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1、 本工程掏挖式基础主要用于地质条件较好、塔位地形陡峭的塔位，利用立柱露出地面的高度来调节地形高差，以减少施工基面土石方开挖方量和对自然环境的影响。1适用地质条件人工掏挖式基础适用于无地下水或少量地下水的人工填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土和风化岩石。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准(CB3095)规定的三级标准浓度限值时,必须采取通风措施,方可采用人工挖孔施工。2、本工程使用的掏挖式基础型式及数量表基础型号单位数量CJ3基3DGZ基10GJ1基1CJ2基43人工掏挖式基础施工流程施工程序为:场地平整放线定桩位架设支架或电动基座准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖100c
2、m进行桩孔周壁的清理,校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁混凝土拆模继续下挖,达到设计深度后,由监理工程师和质检人员验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼立柱露出地面部分模板架设、校正校正并固定地脚螺栓排除孔底积水,经监理工程师和质检人员验收合格后浇筑混凝土。3.1施工准备3.1.1 平整场地,清除地面孤石和浮土,铲松软土层并夯实；3.1.2 测量定出桩孔的中心位置,定桩孔开挖的准确位置,并设置控制桩以备经常检查校核；桩孔测量定位后，开挖深度达到50cm时，通过塔位中心桩和控制桩对桩孔位置再次进行校核，误差必须控制在5mm以内。3.1.3 在进行桩孔定位测量时，必须核对基础配置表中的高差数据是否准确，
3、以校核基础路高是否合适；桩孔开挖深度必须严格按照基础配置表的数据进行控制。3.1.4 孔口周围浇注混凝土锁口,其高度高出地面2030cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。3.1.5 孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚；3.1.6 安装提升设备,布置好出渣道路；3.1.7 合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力和影响施工。3.1.8 孔口四周架设0.8米高的钢管围栏，并悬挂醒目的标志牌。3.2挖掘施工3.2.1 开挖前向每个操作小组作安全技术质量交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。3.2.2 每个孔由一个固定的小组负责施工,每个施工点的井下、井上均应有人操作,并明确
4、井上人员对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。3.2.3 土方开挖采用人工进行, 石方开挖采用人工配合凿岩机进行,卷扬机提取吊桶。为缩短工期,在工作面允许的情况下可同时开挖多个基坑,对于渗水量相对大的提前开挖,集中抽水,降低其它孔内的水位。3.2.4 对于一个塔位中同时有人工掏挖式基础和斜柱式大开挖基础时，应先进行人工掏挖基础的施工，后进行斜柱式大开挖基础的施工。3.2.5 作业人员上、下孔采用爬梯,严禁乘坐运料吊篮；上、下孔时要与孔上人员联系,确认安全的情况下才可上、下孔。3.2.6 挖孔时,要注意安全。挖孔工人必须佩戴安全帽，上下时系好安全绳。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝
5、绳、卷扬机等机具,要经常进行检查。3.2.7 本工程大部分掏挖式基础地质均为红色砂岩，成孔条件好，不需要进行护壁，但所有孔口必须采用C20混凝土进行锁口，锁口壁厚10cm,高出地面20cm。如开挖后地质条件较差则必须进行护壁，护壁是一个上大下小的楔形圆环（见下图）,在掘进过程中逐段在孔内捣制,在较稳定的土层中,护壁的高度一般取100cm；当通过地质条件差的土层或强透水层时,每段高度应降为50cm左右。3.2.8 护壁混凝土应密实早强,坍落度为3 5cm。挖孔时及时浇注混凝土护壁,防止坍孔,每挖掘0. 81. 0m深时,即支模灌注混凝土护壁,厚度10 15cm。为保证护壁的质量,施工时要经常检查
6、模板尺寸、孔径、模板竖直度及护壁厚度,护壁混凝土要振捣密实,不得有蜂窝、漏水等现象,严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。当挖孔孔壁为土质或较松散的岩层时,护壁混凝土采用配筋。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业,尽量减少中途停顿时间,以防坍孔。对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密实度,避免渗漏。3.2.9 本工程所有人工掏挖基础严禁进行爆破施工。3.2.10 如孔内有地下水,要在孔边设置集水坑,用水泵排水,并经常检查排水用具的完好状况。对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖
7、深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。3.2.11 孔深超过4m时,应经常检查孔内CO、CO2、SO2、NO2等有毒气体含量,必要时增设通风设备。对于使用凿岩机的基础，必须使用通风设备，孔下操作人员应佩戴口罩等防护用具。3.2.12基础掏挖施工时每下挖1m就要检查1次孔的垂直度；在开挖深度距设计深度1m时，开始进行扩大段的开挖，开挖时要严格按照设计形状、尺寸进行。3.2.13 成孔的允许偏差应满足：桩径设计尺寸，垂直度0.5%，桩位50mm。3.2.14 孔内挖出的弃渣要及时运走,不得堆放在孔口,以防发生塌
8、孔。挖孔达到设计深度后,清除孔底松土、沉渣、杂物、积水，经现场监理验收合格后方可进入下道工序。3.2.15 如遇地质为土质，且开挖完成后不能立即进行浇筑时，孔底应预留2030cm的土层暂不开挖，待准备浇筑施工前再开挖，以保持基底土层稳定性。 3.2.16 施工时应及时验槽，若发现实际地质与施工图地质状况描述有出入时须立即通知设计单位。3.2.17 如果塔位地形、地质条件与施工图不符或埋深、出露不满足设计要求应立即通知设计工代。3.3终孔检查及处理3.3.1 桩孔深度严格按照基础配置表中的数据进行控制；孔深达到设计标高后,应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层,嵌入岩层符合设计要求。
9、3.3.2 开挖过程中经常检查了解地质情况,若与设计资料不符,及时向监理工程师报告。3.3.3 如地质复杂,应用钢钎探明孔底以下地质情况,并报监理工程师复查认可后方可进行下道工序。3.3.4 成孔后,桩位、孔径、孔底标高、孔的倾斜度等各项指标检查合格后方可进行下道工序施工。 3.4钢筋骨架的制作及安装3.4.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。3.4.2 桩主筋箍筋点焊成笼，主筋接长用搭接，搭接长度大于10d，焊条采用E50型。3.4.3 钢筋笼绑扎严格按设计尺寸进行，主筋间距允许偏差10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差20mm；钢筋笼直径允许偏差10mm；钢筋笼长度允许偏差50mm。3.4.4 加颈箍宜设在主筋外侧，加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度。3.4.5 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。3.4.6 注意钢筋笼保护层的支垫。3.5 模板支护3.5.1 本工程的掏挖式基础露出地面部分必须支模。3.5.2 本工程的掏挖式基础露高不统一，在基础施工前，应对各个基础的露高进行统计。根据不同直径基础的数量和露高提前定制专门的模板，以便于进行施工。模板制作时内径不能出现负误差。3.5.3 模板位置严格按照基础根开表的尺寸进行控制，误差控制在5mm以内
