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1、特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分 起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。 1培训对象 拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的特种作业操作证，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。 2培训目的 通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 3培训要求 31 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 32 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 33 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 3
2、4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 35 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。 4培训内容 41 安全技术理论培训内容。 411 起重机的基本知识。 4111 起重机的基本分类。 4112 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。 4113 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。 4114 起重机的基本工作原理。 412 起重机的基础知识。 4121 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。 4122 液
3、压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。 4123 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。 413 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。 414 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准 1范围 本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。 本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为
4、本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 94481999 焊接与切割安全 GBT 33751994 焊接术语 3定义 金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。 31 气焊与气割(用表示)。 311 气焊(oxyfuel gas welding)。利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。 312 气割(oxyfuel cutting)。利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷
5、出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。 32 焊条电弧焊与碳弧气刨(用Sc表示)。 321 焊条电弧焊(shielded metal arc welding)。用手工操纵焊条进行电弧焊接。 322 碳弧气刨(carbon arc cutting)。使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。 33 埋弧焊(submerged arc welding)(用Su表示)。电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 34 气体保护电弧焊(gas shielded arc welding) (用G表示)。用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区
6、的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。 35 电阻焊(resistance welding)(用R表示)。工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 36 钎焊(无对应英文词，用B表示)。硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。 37 其它焊接与切割(用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示)。除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切
7、割方法。 4基本条件 41 年龄满18周岁。 42 具有初中以上文化程度。 43 身体健康，双目裸眼视力在48以上，且矫正视力在50以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。 5考核方法 51 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。 52 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。 53 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。 54 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。 6安全技术考桉内容及要求 61 安全技术理论通用
8、部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。 611 焊接与切割基础知识。 6111 了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。 6112 了解金属学及热处理一般知识。 6113 了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。 6114 掌握焊接与切割工艺基础知识。 612 焊接与切割安全用电。 6121 了解焊接与切割安全用电基本知识。 6122 掌握焊接与切割设备安全用电要求。 6123 了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。 6124 掌握触电急救方法。 613 焊接与切割作业防火防爆。 6131 掌握燃烧与爆炸基础知识
9、。 6132 了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。 6133 掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。 6134 掌握灭火技术。 614 焊接与切割劳动卫生与防护。 6141 了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。 6142 熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。 6143 熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。 615 特殊焊接与切割作业安全技术(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可)。 6151 燃料容器、管道的焊补安全技术。 6152 登高焊接与切割作业安全措施。 6153 水下焊
10、接与切割作业安全技术。 62 实际操作通用部分。指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。 621 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。 622 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。 623 熟练操作焊接及其辅助设备。 624 熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。 625 能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。 626 熟练选择和使用消防器材。 63 气焊与气割作业。拟从事气焊与气割的作业人员除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 631 气焊与气割安全技术理论。 6311 了解气焊
11、与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。 6312 掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。 6313 了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。 6314 掌握乙炔发生器安全使用要求。 6315 了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。 6316 掌握输气管道的安全检查方法。 6317 掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。 632 气焊与气割实际操作。 6321 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。 6322 能够安全操作、正确维护乙炔发生器。 6323 熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。 6324 能够对气焊、气割中有关爆炸
12、、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。 6325 能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。 64 焊条电弧焊与碳弧气刨作业。拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 641 焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。 6411 了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。 6412 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。 6413 了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。 6414 了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。 64
13、15 熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。 642 焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。 6421 熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。 6422 能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。 6423 熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。 6424 熟练操作碳弧气刨。 65 埋弧焊作业。拟从事埋弧焊的作业人员除61安全技术理论通用部分和62实际操作通用部分外，还应考核以下内容： 651 埋弧焊安全技术理论。 6511 了解埋弧焊基本原理及特点。 6512 了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。 6513 了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。 6514 熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。 652 埋弧焊实际操作。 6521 能够辨识埋弧焊设备的主要组
