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1、300MW 机 组 检 修 工 序 卡*-DQ-201402-电机检修设备编码：检修部专业室主任： 检修部专业点检员： 检修单位专业主管： 设备检修负责人：计划检修时间： 20 年 月 日至 20 年 月 日（一）检修工作任务单设备名称设备代码检修计划设备检修类别 A级检修口 B级检修口 C级检修口消缺计划工作时间2014年 月 日至2014年 月 日计划工日主要检修项目序号1名称1拆引线2电机解体3转子检查4定子检查5轴承检修6组装及试验r 7电机试运|工作许可电气第一种工作票电气第二种工作票电气继保工作票 热机工作票口 热控工作票其它工作许可条件动火工作票口 脚手架拆除保温封堵打开围栏设置
2、口 安全网其它工作票编号：修后目标1电机潜在缺陷消除：2达到工艺、质量要求：3电机温度、振动合格：4电机其它参数达标5保证设备运行可靠c一）修前准备卡设备基本参数设备名称：型号：功率：（KW）额定电流：额定转速：（r/min） 接线方式生产厂家：(A)电压：（V）功率因数：驱动端轴承：；非驱动端轴承：设备修前状况检查项目检查部位状态（是/否）检查项目检查部位状态（是/否）轴承是否有异常 声音驱动端振动值是否超 标驱动端非驱动端非驱动端轴承温度是否正 常（标准W 95 C）驱动端电动机本体非驱动端电动机运行电 流是否正常电动机运行 电流电动机本体温度 是否正常电动机本体电动机本体是否有异常声音电
3、动机本体轴承允许间隙标准技术数据对照表深沟球轴承的径向游隙（C3 ）圆柱滚子轴承的径向游隙内径d(mm )径向游隙（mm ）内径d(mm )径向游隙（mm）50-650.023-0.04350-650.06-0.0965-800.025-0.05165-800.065-0.180-1000.030-0.05880-1000.075-0.11100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145电机振动标准技术数据对照表额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（mm）（双幅值）0.050.0
4、850.100.12绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表绝缘电阻大于1M Q /KV直流电阻相互差别小于最小值的2%（二）修前准备卡（续）序号工作人员姓名工种检查结果备注12345口6工具准备序号工具名称型号及规格单位数量检查结果1记号笔红色支2记号笔黑色支3撬棍 25*500把4套筒扳手(8-32mm )套5梅花扳手(8-32mm )套6手电把7铜棒20个8枕木100*100*500mm根:9毛刷50mm把10钢丝刷4排把11电动吹灰器GBL800E只12电动热风枪M0D8600E只13扁铲 20*200mm把14手锤2磅把15三爪拉马200mm件16倒链2t个17钢丝绳 8mm X根18吊
5、带2mm 2t根19拔对轮专用工具套 20内六角板3 mm 12mm套21烤把G01-100把22氧气减压表QY-1块23乙炔减压表YQE-222块23抽转子专用工具1T套24测量工具序号工具名称型号及规格单位数量检查结果1兆欧表1000V 2500V台2双臂电桥QJ44台3万用表块4千分尺0 一 30mm把5塞尺100mm把 16游标卡尺120mm把7材料准备序号材料名称型号及规格单位数量检查结果1砂纸230*280 P80( 100# )张2金相砂纸70*230张3白布30*30 宽 1.5 米米4机电设备清洗剂YH-25桶5塑料布4m 8 =0.08千克6抹布300*300千克7环氧树脂
6、胶20kg/ 桶千克8硅橡胶平面密封剂TS1587桶9io胶皮垫4 X 1m ,8 =5mm块润滑脂SKF LGWA2千克备件准备序号备件名称规格及型号单位数量检查结果1轴承套2接线板个3风扇只4接线盒只（三）检修工序卡版次：第1版检修工序卡页码：01序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 1办理工作票1、工作票已审核并确认安全措施 已完备 2组织学习2、学习安全、技术交底 3材料准备3、按照工具、材料清单准备齐全4现场布置4、按照定置化管理布置现场 5检查核对安全措施5、设备检修前须参照有关的安 全操作规程，对施工现场的安全 措施进行全面的检查，确认无误 后方可进行工作 6电动机拆电源线6
