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1、消费年终工作总结模板集合七篇【必备】消费年终工作总结模板集合七篇消费年终工作总结 篇1 1月，在公司推进精益消费总体规划下发和公司层面精益消费启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益消费管理形式，提升企业核心竞争力的目的，结合公司面临的形势和开展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项打破、全面推进、持续改善”的原那么，制定了电机公司精益消费施行管理方法，确保了精益消费有序推进和顺利施行。主要情况如下：一、组建机构、精益管理电机公司精益消费施行管理方法明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益消费理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。第一
2、、高度重视，组织得力。随着总公司精益推进方案的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益消费总体方案、重大事项和资配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司详细精益目的的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益消费专业工作组负责本系统内精益工作的宣传发动、组织施行和整理反应。将精益消费进展化整为零，各尽所长，平衡开展的管理。第二、制度保障，思路明晰。结合总公司精益消费总体规划和工作方案，电机公司在4月份先后出台了精益消费施行管理方法和创意提案活动管理方法，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反应详细的执行方案、施行
3、情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益消费推广工作有分有合、查有所据、连续贯穿。第三、试点先行，点面结合。经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目的是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到标准操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益气氛，带动公司整体管理程度的提升。二、推进精益、求真务实按照推进精益消费的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为打破口，以精益工具为施行手段，以消除浪费，进步效率为检验载体，以高效
4、低本钱的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。首先，对全体员工进展精益理念的导入和素养提升。截止3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了340名一线直接和辅组消费岗位的员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20xx字的110份心得体会评比结果看，电机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质，为公司进一步推进精益消费打下了坚实的理论根底。其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。一三大现场示范班组1对总装、定装
5、、换向器三大班组现场施行精益管理前，先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进展充分详实的评估、并借助精益工具进展合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制造部按绘制的现场定置图进展落实施行。2针对班组工序内容不同，在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算消费节拍和价值流分析p 等手段进展“JIT”、“5S”管理；因电机种类繁多，布局上采用一个大类“一个流”的装配形式在指定区域完成总装工作；由于每款电机的装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。3换向器和定装组由于消费的不平衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进展2S、“四定”管理，并根据配件B
6、OM表、消费节拍对物流的定时定点定量配送进展改善。定装组现场定置图换向器组假轴摆放混乱，整理/整顿后摆放整齐二三大工艺示范线建立1对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进展优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将局部工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进展修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进展优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。2在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括平安通道、区域线的标示方法，
7、平安警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。优化布局后的线圈制造示范线总装组的精益看板管理三TPM工作重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定光滑点，制作光滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，到达操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心、五面体加工中心、八面铣床及线圈厂房KUKA自动包带机、数控梭绕机等重点设备的点检、光滑和清理工作。对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进展光滑点检可视化四物流管理工作通过MRP系统重点对总装工序物流进展控制。
8、消费年终工作总结 篇2 繁忙充实、紧张有序的20xx年即将过去，洗煤消费科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、本钱控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为20xx年自来水公司年终工作总结方案洗煤厂全年任务指标的完成做出了奉献，现对一年来的各项工作进展总结。一、工作措施及重点1、从标准管理、方案落实、科学指导着手，消费方案、技术管理工作进一步标准完善一是标准了方案管理，下发了消费方案管理考核方法，明确方案的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作标准、有序。二是标准了全厂10个工艺环节
9、的管理，明确了检查的企业团委总结工作总结地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析p 、及时反应、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进展分析p 与预测，制定了产品消费组织方案，为领导决策及调度指挥提供了根据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月-11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进展现场监视，分片分责任人指导，对出现的问题现场进展解决，屡次积
10、极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、消费现象及公司企业工作总结操作情况不断进展总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，消费指标的稳定。五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进展了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进展了多种消费组织方案的制订施行，获得了较好的效果。进展了11#煤单洗保产率完方案、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完方案、中煤热值保4500大卡
11、，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列消费消费组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的进步了产率，确保了全年企业平安工作总结产率指标的完成。二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵敏地采取了级差消费，同级消费的方案，得到了最正确精煤产率。三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进展了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原那么，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进展了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进展了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地
12、下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进展了专题治理，采取了电力施工企业工作总结加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在810之间。3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤消费才能可持续性开展一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进展了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进展风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，进步压滤效率22。二是进展了洗程度衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调
13、节，实现了洗水快速平衡，满足了消费的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进展了浮选一段脱泥改造，在企业平安消费工作总结浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术工程鉴定会，获得了国际先进工程的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。五是组织编写了ISO9002：20xx版质量体系文件，并组织施行，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。六是进展
14、了*洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于*洗煤厂的消费技术管理软件，进步了消费技术管理的科技含量。4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强本钱管理，求得最大节约一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进展统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进展核对，传递材料消耗情况，并结合消费方案、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的互相挤占、挪用;二是坚持执行四项审批制度，即材料方案的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使本钱消耗方案到位，使用明了，对于各项审批结果，
15、均做到了专人管理，现场核实。三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进展节奖20、企业办公室工作总结超罚10-xx的考核。四是坚持做到了本钱控制每五日一小结，每旬一分析p 通报，对超耗严格分析p ，寻找原因，针对性地进展改良。五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析p ，采取对策，严控参加量，施行多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，最大限度减少了专用材料的投入。5、开展星级建立、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶一是作为洗煤厂星级建立办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建立施行
16、方案、考核标准、考核方法，推行了四项制度，在班组建立中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目的的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建立的安康、有序开展，累计表彰星级班组xx5个，涌现出压风机班组、浮选消费甲班等出席矿的四级级班组。二是将消费技术管理纳入质量标准化建立及旬检月验制度中，做到了技术管理20xx年公司办公室工作总结范文与平安管理的统一协调，到达了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰
