污水处理池模板方案

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1、概况*改造工程之综合调节池,设计结构安全等级为二级，构筑物设计使 用年限50年，设计抗震设防烈度6度。池体（独立单体）长39.6m，宽27。05m，池高（自垫层顶到池壁顶）6。6m （实际墙高6m）.池底板厚度设计600mm。混凝土材料选用：垫层C15混凝土；池壁、底板及顶板采用C30混凝土。 混凝土抗渗设计等级S6，防水等级为二级要求水池底板、顶板、池壁混凝土中 掺入10%UEA微膨胀混凝土外加剂，以配置补偿收缩混凝土，提高混凝土抗渗能 力，但应做好混凝土的配合比试验，合格后方可施工。混凝土水中14天限制膨 胀率20。015%，水中14天空气中28天限制干缩率W0.030%。根据设计及规范要

2、求，模板必须达到足够的刚度、强度和稳定性，确保池 体混凝土构件尺寸准确。根据现有的施工条件，将墙板模板进行如下计算，以便在施工时参考。一、墙模板基本参数已知条件：混凝土墙高6m，上部挑出800mm，墙体上口宽400mm，底部宽 600mm，墙底部设800mm高导墙，导墙混凝土与底板混凝土同时浇筑.因此，计算断面宽度600400mm，高度5200mm,两侧楼板高度150mm. 模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm,内龙骨采用双钢管48mmX3.0mm，外龙骨采用双钢管48mm X 3.0mm。对拉螺栓布置13道,在断面内水平间距400+400+400+400+400+400+400+40

3、0 +400+400+400+400+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径 14mm。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0时（表示无资料）取 200/（T+15），取5。714h；T 混凝土的入模温度，取20。000C；V -混凝土的浇筑速度，取2。500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 取1。 200m；1 外加剂影响修正系

4、数，取1。000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0。850.根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=50。000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6。000kN/m2.三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取5.15m。荷载计算值 q= 1。2X50。000X5。150+1。4X6。000X5.150=352。260kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=515。00X1.80X1.80/6

5、=278。10cm3；1=515.00X1。80X1。80X1.80/12=250.29cm4;计算简图弯矩图（kN。m）剪力图（kN）变形图（mm）经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=28。 181kNN2=77.497kNN3=77。 497kNN4=28。 181kN最大弯矩M=1.409kN。m最大变形V=0。3mm（1）抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.409X1000X1000/278100=5.067N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15。00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f,满足要求！（2）抗剪计算可以不计算 截面抗剪强度计算值T=3X42271。0/

6、（2X5150o 001 X18.000）=0.684N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求！（3）挠度计算面板最大挠度计算值v=0。254mm面板的最大挠度小于200。0/250,满足要求！四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q=77.497/5.150=15。048kN/m 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管变形图（mm） 支撑钢管剪力图（kN） 经过连续梁的计算

7、得到 最大弯矩 Mmax=1.881kN。m 最大变形 vmax=2.345mm 最大支座力 Qmax=15.860kN抗弯计算强度 f=l。881X 106/94 5 8 0 00。0=198.88N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于500。0/150与10mm,满足要求！五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算.集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN.m） 支撑钢管变形图（mm） 支撑钢管剪力图（kN） 经过连续梁的计算得到 最

8、大弯矩 Mmax=1.110kN.m 最大变形 vmax=0.251mm 最大支座力Qmax=6。88kN抗弯计算强度 f=1。110X 106/94 5 8 0 00。0=117.36N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求！六、对拉螺栓的计算计算公式：NN=fA 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力；A - 对拉螺栓有效面积 （mm2）； f对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径（mm）：ei2 对拉螺栓有效直径（mm）：O98对拉螺栓有效面积（mm2）: A=76。000对拉螺栓

9、最大容许拉力值（kN）: N =12.90对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:N=6.88对拉螺栓强度验算满足要求!竹、木散装模板施工工艺一、施工准备1、技术准备（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板 进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求,龙骨的规格、间 距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面 图、组装图、节点大样图、零件加工图等）,编写操作工艺要求及说明。（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2、材料要求（1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种

10、类按下表参考选用。部位名称规格（mm）备注面板防水木胶合板 防水竹胶合板 素胶合板12、 15、 18宜做防水处理龙骨方木木梁50X100100X100（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先总检查模板的质量，不符合质量标准的不得投人使用。（ 3）支架系统:木支架或各种定型析架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。（4）脱模剂：水质隔离剂。3、主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢 卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等.4、作业条件（1）在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分 部、分项混凝土结构

11、模板设计及模板配料工作。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办完隐蔽验收手续.二、施工工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至 上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板 墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各 部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳 固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（2）杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似，不

12、同的是增加一个中心杯芯 模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉 于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、 拆模时芯模拆不出的现象。（4）预防措施：1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠。可使位置准确。 托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便 排气，减少浮力。3）脚手板不得搁置在模板上。4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打,拨棍拨

13、动。（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基 础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水 平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直、宽度不够、下口陷入混 凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象.（7）预防措施:1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。2）模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度并通长拉线，保证上口 平直。3）隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。4）支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板，以扩大其承力面,两块模板长向 接头处应加拼条，使板面平整,连

14、接牢固.2、柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两 垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线.（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择 （有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算 确定。（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、 柱身扭曲的现象.（4）预防措施:1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2) 成排柱模支模时，应先立两端柱模 ,校直与复核位置无误后，顶部拉通 长线，再立中间柱模。3) 四周斜撑要牢固。3、梁模板安装(1) 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板：(2)

15、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板,并拉线找 平.当梁底板跨度妻 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时， 起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱。(3) 梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实，满足承载力要求，并 加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下 沉。(4) 支撑楼层高度在4。5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高 度在4。5m以上时要另行作施工方案.(5) 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作 高度应根据梁高及楼板模板来确定.(6) 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(7) 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌人柱梁间、 拆除困难的现象.(8) 预防措施:1) 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应 略为缩短.2) 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定 起拱。