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1、 股份 TECHNOLOGY CO.,LTD塑胶粒子和塑胶件来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-64 版 本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟 制： 审 核： 批 准： 目 录封面.1目录.2修正履历.31. 目的.42. 适用范围.43. 职责.44. 引用文件.45. 检验仪器设备.46. 抽样标准.47. 定义.47.1 塑胶件测量面定义.47.2 缺陷分类.57.3 不合格品分类.57.4 塑胶粒子不良缺陷定义.57.5 塑胶件素材不良缺陷定义.57.6 塑胶件喷漆不良缺陷定义.67.7 塑胶件电镀不良缺陷定义.77.8 装配组件不良缺陷定义.78. 检验条件.8
2、9. 检验内容.89.1 检验方法.89.2 缺陷等级划分.99.3 外观具体判定标准.99.4 组装具体判定标准.129.5 尺寸测量.139.6 性能检验标准.139.7 包装检查.159.8 RoHS.15 修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人9制定新标准A.0邓少云莫冬秋王海波 1. 目的制定本标准在于标准塑胶粒子和塑胶件来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。2. 适用范围适用于塑胶粒子和塑胶件(带外表处理和不带外表处理的支架、TOP、笔头、笔尾、固定座等等， 壳除外)来料的检验及其品质判定。本检验标准适用于客户未提出要求情况下本公司的来料检验作业，客户有提出要求时
3、那么参考客户之标准。3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。4. 引用文件 GB2828-2003 II抽样方案表、工程图纸、工程样板。5. 检验仪器设备RCA耐磨试验机、硬度试验机、污点卡、含水率测试仪、百格刀、3M600胶纸、三菱牌铅笔、螺纹规、针规、扭力计、拉力计、卡尺、光泽计、影像测绘仪、高/低温试验机、冲击试验机、盐雾试验机、跌落试验机。6. 抽样标准: 6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PC
4、S,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.4 抽样方法：采用随机抽样，从不同包箱中随机抽取样品。7. 定义7.1 塑胶件测量面定义A测量面
5、：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要外表，如支架的正面。B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要外表，如支架的侧面。C测量面：正常使用时看不到，只有在产品拆解时才能看到的内外表，如固话天线TOP里面的铜管固定座。D测量面：在产品内部，在正常使用情况下用户看不到的外表。7.2 缺陷分类A.致命缺陷CRI：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与平安有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。B.主要缺陷MAJ：性能不能到达预期的目标，但不至于引起危险或不平安现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在
6、客户抱怨风险的。C.次要缺陷MIN：不满足规定的要求但不会影响产品使用。 7.3 不合格品分类 A. 致命缺陷类不合格品：有一个或以上致命缺陷，也可能还含有严重或轻微缺陷的单位产品。 B. 严重缺陷类不合格品：有一个或以上严重缺陷，也可能还含有轻微缺陷的单位产品。C. 轻微缺陷类不合格品：有一个或以上轻微缺陷的单位产品。 塑胶粒子不良缺陷定义色差：与样板比照，出现颜色偏差。杂质：塑胶颗粒里混有杂物。粒度不均：塑胶颗粒大小不均匀。7.5 塑胶件素材不良缺陷定义缩水：塑件外表局部由于填充缺乏或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线结合线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物型芯等物体时，熔体在绕过阻碍
7、物后不能很好的融合，而在塑胶件的外表形成一条明显的线。顶出痕、顶白(顶凸)：塑胶件顶杆区域因顶出力所产生的痕迹或凸起，比背景颜色白，常出现于顶针反面。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑胶件外表上的裂纹。油渍油污：在塑胶件外表残留的油污。指脱模剂、顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染。 翘曲及变形：塑胶件成型时受力不均或应力而造成塑胶件的形变，表现为平面不平，曲面不合规定半径。 飞边毛边、披锋：由于注塑工艺或模具原因,造成在塑胶件的边缘分型面处所产生的废边。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑胶件外表上出现的上下不平。斑点杂质：在塑胶件外表和内部的细微粒和杂质。短射填充缺乏：灌料量缺乏，也叫缺料。灌料口：工作的进料口，也叫进胶口。色差：产品实际颜色与标准的差异。拉痕拉模、边拖花：为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。过火烧焦：射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。修饰不良：修理产品毛边或进料口不确实。起疮气纹/银条：斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。异色条纹：颜色变化，可以是条纹或点。油污：断裂：可依缺料外表的外观检测决定，如外表显示有扭曲，可能是断裂，假设外表显