7、、拆线前必须验电，拆下电源线 三相短接接地并做好相序标记。W-1部位电机引线相序部位驱动端非驱动端 7拆除地脚、背轮螺丝，将电机移到合适的 检修区域7、拆下的零件做好记号，保管 妥善。电机起吊是有专业指扌车人 员操作，工作人员做好配合。 8捋背轮8、禁止用大锤或手锤直接敲击背 轮，应使用专用拉马或其他专用 工具。 9拆风扇及两端大小盖，先拆风扇侧，做好 记号，端盖与定子外壳部位要做好记号9、防止风扇损坏或变形，风扇破 损不能继续使用时，应更换与原 型号相同的风扇，端盖无裂纹， 止口紧密，拆卸时应使用铜棒敲 击，严禁用力过猛。 10 抽转子。防止磕碰定子线圈或划伤端部 绕组，转子抽出后，铁芯部分
8、稳放在木板上，固定牢固，防止滚动，作业应在整块胶皮上进行， 以免转子污染和磕碰10、设专人监视用透光法监护定 转子之间间隙，应平稳相互呼应， 防止磕碰定子线圈或划伤端部绕 组。W-2 11吹尘清扫铁芯及定子线圈11、铁芯及定子线圈无积尘， 线 圈干净见本色，必要时用吹风机 清理灰尘。 12定子线圈端部检查12、定子线圈在槽内无松动、 无 磨损，端部连线牢固无磨损， 电 动机引线无断股，无过热，变色 现象。H-1 13转子检查13、铁芯应紧固、平整、无毛刺、 无过热、无扫膛、无弯曲无变形， 绝缘无破损脱落现象，平衡块无松动, 硅钢片紧密无变形，倒塌 等，表面光滑，无油污。 轴承检查注：轴径大于6
9、0mm以上时，需测量轴承游隙；14、轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无 脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无 划痕、无老化磨损，油脂无变色， 无杂质及变质，用手转动轴承外H-2 | 很大摆动，无卡涩，声音匀 称（有上述情况应清洗轴承或更 换）。圈，无轴承型号游隙数据记录（mm ）15外壳及端盖的检查15、应无裂纹、无损伤，接合面紧 密无破损，端盖与本体配合良好，端 盖轴承室与端盖配合在 0.01-0.03mm 之内为宜。 16电动机组装16、按照与拆卸相反的顺序进行 回装，加注油脂时应加满轴承， 小盖应在容积的2/3或1 / 2为 宜，回装完毕后进行盘车应灵活， 背轮回装有必要时进行打磨 17 电动机试
10、验注：电机功率大于75KW以上时，需测量直阻；17、应用500V或1000V摇表，测 量单相对地及相与相绝缘应在0.5兆欧以上，容量大的电机应做直阻 测试，各相间差别不得大于最小值 的2 %，线间不超过最小值的 1 %。W-3直流电阻测量值绝缘电阻MQ18电动机就位18、清理电机底座及平台，不能 空载试运的通知机务连背轮，就 位后恢复地线及电源线。部位电机引线相序部位1驱动端非驱动端 19空载试运19、押回工作票，空载试运1-2小时，并测量振动、温度及声音情 况记录数据，应符合规程要求。H-3 20终结工作票20、检查确认无遗留物品，做到工完、料尽、场地清，检修交代完毕，工作票终结说明：对不是
11、质检点的工序，检修负责人，可自行在“”内打“V”，无须签字即可进行下道工序。W：现场见证点（二级验收）。H：停工待检点（三级验收）。A)（四）检修技术记录卡（测量位置标准值实测值测量仪器验收人员修前电机绝缘测量室温下0.5M Q1000V兆欧表电机定子绝缘测量室温下0.5M Q1000V兆欧表定子绕组直流电阻1）75kW及以上的电动机各 项绕组直流电阻的相互差 值不应超过最小值的2% ； 中性点未引出者，可测量线 间电阻。相差不应超过最小 值的1%2）其余电动机自行规定QJ44双臂电桥电机绕组耐压试验端盖轴1min通过2500V兆欧表承室与轴承外套配合（前）端盖轴承室与轴承外套0-0.02mm配合（后）轴承与转子轴颈过盈配0-0.02mm合（前）轴承与转子轴颈过盈0.02-0.04mm配合（后）应记录的其它内容0.02-0.04mm电机试运记录表（B）设备名称时间年 月曰至年 月 日
