《水杯盖注射模设计说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水杯盖注射模设计说明书.doc（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、图书分类号：密 级：毕业设计(论文)水杯盖注射模设计Design of the Injection Mould for the Drinking Cup Lid学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师2008年6月1日 徐州工程学院毕业设计(论文)摘要本论文主要是针对带螺纹的饮水杯杯盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出一副注射模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、冷却系统、脱模机构、分型面的选择、导向机构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是水杯盖注射模具的设计，也就是设计一副注射模具来生产水杯盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
2、针对杯盖的实际情况，杯盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，其优点在于大大降低了杯盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水杯盖的质量和加工工艺要求。关键词 塑料注射模具；螺纹杯盖；螺纹型芯AbstractThis paper mainly aimed at a injection mould design for the thread cup lid,through the analysis of the plastic product , the injection mould was designed. This paper from the technology capabili
3、ty of the product mix, the structure of the mould embarks, the pouring system, the cooling system,the ejection mechanism,the parting surfaces selection,the guding mechanism has made the detailed analysis.According to the subject, the primary mission of this subjection is the injection mould design f
4、or the drinking cup lid. That also means we must to design a injection mould to produce the drinking cup lid to realize the automation and increase the output.Aiming at the actual situation of the cup lid ( it used as packing vessel and mass production),the mould uses multi-cavities suitably . Its m
5、erit lies in reducing the production cost of the cup lid greatly . Through this paper we can know that this mould can achieve the quality and processing technology requirement of the drinking cup lid . Keywords plastic injection mould thread cup lid thread coreII徐州工程学院毕业设计(论文)目 录1 绪论11.1 塑料及塑料工业的发展状
6、况11.2 塑料模具的类型21.3 塑料模具中新技术的应用31.4 我国塑料模具工业和今后的发展方向42 塑件的工艺性分析及注射机的初步选定52.1 塑件的功能设计52.2 塑件材料的选择52.2.1 材料的化学物理特性72.2.2 制品的注射工艺条件参数72.3 塑件的结构设计72.3.1 塑件的结构82.3.2 脱模斜度92.3.3 螺纹设计92.4 塑件的尺寸精度和表面质量92.4.1 塑件的尺寸精度92.4.2 塑件的表面质量102.4.3 塑件的尺寸103 分型面的选择及型腔数目的确定123.1 分型面的选择原则123.2 分型面的确定133.3 型腔数目的确定133.4 型腔的布局
7、134 成型零件尺寸的确定154.1 凹模工作尺寸的计算154.2 凸模工作尺寸的计算154.3 螺纹型芯工作尺寸的计算164.4 型腔壁厚和底板厚度计算175 浇注系统设计195.1 浇注系统设计的基本原则195.2 浇注系统设各部件设计195.2.1 主流道的设计195.2.2 主流道衬套（浇口套）的设计205.2.3 分流道的设计215.2.4 浇口的设计215.2.5 冷料穴的设计225.3 排气系统的设计236 合模导向机构的设计247 脱模机构的设计257.1 脱模机构的分类及选用257.2 脱模机构的设计原则257.3 脱模力的计算267.4 模具传动系统的设计267.4.1 轴
8、及齿轮参数的确定267.4.2 电机转速及轴承的选择278 注射机的校核288.1 最大注射量的校核288.2 注射压力的校核288.3 锁模力的校核288.4 开模行程的校核289 模温冷却系统的设计309.1 温度调节对塑件质量的影响309.2 冷却系统的设计原则309.3 冷却系统的结构形式319.4 冷却系统的计算319.4.1 冷却时间的确定319.4.2 模具热量的计算3110 模架的选择3510.1 模具的校核3510.1.1 模具外形尺寸的校核3510.1.2 模具厚度的校核3510.1.3 模具安装尺寸的校核3510.2 模具运动过程36结论37致谢38参考文献39.II徐州
9、工程学院毕业设计(论文)1 绪论1.1 塑料及塑料工业的发展状况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料的密度都1.01.4g/3之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅
10、酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段： 1.初创阶段30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他 们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。 2.发展阶段30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 3.飞跃阶段 50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。 4. 稳定增长阶段 70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着
11、自动化、连续化、产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业经过50余年的发展，塑料制品的总产量已跃居世界第二，塑料用原、辅材料的生产、塑料加工装备与技术的整体水平、塑料制品的研制开发及应用的深度和广度，也都步入世界先进大国行列。建国前夕，我国只有上海、广州、武汉、重庆等一些大城市有作坊式的塑料制品加工厂，生产酚醛和赛璐珞等塑料制品，1949年全国总产量仅为200余吨。1958年新中国第一套聚氯乙烯树脂生产装置在锦西化工厂建成，标志着我国塑料工业步入快速发展时期。1988年国内塑料制品产量为3542万吨，1996年达1534万吨，2000年已接近2000万吨，在世界各国塑料
12、制品产量排名中稳居第二位。近几年来，我国塑料制品总产量始终保持在1500万吨以上，按1997年价格计算，其总产值为1488亿元，工业销售产值为1405亿元。1997年国内塑料制品加工企业（乡镇及乡镇以上独立核算企业）为19427个，其中薄膜制造企业2108个，板、管、棒等制品企业2349个，丝、绳及编织制品企业2108个，泡沫塑料及人造革、合成革制品制造企业1750个，包装箱及容器制品制造企业1346个，日用塑料制品制造企业1570个。此外还有为数众多的私营和个体企业。全国上述企业的总加工能力已经超过2000万吨。这说明无论从塑料制品总量上看，还是从行业规模上看，中国都已步入世界塑料制品生产大
13、国的行列。1.2 塑料模具的类型 塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。1. 塑料注射（塑）模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最
14、为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生
15、产中应用最广的一种加工方法。2. 塑料压塑模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103108），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加
