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1、自动化控制系统在油田集输泵站的应用摘要：针对油田集输泵站消费操作和管理落后的现状，设计了自动化控制系统。描绘了pt22e计算机监控系统的构造和功能，以及它在集输泵站别离器岗的应用。应用结果证明，该系统可以实时自动监测、控制集输处理过程中各消费部位的工艺参数，保证油气集输消费的平安进展，优化现场操作条件，进步消费效率。关键词：油田集输泵站；自动化控制系统；实时监控；别离器；应用keyrds:ilfieldpupingstatin;autatinntrlsyste;real-tienitring;separatr;appliatin一、前言成功油田现河首站投产于1965年，作为一个老站，设备陈旧老
2、化，事故率、运行维护费用高、职工劳动强度大的矛盾日益突出，随着消费规模的扩大，集输处理量不断增加。由于监测参数量多，以往靠人工检测储油罐液面、油水界面对盘库不准，手动控制脱水器界面难度高，这些因素给首站消费操作和管理带来很大困难。为适应现代化消费的要求，使消费和管理实现自动化，根据首站现状，2022年施行了集输泵站的自动化改造，并成功地用于集输泵站的自动化消费中。二、自动化监控系统介绍一e控制系统简介根据首站现状，采用美国pt22公司的e计算机监控系统作为首站自动化监控系统的骨干构造。该系统采用上、下位机方式，在现场采用多级pu进展控制处理，各i/模块对输入输出信号能提供4000v的隔离，系统
3、的实时性、可靠性、灵敏性优于其他系统。系统的上位机主要由工控机、控制软件组成；下位机主要由控制器、智能板、i/模块组成。上位机与控制器通过100b/s以太网进展通信，控制器与智能板通过rs485进展串行通信，i/模块直接插在智能板上。控制软件从上位机通过以太网下载至控制器。该控制系统的特点如下：一是可靠性高、二是可维护性高、三是智能化、四是实用性强。二e控制系统构成站内设有一套计算机控制系统，分为两级控制，上位机控制设在主控室，负责全站工艺流程数据管理，根据不同工艺流程，将控制岗位划分为别离器岗、计量岗和外输岗，每个岗位均设现场控制机一套，负责工艺流程显示、数据采集与控制。计算机控制系统的构造
4、如图1所示。1.现场控制单元现场控制单元分布于结合站的各个岗位，负责现场数据采集和控制策略的实现，是智能结合站的核心部件。其采集数据主要包括：每台别离器的液位、入口压力和温度、出口汇管压力和温度、脱水泵房和外输泵房的进出口压力、温度、流量泵的电流和电压、每台流量计的来油温度和压力。各控制单元和上位监控站同时作为控制网络的一个节点，能进展高速对等通讯。e控制系统采用的现场控制单元主控器为snap-l4主控器，可支持串口、arnet、以太网，可实现多种通讯方式组合，满足工业现场的要求。e控制系统采用snap-b3000单元处理器，其主要功能是可完成和主控器之间的多种通讯方式，并对主控器的要求作出快
5、速的响应；实现i/0的智能化，处理简单的逻辑功能，对本单元的i/0点进展定期扫描。2.上位机监控站上位机监控站可以通过组态构成各种功能画面，借助于这些画面可以完成对消费过程的监视及控制。它主要显示参数总貌、工段、细目、趋势、流程图画面、设备启停状态及pid调节功能、系统显示画面示意及各种报表功能，系统数据覆盖了全部消费装置和消费环节，便于形成完好的实时消费管理系统，图2和图3分别为别离器区消费数据显示画面和工艺流程显示画面。结合站的数据通过网络，实时进入信息中心的数据库中，通过分析软件，可及时形成各类分析图表。使用标准的网页阅读器可以对系统信息进展监测，消费运行情况、设备情况、计量数据、油气产
6、量等数据一目了然。三、自动化监控系统在别离器岗的现场应用及效益分析一现场应用实例实例1：2022年3月12日凌晨3点，操作人员发现1#别离器采油六队的液位由原来的0.98降到0.65，压力由0.28pa降到0.23pa，及时到现场进展检查，排除了别离器的故障，经过分析判断，认为是采油六队的来液量减少，立即与采油六队联络。经过巡线，发现是采油队一个计量站的外输管线穿孔。由于首站发现及时，使采油队在最短时间内发现问题解决问题，防止了场地污染等事态的扩大。二有助于操作人员准确调节油气别离器油气别离器工作的好坏，以别离质量和别离程度来衡量，别离质量差，不但随气体流失了本该纳入液相的轻质油，降低了原油的质量和数量，而且气管线中存在的液相原油会增大阻力损失，严重时甚至堵塞气管线，别离程度不好，造成出油管串气，减少产气量。采用自动化监控系统后，操作人员可以根据数据显示，及时准确地进展调节，使别离器液位始终保持在1/22/3的位置，保证了别离器的别离效果，减小过多的气体造成沉降罐内液体的搅动，进步了原油计量的准确性，并最大限度地增加产气量，进步了经济效益。四、结论本文介绍的自动化控制系统功能先进，在油田集输泵站中，可以适应现代化消费的要求，使消费和管理实现自动化，可以实如今线连续、自动监测、控制集输处理过程中各消费部位的工艺参数，有效防止消费事故的发生，具有推广使用价值。
