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1、精选优质文档-倾情为你奉上配电综合楼施工方案1、工程概况1.1、工程名称：110KV连心变电站工程1.2、工程地点： 沙市连心村一组1.3、发包单位：荆州供电公司1.4、承包单位：荆力工程总承包有限责任公司输变电分公司1.5、建设规模：二层框架结构2、编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2002年版)；混泥土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑抗震设计规范（GB50011-2008）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；建筑地基处理技术规范（JGJ79
2、-2002）；电力设施抗震设计规范（GB50260-96）；3、施工准备3.1、根据施工现场的情况，场区内设置职工生活区、施工生产区、办公区。（1）办公区：设置有土建和安装集体办公室、资料室、试验室、材料仓库和值班室。（2）施工生产区：设置有钢筋加工车间、木工作业棚、灰浆搅拌站。（3）职工生活区：详见施工平面布置图。 3.2、本工程采用现场商品砼,现场不在设置搅拌站。钢筋、模板等在现场设加工区，制作后由人工运至作业面。平整地面，整修道路，将水电接至施工现场，做好三通一平。根据业主审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。3.3、根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在
3、钢筋加工车间、模板加工车间、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要，照明用电量按动力用电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工现场用电详见施工现场临时用电施工组织设计。施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。 施工平面布置图3.4、劳动力准备根据工程的施工特点，加强内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成交底-过程-验收的组织监控体系。加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4、施工方法4.1
4、 测量工程本工程为架空层框架，根据其特点，我公司拟在测量施工中使用经纬仪、S3水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺一把。配备具有施工经验的测量人员1人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。4.1.1平面控制根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立控制网对建筑物进行定位。在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在-0.030m以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。4.1.2垂准控制在一层楼板上埋设控制点基点，在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm100m
5、m的铁板，板底焊412，长8cm的钢筋，如右图所示。通过矩形平面控制网对-0.030m结构层放线时，将控制点位置一一标出，复核无误后，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于控制点的位置留置200mm200mm的预留洞口。在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。4.1.3高程控制由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置12个坚
6、固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见下图。施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。一层施工完毕后，在建筑物周边墙、柱角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。4.1.4沉降观测根据设计要求在该建筑物四周设置沉降观测点，位置+0.500m标高设置半永久性水准点，形式如下图。沉降观测采用“12固定”，每完成一层结构观测一次，竣工后第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每半年一次，第四年开始每年观测一次，直至沉降稳定为止。4.2 土方工程 （1）基础处土方开挖：基坑深度约为1.5米，经过对基坑边坡坡角计算，
7、结合地区经验，基坑深度按最深处1.5米计算，坡顶考虑20KPA活荷载，折合基坑深度为4.4米，经按图解法和计算法计算，结合勘察单位在本地区经验（工程地质类比法），可按高宽比1：0.3放坡。由于放坡开挖后，基坑开挖过程中应注意观察东侧基坑边坡，必要时采取支护措施，基坑使用过程中应采取防止雨水对边坡的冲刷造成的不利影响，基坑坡肩外一倍基坑深度范围内不应堆土。查地质勘探报告中对地下水作用的评价，目前基坑开挖不存在地下水引起的基坑隆起和地下水对基础的浮托作用，也不存在地下潜水渗流对基坑稳定性的影响。当基础施工完毕后第二次开挖至承台基底时；余土由人工挖至坑底设计标高，以避免超挖。大面积土方开挖完毕后确定
