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1、自一里水电站工程金属结构制作安装实 施 细 则三峡发展公司自一里水电站工程监理部二三年四月十五日目 录1、总则.01-012、监理工程项目和目标.01-023、监理职责.02-034、压力钢管制作与安装.04-065、压力钢管工程验收及质量评定.06-106、闸门及一期埋件安装.10-167、计量与支付.17-17附表：验收表格.18-26 编 制：李 鹏 审 核：肖启明 批 准：谢永英 打 印：邓雨露自一里水电站金属结构制作、安装实施细则一、总则（一）、本细则适用于自一里水电站首部枢纽及厂区枢纽工程金属结构制作、安装工程范围内所涉及的金属结构工程、压力管道钢衬制造和安装；调压室闸门，一期埋件
2、及二期设备的安装工程。（二）、监理工作的指导思想：1、为了加强工程监理工作，促进监理工作规范化，标准化，保证监理工作质量，提高监理工作水平，根据监理合同和国家有关政策法规制定本细则。2、监理工作应严格按照：守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及承包商的合法利益。3、本细则其它未尽事宜，按照有关规程规范、设计要求，合同文件及监理中心的有关通用文件执行，特殊情况的处理应及时报监理部会同设计代表部门研究决定。（三）、实施细则编写依据：1、本细则编写的依据是：施工招标文件、施工承包合同、建设监理合同、设计文件和图纸及以下主要规范：压力钢管制造安装及验收规范（GB5017-93）钢焊缝
3、手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB11345-89）水工、金属结构防腐蚀规范（SL105-95）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（DL/T5018-94）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（SDJ249-88）招标文件中所指定执行的规范和标准。2、本细则是自一里水电站厂区金属结构制造安装工程文件之一，实施过程中应与监理规则及其它有关实施细则配合使用。二、监理工程项目和目标：（一）、监理目标：在业主授权的范围内，以合同为依据，按照“公正、科学、诚信”服务的原则，努力做好“三控制两管理一协调”的监理管理工作；努力使工程建设合同目标顺利进行；努力要求工程
4、质量整体达到优良。（二）、监理工程项目：1、自一里电站厂区金属结构压力钢管制作、安装及闸门安装项目如下表：序号项目名称数量单重（T）总量（T）1一期钢衬砌112902尾水调压室事故门门槽2483尾水调压室事故门门叶1554支洞封堵门8三、监理职责（一）、监理工作方法1、金属结构制作安装监理工作，以施工单位自身质量保证体系的建立与有效运行，以“初检、复检、终检”的三检制为基础，实行以监理单位的“监控”与施工单位“自控”相结合的质量控制机制。2、监理的“监控”，采用预先控制、过程控制、重点控制，并以施工现场为主要监控对象。3、以质量控制为基础，实行对质量、工程进度、工程支付的全过程控制。4、监理工
5、作程序参见金属结构监理工作程序图。（二）、监理工作职责1、审核承包单位施工组织设计及质量保证体系文件，并注重审查施工安全和环保的实施措施及保证体系。2、审查原材料及设备规格，型号是否符合设计要求，核查现场使用原材料及设备质量合格证书，检验报告和实验报告及试验资料，不合格的材料，设备严禁使用。3、审查批准承包单位编制的金属结构制作、安装的工艺设计，生产进度计划及生产调整计划。4、实时参加隐蔽工程的检查验收，未经监理签证不得进入下一工序施工。5、组织单元、分项工程验收签证，评定质量等级。6、参与有关设计修改，施工技术核定，合理化建议等技术工作协商；收集并反馈施工过程中的各种信息；协助承包单位解决施
6、工中遇到的技术问题。7、协助处理施工中发生的一般质量事故和安全事故，参予事故的调查和处理。8、填写监理日记，记录现场施工情况，对重点部位及关键工序必要时进行全过程旁站监控，及时编写上报监理周报，月报。9、审查承包单位提交的竣工资料，编写监理工作报告，协助业主组织工程竣工验收。金 属 结 构 监 理 工 作 程 序 图审核施工组织设计审核承包商质保体系审批承包商开工申请发布开工令进度、质量、工程支付控制及管理设备移交分项工程检查验收单元工程检查验收各工序检查签证程序、工艺、方法质量教育监理总结、资料归档合同工程完工竣工验收充水前阶段验收设备调试车间、场地资源投入、劳动力、设备、材料准备质量责任质
7、量管理机构人员编制检查手段质量控制点四、压力钢管制作与安装（一）、制作安装前期监理工作内容：审查承包商报送的压力钢管材料的采购计划及到货钢材的出厂质量证明，包括出厂合格证，钢材及焊材的化学成份、机械性能、尺寸允许偏差、表面质量等亦应符合设计要求。1、材质应符合设计要求及试验资料：每批钢材入库验收时，应向监理提交产品质量证明书，并接受监理的检查，没有产品合格证的钢材不得使用。所有钢板均应由承包方负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，监理可随机抽样，增加附加检验量，按压力容器钢板超声波探伤（IBJ74003-88）进行100%超声波探伤检查。钢材表面质量：应对外观进行逐张检查，如
