非常方便，但排屑性能好，散热很高 . 数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床 （X、Y、 Z ）任意两轴都可以联动， 主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切 . 多坐标机床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为 4 坐标或者 5 坐标机床 （甚至多坐标机床）。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零 件需要必须摆角加工的
10、零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式 4 坐标的主要为 A 或B; 5坐标机床主要为AB AC, BC,可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件 决定。数控机床从组成来看 , 主要分为以下两方面：（一 ） 数控机床主要的技术参数。（1）工作台: 零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用 .（ 2）主轴：主轴形式，主轴孔形式等。（3 ）进给范围 : 机床 X Y Z 三个方向的可移动距离（行程） , 移动速度的大小 ;摆 角的摆动范围，摆动的速度。（4）主轴的旋转 : 主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等。（二 ） 数控系统数控系统是数控机床的核心 . 现代数控系统通常是一台
11、带有专门系统软件的专用 微型计算机。 它由输入装置、 控制运算器和输出装置等构成， 它接受控制介质上的数 字化信息， 通过控制软件和逻辑电路进行编译、 运算和逻辑处理后， 输出各种信号和 指令控制机床的各个部分 , 进行规定、有序的动作 .作为用户 ,在考虑数控系统的时候 , 最关心的是系统的可靠性和优越性价比 , 因此 应考虑一下几个方面；（1 ）分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用。（2）控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况。（3 ）标准（基本）功能项目功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动 补偿、自适应技术模块等先进的检测、监控系统 :红外线、温
12、度测量、功率测量、激光检测等先进手段的采用 ,将在一定程度上大大提高机床的综合性能，保证机床更加 可靠精确地自动工作。二、数控加工的概念数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作 （如主轴变速、 工件的松开与 夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数 字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等 ） 将数字信息送入数控装置， 数控装置对输入的信息进行处理与运算 , 发出各种控制信号 , 控制机床的伺服系统或 其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以 , 数控加工的关键是加工数据 和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：（1）对
13、图纸进行分析 , 确定需要数控加工的部分。（2 ）利用图形软件（PRO/E UG对需要数控加工的部分造型。（ 3）根据加工条件 , 选择合适的加工参数，生成加工轨迹 （包括粗加工、半精加工、 精加工轨迹）。（4 ）轨迹的仿真检验。（5）生成G代码。（6 ）传给机床加工 .三、数控机床的特点（一）具有高度柔性 在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更 换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场 合.也就是适合单件、小批生产及新产品的开发 ,缩短了生产准备周期，节省了大量工 艺设备的费用 .（二）加工精度高数控机床的加工精度，一般可达到0。0050.1mm,数控机床是按数字信号形式 控制的， 数控装置每输出一个脉冲信号， 则机床移动部件移动一个脉冲当量 （一般为 0。001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进 行补偿，因此，数控机床定位精
