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1、主斜井石门揭煤措施盘县黑皮凹子煤矿主斜井掘进工作面石门揭煤措施编制单位：黑皮凹子煤矿矿长：于有学编制：冯永亮日期：202X 年 6 月 27 日会审意见主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明（一）石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于迪风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为 310 米。2、主井井口标高1670m斜井按-15倾角，在煤系地层中穿层布置。担负煤 炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面 11mz净断面，探用半园 拱形断面，砌碹或锚喷支护；3 、主斜井掘进作业预计穿过煤层分别为：井口距煤5 斜距 60 米、煤 12 斜距 9
2、0 米、煤 19 斜距 130 米、煤 20 斜距 195米。掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。（二）煤层赋存及顶底板最性特徵根据煤矿井下观测和钻探最芯资料：煤层顶板完整，底板无明显的泥化现象。 其稳定性为稳定至较稳定。5号煤层：顶板最性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板最性按10m统计，顶部为泥岩，具下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，密、较稳固。12号煤层：顶板最性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁 矿薄层，不稳定，易垮落；底板最性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细 砂岩组成，有泥化、底鼓现象。19号煤层：顶板最性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成
3、不稳固，易垮落；底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。20号煤层：顶板最性为泥质粉砂岩，较稳固；底板最性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。图 1 煤层结构示意图预计井筒穿过煤层 4 层，编号为 5、 12、 19、 20。其一般特徵见表。（三）煤层瓦斯赋存情况1 、瓦斯基本引数测定煤矿瓦斯基本引数测定工作正在进行中； 但在打钻过程中曾出现卡钻、 顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。2 、临近矿井情况煤矿井田内断层较发育，易于产生较多的吸附瓦斯，并且岩浆冷却后成为煤层顶板，阻隔了瓦斯的逸出，煤层瓦斯含量较大，煤层坚固性彳系数（ f）普遍很 小；煤矿邻近矿（恩盛煤矿、东渔煤矿）
4、在生产中未出现过煤与瓦斯突出或瓦斯涌出现象。煤矿必须做*预报工作；当钻屑解吸指标4 h2超出临界值160pa。k1 最大值超出临界值0.4ml - min-1 ,瓦斯含量大于煤矿瓦斯抽探基本指标规定的8m3时，煤矿必须探取有效的防突措施。二、井筒揭穿煤层前必须执行煤矿安全规程第一百九九条至二百零三条之规定。三、安全揭煤方法根据防治煤与瓦斯突出细则得规定：石门揭穿突出煤层一般按下列顺序进行：1 ） 、探明石门（或揭煤巷道）工作面和煤层的相对位置。2 ） 、在揭煤地点测定煤层瓦斯压力或* 石门工作面突出危险性；3 ）、*有突出危险性时，探取防治突出措施；4 ） 、实施防突措施效果检验；5 ） 、用
5、远距离放炮或震动放炮揭开或穿过煤层。具体措施流程见下表：（一） 煤层层位控制巷道施工至* 各煤层的停头处。 为确切掌握各煤层的地质赋存情况和煤层的层位，生产技术部对是煤5、煤12、煤19、煤20 煤层进行探测。目的是探明石门（或揭煤巷道）工作面和煤层的相对位置。图3煤与巷道关保剖面图（二）距煤层法距小于5m处的安全技术措施为了保证揭煤的安全，需在迎头施工排放钻孔释放煤层瓦斯，消除该区域内煤层的突出危险性。参照防治煤与瓦斯突出细则的规定，排放孔控制靶围如下：1、石门揭煤工作面控制靶围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须 控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角大于8时，底部或下帮5M。钻孔必须
6、穿透煤层的顶（底）板以上。2 、根据矿上钻机施工能力，本次各巷道距煤层停头处各设计7 排钻孔，控制迎头前方20m的距离。每排钻孔10个，终孔间距不大于，控制巷帮外8m靶围, 钻孔必须穿透煤层的底板0.5m 以上。钻孔设计具体引数见附录。第一迪圈开孔位置：第一排钻孔于底板退后开孔，第二排钻孔于底板退后0.6m 开孔， 第三排钻孔于底板退后开孔， 第四排钻孔于底板退后开孔， 第五排钻孔开孔位于底板上方 0.2m 处，第六排钻孔开孔位于底板上方处，第七排钻孔开孔位于底板上方处，每个钻孔开孔间距为 0.47m ，所有钻孔需穿过煤层底板，开孔具体设计见图 5。p 测压孔；128一排放钻孔附录钻孔引数设计
7、第一迪圈第一排钻孔设计参数列第一迪圈第二排钻孔设计参数列第一迪圈第三排钻孔设计参数列三、防突效果检验瓦斯经过一段时间排放后，能够安全揭煤的条件可参考以下指标（瓦斯排放区域） ：1 ）钻孔瓦斯解吸指标（ h2、k1）达到规定的要求。2 ）煤层残余瓦斯压力p；3 ）瓦斯排放率至少在50以上；4 ）探用压风冲煤扫孔技术加速煤层瓦斯排放时，在进行效果检验时可排放钻孔冲出煤量作为参考指标，冲出煤量为钻孔控制靶围内煤量的2%右。在钻进煤层时，用13mm勺筛子筛分钻屑，测定瓦斯解吸指标（ 或）。测定方法严格按照防突细则的规定进行。 * 指标临界值见表1。表 1 钻屑指标法* 石门揭煤工作面突出危险性的临界值
8、当指标超过临界值时，进行补打排放钻孔，直到消除突出危险性；揭煤前每施工一个退圈均需进行效果检验。当效果检验指标不超过临界值时， 可掘进进尺8m， 控制煤层层位。 当迎头距煤顶板法距2m时，停止施工，防震动炮揭开煤层。根据生产技术部提供地质剖面图，揭开煤层后，巷道进入煤层底板。距各煤层停头处法距小于5m的靶围，仍要探取“四位一体”的瓦斯治理方案管理主斜 井掘进工作面。四、安全防护措施（一）远距离放炮近煤层施工（法距10m内）和揭煤时探用远距离放炮。放炮地点应在反向风门外或压风自救碉室内，放炮地点设压风自救系统或自救器。 远距离放炮时， 风系统的探掘工作面及其它有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮 30min后， 方可进入工作面检查作业。（二）避难硐室、压风自救避难碉室必须设定向外开启的隔离门，室内净高不低于2簿长X宽=3m 3m避难硐室内支护必须保持良好，并设有与矿排程所直通的* 。 在避难硐室内安设压风自救袋，每人供风量不少于 0.3m3 。放炮地点、掘进巷道内每隔50m以及逗风道内有人作业处，分别设一组压风6 人同时避难用，每人供风量不少于 0 .1m3（三）其它掘进工作面及退风系统中的所有电气装置必须设专人负责检查、维护，使用中的防爆效能每天检查一次，严禁使用防爆效能不合格的电气装置。 所有施工人 员必须随身携带经检测有效的自救器，熟悉使用。