8、有变形应予较平；钢材表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹渣、麻点、折迭等缺陷，且不允许有明显凹凸不平。对所到钢材随机抽样进行机械性能试验：沿厚度方向受拉的钢板进行拉伸试验，测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率及硫含量检测。（同一牌号，同一质量等级，同一炉罐号，同一品种，同一尺寸，同一热处理制成的钢板可列为一批）应按每一批次抽样，送国家建筑钢材质量监督中心检验。2、审批承包商报送的焊接工艺评定资料。钢衬制造前15天，承包单位应用碳素钢供货方提供的钢材焊接工艺技术要求及配套的焊接材料牌号和供货厂家提供的试件，由从事钢衬焊接的焊工进行焊接试验，对焊接工艺提出评定，报监理部审批。3、审查批准承包单位负责
9、设计部分的施工图纸及焊工和无损检测人员资格，所有焊工，均应在监理的主持下按有关规范考试，考试合格后方可上岗。4、对材料，设备进行检查和验收。5、参加供货商的交货验收。6、对测量工具和基准点的要求：承包方制造、安装所用的钢卷尺和测量仪器，应不低于下列要求精度，且经过计量鉴定：钢卷尺为万分之一；J2型经纬仪；S3型水准仪；测量温度、电流用的仪表应定期检验，划线所用的样板其误差不应大于0.5mm。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，应由测量部门在现场向安装质检人员交代清楚，并提供简图。7、焊接材料的审查：焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应，承包商应按监理指示
10、对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书，使用说明书提交监理部；焊接材料在存放和运输过程中应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5。C，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。8、审查涂装工艺措施：承包方应在涂装作业前14天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理审批，涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。（二）、压力钢管制造具体检查程序和步骤为：1、压力钢管制作工序：划线切割坡口尺寸卷板对圆焊接调圆组装加劲环及加内支撑等，应严格按施工图纸和施工工艺进行，认真执行工序质量拟递卡制度，由承包方自检保证质量，监理随时进行抽检和查
11、阅有关施工记录。2、钢板划线切割应符合以下要求：钢板划线的极限偏差：宽度和长度：+1mm；对角线相对差：2mm；对应边相对差：1mm；矢高（曲线部分）：+0.5mm。3、钢管焊接前检查，由承包商指定专人进行，并做出检查记录，检查合格后方可进入下一道工序。4、焊接过程中，施工作业队及质检人员应对焊接环境、天气、温度、湿度、焊条烘焙、焊接结构组装情况（错牙、间隙、坡口清理）焊接参数、气刨质量、焊接设备进行检查，做到严格按焊接规范进行，并填写焊缝外观检测记录。（见附表3）5、钢管在制作过程中，由承包方对钢管几何尺寸，焊缝外观应按表6、加劲环与钢管组装应符合以下要求并满足表10中的规定进行施工。加劲环
12、的内圆弧度应用弦长为1米的样板，与环内圆的间隙应小于2mm，加劲环与钢管外壁的间隙应小于3mm。直管段加劲环与钢管外壁的垂直度应小于4mm，其平面与管轴线的垂直极限偏差为12mm。加劲环的焊缝焊接均应与钢管的纵缝错开30mm以上。加劲环的对缝焊接均应与钢管的纵缝错开100mm以上。加劲环与钢衬管的连接均应按其对应的焊接工艺评定方法进行施工。7、钢管的防腐严格按设计、规范及招标文件中的施工技术条款要求进行施工，管壁在进行表面预处理后，由承包方对表面处理的粗糙度，清洁度进行检查并做好除锈、涂漆检查记录（见附表5.6）监理进行终检，同时填报压力钢管制作安装验收申请报告（见附表7），做为评定压力钢管制
13、作质量和安装质量的结算依据。8、检查验收： 各段钢管出厂前，应提交钢管制作合格证以及制作检测记录，制造监理检查验收合格签证后方可出厂。（三）、压力钢管安装具体检查程序和步骤为：1、压力钢管安装工艺流程：安装前准备测量点设置预埋插筋、铁板凳设轨道定位节安装检查验收加固其它管节安装压环缝验收环缝开始焊接外观检查及无损伤检测检查验收砼浇筑灌浆及封堵检查支撑拆除竣工验收。2、管节安装调整完毕，在环缝施焊前，由承包方施工班组和专业质检人员应按表2.3中的要求对管节几何尺寸和环缝坡口检查，并做出自检记录，合格后进行焊接，并填写焊缝外观质量检验记录表（见附表3）。3、环缝不得强行组装，根据焊接工艺评定报告，逐条焊接，不得跳跃，不得随意焊接临时支撑，不得在砼浇筑后再焊接环缝。管节焊接后，由承包方对焊缝外观进行检查，并填写检查记录（见附表3）。4、在焊缝外观检查合格的基础上，由承包商探伤人员进行焊缝内部检查并填写超声波探伤报告（见附表4）。5、始装节的安装及其它管节安装应符合表1中的要求施工，当复测完管节中心、高程、里程、管口圆度符合要求后进行加固，并做出管节最后施工