8、排水沟、集水坑基坑的位置，采用人工开挖。（2）技术准备：开挖前按图纸放好基坑开挖边线和50cm边线控制线，并撒上石灰粉，对各级人员作好技术、安全交底，保证作业按方案进行。（3）机械准备：2台反铲挖掘机、5辆自卸汽车4.3 土方回填基坑底部宽度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯机夯实。基坑上部采用机械和人工结合回填。4.3.1 材料要求利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有机杂质，把土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于50mm，含水量符合要求。4.3.2 主要机具设备铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等机具备齐。4.3.3 作业条件（1）回填前清除基底上的杂物，排除积水。（2）施工
9、完地面以下基础、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。（3）做好水平高程的测设，基坑坡边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标志。4.3.4 施工操作工艺（1）填土前检验土料含水量是否在控制范围内。其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。（2）在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm，压路
10、机压实厚度每层不大于150mm。（3）打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。4.3.5 质量检验对每层回填土进行质量检验，用环刀法取样，测出实际干密度，计算出压实系数，压实系数符合设计要求或规范规定后方可进行上层回填。4.3.6 施工注意事项（1）严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。（2）严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。（3）管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交
11、接处，用细粒土料回填，并仔细夯实。（4）雨天原则上不进行回填施工，必须回填时，分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围采取防雨和排水措施。4.4 基础垫层工程：本工程地下室垫层为100厚C10砼垫层，在砖胎膜完工后进行。垫层完工后，继做20厚1：3水泥砂浆保护层压实、压光。本工程地下防水层采用45mm厚细石混凝土。4.5钢筋工程4.5.1 原材要求及现场堆放进场原材应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用。钢筋原材堆放位置根据加工区平面总布局以及有利于进料和加工搬运等情况来确定。原材堆放在木墩或砌墩上，增加通风，避免直接放到地上，造成污染锈蚀。4.5.2 钢筋加工
12、 （1）所需设备：切断机两台，弯曲机两台，闪光对焊机一台，小冷拉一台， （2）加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时，充分考虑“切断焊接弯曲堆放”或“切断弯曲焊接堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。（3）加工要求：钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。4.5.3 钢筋绑扎本工程基础为钢筋砼桩基础，砼强度等级为C25，基础钢筋采用一级、二级钢。（1）基
13、础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋绑扎是本工程钢筋施工的重点，具有数量大、接头多、单根钢筋长度较长等特点。因此，在施工时，从放样、加工到绑扎的每一步都将严格控制。根据以往的施工经验并结合本工程的特点，制定切实可行的施工方案。基础底板配筋为上下两层网片，最长可达9米左右。加工时，拟将通长筋一次对焊加工成型，用绳捆好溜滑到坑底。绑扎工艺为：在垫层上划间距线-摆放下层网片底筋-摆放下层网片上筋-绑扎并加垫块-支设架立马蹬-测量马蹬顶标高并焊牢-摆放上层网片底筋-摆放上层网片上筋-绑扎上层网片。在绑扎每一层钢筋时，均要拉通线以保证钢筋顺直。在底层网片绑扎前，集水坑加深部位的钢筋网片要提前绑扎完毕。浇筑砼前，
14、剪力墙预留筋应完成。（2）梁钢筋绑扎：绑扎工艺流程：划箍筋间距-摆放箍筋-穿主梁下层纵筋-穿次梁下层纵筋-穿主梁上层纵筋-按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋-穿次梁上层纵筋-按箍筋间距绑牢-绑次梁下层纵筋。箍筋接头在梁中交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均设水泥砂浆垫块，为确保保护层厚度，把垫块和主筋绑扎牢固。（3）板钢筋绑扎：绑扎工艺流程：清理模板-模板上弹线-摆放底层网片-绑扎底层网片-绑负弯矩筋或板上层钢筋。绑扎上层网片前，在下层网片上面设置钢筋架立马蹬，间距0.6m，梅花型布置。板筋下面加设水泥砂浆垫块，其纵横间距为0.6m，垫块与板主筋绑扎牢固以确保保
15、护层厚度。4.5.4 几个关键部位的处理楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。4.6 模板工程本工程主体结构剪力墙、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1200mm2400mm18mm（厚），采用50100mm方木作为支撑龙骨，圆松木作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。4.6.1 梁板模板先搭设满堂脚手架，采用483.5mm的普通钢管，立杆长度为2.8m，立杆间距为1.0m1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.3m。梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模
