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1、钢结构防火涂料实施细则1、依据标准GB14907-2002 钢结构防火涂料GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T9978-1999 建筑构件耐火试验方法GB/T9979-2005 复层建筑涂料2、产品命名室内超薄型钢结构防火涂料-NCB室内薄型钢结构防火涂料-NB室内厚型钢结构防火涂料-NH室外超薄型钢结构防火涂料-WCB室外薄型钢结构防火涂料-WB室外厚型钢结构防火涂料-WH3、技术要求1.室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。2.室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表2的规定。表1 室内钢结构防火涂料技术性能序号检验项目技术指标缺陷NCBNBNH1在容器中的状态经搅拌后
2、呈均匀细腻状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块C2干燥时间（表干）/h81224C3外观与颜色涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。-C4初期干燥抗裂性不应出现裂纹允许出现13条裂纹，其宽度0.5mm。允许出现13条裂纹，其宽度1mm。C5粘结强度/MPa0.200.150.04B6抗压强度/MPa-0.03C7干密度（kg/m3）-5.00C8耐水性/h24涂层应无起层、发泡、脱落现象24涂层应无起层、发泡、脱落现象24涂层应无起层、发泡、脱落现象B9耐冷热循环性/次15涂层应无开裂，剥落，起泡现
3、象15涂层应无开裂，剥落，起泡现象15涂层应无开裂，剥落，起泡现象B10耐火性能涂层厚度/mm2.000.205.00.5252A耐火极限（不低于）/h1.01.02.0注：裸露钢梁耐火极限为15min，作为表中0mm涂层厚度耐火极限基础数据。表2 室外钢结构防火涂料技术性能序号检验项目技术指标缺陷WCBWBWH1在容器中的状态经搅拌后呈均匀细腻状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无结块经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块C2干燥时间（表干）/h81224C3外观与颜色涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。-C4初期干燥抗裂性不应出现裂纹允
4、许出现13条裂纹，其宽度0.5mm。允许出现13条裂纹，其宽度1mm。C5粘结强度/MPa0.200.150.04B6抗压强度/MPa-0.5C7干密度（kg/m3）-650C8耐曝热性/h720涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象720涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象720涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象B9耐湿热型/h504涂层应无起层、脱落现象504涂层应无起层、脱落现象504涂层应无起层、脱落现象B10耐冻融循环性/次15涂层应无开裂、脱落、起泡、脱落现象15涂层应无开裂、脱落、起泡、脱落现象15涂层应无开裂、脱落、起泡、脱落现象B11耐酸性/h360涂层应无起层、脱落、开裂现象36
5、0涂层应无起层、脱落、开裂现象360涂层应无起层、脱落、开裂现象B12耐碱性/h360涂层应无起层、脱落、开裂现象360涂层应无起层、脱落、开裂现象360涂层应无起层、脱落、开裂现象B13耐火性能涂层厚度/mm2.000.205.00.5252A耐火极限（不低于）/h1.01.02.0注：裸露钢梁耐火极限为15min，作为表中0mm涂层厚度耐火极限基础数据，耐久性项目的技术指标要求除表中规定外，还应满足附加4、试验方法4.1.试验条件涂层的制备、养护均在环境温度535，相对湿度50%80%的条件下进行。4.2.底材及预处理采用Q235钢材作底材，彻底清除锈迹后，按规定的防锈措施进行防锈处理。4
6、.3.试件的涂覆和养护按涂料产品规定的施工工艺进行涂覆施工，理化性能试件涂层厚度分别为：CB类（1.500.20）mm,B类（3.500.5）mm，H类（82）mm，达到规定厚度后应抹平修边，保证均匀平整，其中，对于覆层涂料作如下规定：作装饰或增强耐久性等作用的面层涂料厚度CB类不超过0.2mm，B类不超过0.5mm，H类不超过2mm，增强与底材的粘结或作防锈处理的底层涂料厚度CB类不超过0.5mm，B类不超过1mm，H类不超过3mm。涂好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，除用于试验表干时间爱你和初期干燥抗裂性的试件外，其余试件的养护期规定为：CB类不低于7d，B类不低于10d，H类
7、不低于28d。4.4.试件底材的尺寸与数量表3试件底材的尺寸与数量序号项目尺寸/mm数量/件1外观与颜色15070（610）12干燥时间15070（610）33初期干燥抗裂性300150（610）24粘结强度7070（610）55耐曝热性15070（610）36耐湿热型15070（610）47耐冻融循环性15070（610）48耐冷热循环性15070（610）39耐水性15070（610）310耐酸性15070（610）311耐碱性15070（610）34.5.理化性能4.5.1在容器中的状态搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。4.5.2干燥时间按4
