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1、组合机床及组合机床自动线的安装和调整一、组合机床的简介组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹
2、以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低达2.50.63微米；镗孔精度可达IT76级，孔距精度可达0.030.02微米。 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床
3、制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作
4、台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。二、组合机床自动线的安装与调整（1）组合机床自动线的安装一般顺序，浇灌混凝土基础，并按
5、自动线底平面及地脚螺栓孔位置图进行检查，如属地沟排屑。则应先安装自动线的排屑设备，检查合格后进行浇灌。安装机床中间底座（连同夹具一起），并调整找正各中间底座装置，安装调整输送带传动装置，初步检查机床水平和中心距，并调整各中间底座的横向位置关系，使各台机床的侧底座和立柱，调整检查各台机床的精度，合格后，将侧底座和中间底座紧固。并调整机床的限位螺钉，使床身限位。安装液压站并敷设液压管路安装地脚螺栓并浇灌，待硬固后，将各机床的侧底座、中间底座以及输送带传动装置的地脚螺栓拧紧，检查机床精度。安装中间支承板和侧限位板，安装工件输送带。安装电气柜及电气设备，进行自动线的电气接线。对于可以整体运输的单个工位
6、，应对该工位整体进行安装，以减少安装工作量。（2）自动线的基础，根据自动线底平面及地脚螺栓孔位置图浇灌基础，除考虑自动线的机床，工件输送带以及其他设备的安装位置和地脚螺栓位置外，还必须考虑向自动线供水，通气及电气走线管道的地沟位置，安装切屑输送设备的地沟，其两端应比排屑设备加长34m。以便拆卸和维修。自动线的基础厚度应根据各机床特点来定。一般卧式钻孔和攻螺纹机床，基础厚取400mm，立式钻床取500mm；立式铣床以及一些重型镗床应大于800mm，当机床重量超过12t时，基础应增加钢筋。自动线上的精加工机床，应安装在单独的基础上，使之与自动线整体隔开，以避震。自动线地面的上平面应比车间地面低80
7、mm。以便在安装机床垫铁后，机床和其他设备的底平面和车间地平面一致。（3）组合机床自动线的调整，在自动线安装就绪时，即应进行自动线调试的准备工作，主要准备足够数量的试料。两套刀具和工具，并按加工示意图调整好。当自动线安装完毕，并检查合格后，先进行安全生产必需的各项动作互锁试验，合格后即可进行下列工作，单机机床和设备的空运转，各工段的空运转，全线空运转，按调整循环试切工件，按自动循环试切工件。自动线调试一般按以下顺序进行，将自动线通电，检查各机床和设备的电动机旋转方向，调整各动力部件，进行空运转试验。调整定位夹压的液压传动装置，调整输送带传动装置，调整输送带传动装置的液压系统，定位夹紧和工件输送
8、机构的空运转试验，全线空运转试验，安装已调好尺寸的刀具和工具，按调整循环试切工件，检查工件的加工质量和加工精度，消除空运转和试切工件过程中暴露的缺陷。按自动循环进行一批工件的切削试验，检查工件加工精度，调整并消除切削试验中暴露的缺陷，最后进行自动线工作稳定性和生产力厂的切削验证，合格后自动线即可投产使用。Modular Machine Tool and Machine portfolioautomatic line installation and adjustmentI. Introduction portfolio Machine Combination machine is based
9、on the general components of the mixture by specific workpiece shape and design of the processing components and special fixture, The semi-automatic or automatic dedicated machine. Combination commonly used multi-axis machine tools, more knives, multi-process, multi-faceted public places or while pr
10、ocessing approach production efficiency higher than generic machine several times or more. As generic components have been standardized and serialized and may need to be flexible configuration, can shorten design and manufacturing cycle. Therefore, the combination of both low-cost machine and the ad
11、vantages of high efficiency, the large, mass production to be widely applied. which may be used to form automated production lines. Combination machine for processing general or special boxlike shape parts. Processing, generally rotating the workpiece, the tool rotation and tool and workpiece relati
12、ve to the Progressive Movement, to achieve the drilling and reaming, Drill, Reaming, boring, milling plane, and cutting internal and external threaded cylindrical processing and ends, etc. Some combination of machine tools used workpiece clamping Turning first to make it rotate tool for by the Feed
13、Campaign can achieve some rotating parts (such as wheels, automobile rear axle, etc.) and the cylindrical end processing. 20 since the 1970s, with the turning tool, the Federated tooth cutter, Boring size automatic detection and automatic cutter compensation technology, the combination of precision
14、machine has been upgraded. Milling plane flatness up to 0.05 mm per 1000 mm, Surface roughness can be as low as 2.50.63 micron; Boring accuracy IT76 level, Holespacing 0.030.02 micron accuracy. Special machines, with the rise of the auto industry and develop. Special machines in some parts due to re
15、peated use, and gradually developed into generic parts, resulting in a combination machine. The combination of the first 1911 machines is manufactured in the United States, for processing, vehicle parts. Initially, the machine tool factories have their own standards of common parts. In order to impr
16、ove the different factories generic parts interchangeability, user-friendly and maintenance 1953 Ford Motor Company and General Motors Corporation and the American Machine Tool factory consultations determine the general components of combination machines standardized principle that the strict requirements of the various components of the link be
