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1、循环化改造项目的具体实施内容项目 类别序号项目名称项目内容建设期 限一、循 环经 济产 业链 链接 或延伸1陶瓷窑炉耐 火材料产业 化通过研发，开发出系列新型耐火材料及窑具，购置 先进的生产设备，形成规模化生产线，产品适合新 型节能窑炉及窑炉改造的需求。2011-20132高科技陶瓷材料产业化生产氧化铝含量达90%的特种陶瓷材料。2012-20153瓷土标准化 精细加工通过先进技术，将低品位高岭土和废瓷加工成优质 高品位高岭土，缓解优质高岭土的紧缺。年产标准 化瓷土 30000吨。2011-20144红壤陶釉面 装饰根据红壤土的特性，调整釉面配方，开发适用于红 壤陶的釉面装饰技术，提高红壤陶品
2、质，降低对高 岭土的需求。2012-20145环保新材料（可再生活 性炭功能陶 瓷）产业化将活性炭与陶瓷结合在一起，制成多功能活性炭陶 瓷复合制品。能有效去除损害人体健康的甲醛、苯、 重金属等有毒有害物质，还具有脱色、除臭、调湿、 消音、保温等特殊功效，应用前景十分广阔。2011-20156尾矿陶瓷利用铁矿尾矿或铅锌矿尾矿生产陶瓷。2011-20157尾矿色釉利用黄金尾矿生产色釉陶瓷。2011-20158尾矿加气砖利用黄金尾矿生产加气砖及碳酸钙粉体，提高黄金 尾矿及粉煤灰的综合利用率，减少环境污染，生产 的再生产品满足本地及泉州需求。2011-20159高档日用瓷技 术创新产业信 息管理平台与
3、国内相关的高校、科研院所等机构合作，实现高 档日用瓷共性关键技术研发和产业化，建设内容包 括陶瓷泥料的标准化生产、配方技术、成型技术、 窑炉技术及信息化管理技术的研究开发，产品质量 检验检测平台建设等。2011-2015二、物 料闭 路循环10废瓷再生陶 瓷利用废瓷片粉碎后生产陶瓷工艺品综合回收利用 重色釉瓷片，废瓷综合利用率达到80%。2011-201511石膏模具再 生整合石膏模具加工企业，回收废石膏模具等再生资 源，发挥规模作用，提高处理效率，经过处理后再 生成新的石膏模具等材料。2011-2015三、能 源梯12微波烧瓷技 术应用推广对陶瓷企业20条陶瓷窑炉实施节能改造，利用大 体积微
4、波炉高温烧瓷。2011-2015级利 用13高温电热隧 道窑改造对陶瓷企业50条陶瓷窑炉实施节能改造，利用不 同电热材料自动控温，实现全电热烧成。2011-201514陶瓷窑炉余 热利用将窑尾急冷后的热气通过风管送入烘坯房，用于烘 坏，对陶瓷企业100条陶瓷窑炉实施节能改造。2011-201515燧道窑还原 焰色釉陶瓷以液化气为燃料在隧道窑进行陶瓷产品的还原烧 成，解决还原焰产品只能在立方窑烧成、而不能在 隧道窑烧成的技术难题，提高生产率。2011-201516窑炉天然气 等比例控制 系统在陶瓷烧成窑炉中，通过对等比例天燃气燃烧器、 节能系列计算机控制系统等有关设备的引进以及 自主技术研究，对园区陶瓷企业200条陶瓷窑炉实 施改造。2011-2015四、水 的循 环利 用17瓷泥生产工 艺用水闭路 循环瓷泥生产工艺过程，通过多级沉淀过滤、建立瓷土 集中加工区集中处理，进行工艺用水闭路循环、瓷 土综合利用。对200家陶瓷企业进行节水改造。2011-2015