8、.3制作试件，按GB/T1728-1979规定的指触法进行，面干燥时间测定法（指触法）：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。4.5.3外观与颜色按4.3制作的试件干燥养护期后同厂方提供或与用户写上规定的样品相比较，颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差异。，4.5.4初期干燥抗裂性按4.3制作的试件，按GB/T9779-2005的规定进行检测，用目测检查有无裂纹出现或用适当的器具测量裂纹宽度。要求2格试件均符合要求。4.5.5粘结强度按4.3制作的试件的涂层中央约40mm40mm面积内，均匀涂刷高粘结力的粘结剂，然后将钢制联接件轻轻粘上并压上约1kg中的砝码
9、，小心去除联接件周围溢出的粘结剂，继续在环境温度535，相对湿度50%80%的条件下放置3d后去掉砝码，沿钢制联接件的周边切割涂层至板底面，然后将粘结好的试件安装在试验机上；在沿试件底板垂直方向施加拉力，以约15002000N/min的速度加荷，测得最大的拉伸载荷，结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示，结论中应注明破坏形式，如内聚破坏或附着破坏。每一试件粘结强度按下式计算： fb=F/A式中： fb-粘结强度，MPaF-最大拉伸荷载，NA-粘结面积，mm24.5.6抗压强度 4.5.6.1 试件的制作现在规格为70mm70mm70mm的金属试模内涂一薄层机油，将搅合后的涂料注入试模内，
10、轻轻摇动，并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模。在规定的环境条件下，养护期满后，在放置在（605）的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器内冷却至室温。4.5.6.2 试验步骤选择试件的某一侧面作为受压面，用卡尺测量其边长，精确至0.1mm。将选定试件的受压面向上放在压力试验机的加压座上，时间的中心线记录试件破坏时的最大载荷。 每一试件的抗压强度按下式计算： R=P/A式中： R-抗压强度，MpaP-最大荷载，NA-受压面积，mm24.5.6.3结果表示抗压强度结果以5格试验值中剔除族大误差后的平均值表示。4.5.7干密度试件制作同4.5.6.1。 采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量，并按照下式
11、计算干密度。 P=G/V式中： P-干密度，kg/m3G-质量，kgV-体积，m3 结果表示结果以5格试验值中剔除族大误差后的平均值表示。精确至1kg/m3 4.5.8耐水性 将4.3制作的试件按GB/T1733-1993的9.1进行检验，试验用水为自来水。要求3格试件中至少2个合格。试验步骤：取三块制备好的试板，用1：1的石蜡和松香将试板四周边缘和背面封闭，封边宽度2mm4mm。在玻璃水槽中加入自来水。整个试验过程中保持在温度（232）条件下。将三块试板长度的2/3浸入水中。浸泡时间结束后，取出试板用滤纸吸干。立即目视检查试板，并记录是否有失光、变色、气泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。
12、 三块试板中至少有两块未出现气泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评为“无异常”。如出现以上涂膜病态，按按GB/T1766进行描述。4.5.9耐冷热循环性 将4.3制作的试件，四周和背面用质量比1：1的石蜡和松香混合溶液涂封，在环境温度535，相对湿度50%80%的条件下放置1d,将试件置于（232）冷得空气中18h，然后将试件放入（-202）低温箱中，自箱内温度达到-18时起冷冻3h再将试件从低温箱中取出，立即放入（502）的恒温箱中，恒温3h。取出试件重复上述操作共15个循环。要求3个中至少2个合格。4.5.10耐曝热性 将4.3制作的试件垂直放置在（502）的环境中保持720h，取出观察
13、。要求3个中至少2个合格。4.5.11耐湿热性 将4.3制作的试件垂直放置在湿度为（905）%、温度（455）的试验箱中，至规定时间后，取出试件垂直放置在不受阳光直射的环境中，自然干燥。要求3个中至少2个合格。4.5.12耐冻循环融性 将4.3制作的试件，按照5.9的程序进行试验，只是将（235）的空气改为水，共进行15个循环。要求3个中至少2个合格。4.5.13耐酸性 将4.3制作的试件2/3垂直放置于3%的盐酸溶液中至规定时间，取出垂直放置在空气中让其自然干燥。要求3个中至少2个合格4.5.14耐碱性 将4.3制作的试件2/3垂直放置于3%的氨水溶液中至规定时间，取出垂直放置在空气中让其自然干燥。要求3个中至少2个合格4.5.15耐火性能4.5.15.1 试验条件 符合GB/T9978-1999第5章要求。 升温条件a) 炉温控制 采用明火加热，使试件收到与实际火灾相似的火焰作用。b) 允许控温偏差c) 炉内温度测量d) 试件背火面温度测量e) 试件内部温度测量 压力条件试验开始
