《MP3上壳注塑模具设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MP3上壳注塑模具设计说明书（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计说明书题目MP3上壳模具设计模具设计学生姓名专业名称模具设计与制造指导教师二0一一年六月六日目录河源职业技术学院毕业设计MP3上壳模具设计指导教师： 梁丰 专业名称： 模具设计与制造 论文提交日期： 论文答辩日期： 论文评阅人： 目录摘 要IAbstractII第一章 绪论1第二章 零件工艺性分析22.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征22.2分析塑件的结构工艺性52.3工艺性分析5第三章模具与注射机的关系63.1初步确定型腔数目63.2塑件体积的计算63.3塑件质量的计算73.4确定型腔数目7第四章 浇注系统的设计94.1主流道的设计94.2 分流道的设计104.3 分型面的选择11
2、4.4 浇口的设计124.5 冷料穴的设计13第五章 成型零部件的计算和设计145.1型腔、型芯工作尺寸计算145.2 侧抽机构设计155.3模架的选择17第六章导柱导向机构的设计18第七章 脱模机构的设计197.1何为脱模机构197.2脱模机构的设计原则197.3推出机构的设计19第八章 温度调节系统的设计228.1冷却系统设计228.2冷却系统设计原则228.3冷却系统的结构形式228.4 确定冷却水道直径23第九章 校核249.1注射机有关工艺参数的校核249.2模具厚度H与注射机闭和高度25第十章 结论25参考文献26致 谢27摘要摘要本设计是以MP3上壳为主题。其设计思路由参考多个生
3、产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆
4、、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。 关键词:型腔 型芯 注射模 推杆 IAbstractAbstractThe design is based on MP3 epivalve as its theme. Their design ideas by reference to examples drawn from a number of production, design is part of the process from the b
5、eginning of the analysis, in accordance with technical requirements to determine the general idea of the design. In the design, many things are not themselves come into contact with the original, especially in earlier studies of the theory of knowledge and the current design do-it-yourself operation
6、, design sequence started from the parts of the material selection, to take over the shape parameters, density, the determination of shrinkage, mold and die design the type of relationship between the size precision plastic parts and structure, the choice of injection machines, mold design calculati
7、ons of the size (including the core cavity mold line of the calculation and determination of tolerance), injection Check the machine parameters, mold design, mold cooling, heating system, the injection mold standard parts and assembly of selected content, such as technical requirements. Followed by
8、the mold structure, the design of the structure in the mold, the first design of the structure of the mold cavity, followed by the core structure, oblique derivative columns, slider-oriented institutions, reset rod, pull rod material, push the pieces of rod and the introduction of institutions, it i
9、s designed to standardize and, more importantly, personnel and manufacturing to after the match. This will enable the design of their own has made a good habit, but also tempered with the awareness of their own. Work for the first time after the exercise, this will reflect the combination of theory
10、and practice purposes.Keywords: Cavity Mold Core Injection Mold Ejector pin河源职业技术学院毕业设计说明书第一章 绪论模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外
11、观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。本次设计的题目是“手机电池卡扣模具设计”，其内容为：（1）学会观察制品，判断制件是否符合塑料件的成形条件（比如注意拔模斜度），还特别要留意制件影响开模的细部特征；（2）研究制件的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠；（3）在深入研究制件的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块或滑块、斜顶的分割面组或体积块；（4）用UGN
12、X 4.0按照上步的结果把模具核心的部分：凸凹模分割出来，接着分出各镶块、滑块和斜顶；（5）进一步完善凸凹模和各细微结构；（6）调用EMX中适合的模架完成模架设计；（7）在UGNX 4.0中出模具转配图和模仁图，以及对模架板块需要再加工的各组件出工程图；（8）把UGNX 4.0工程图转入AUTOCAD中进行完善。 第二章 零件工艺性分析2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 塑件： 图2-1 塑件示意图本产品为MP3上壳，该塑件材料选用ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等
13、），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重:1.05克/立方厘米 燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用特点： 1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 5.用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 6.同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须
14、充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能
