250检测台说明书1

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1、、 产品概述JFM-Y250W/32型阀门密封检测机床，是按GB/T13927-92通用阀门压力试 验、ZBJ16006阀门的试验与检验等有关标准设计制造的。本产品具有设计先 进、布局合理、结构紧凑、性能可靠、操作及维修方便等特点。主要适用于公称通 径Dn50Dn250、结构长度130680mm以内的直通式法兰连接的球阀、截止阀、闸 阀、蝶阀及焊接式阀门的密封试验。是阀门生产厂家、石油化工厂、电厂、质量检 查部门等单位的一种理想检测设备。二、产品主要技术参数性能参数见表一，测试水压见表二表一 性能参数表型号参数JFMY250W/32最大夹紧力50吨被测阀门公称通径Dn50Dn250mm开距范围

2、（含平面水盘）120720mm阀门测试压力W32MPa油路系统压力32MPa液压系统用油N32或N46抗磨液压油液压系统工作温度15C 50C系统功率3KW举升装置最大提升重量200KG吊钩最大高度1650mm回转半径1030mm水平面内转角180o外形尺寸长X宽X咼3120X 1000X 1550mm水泵电机1.2KW额定电压、频率380V（）50HZ重量2.5吨表二 测试水压表型号JFMY250W/32阀门通径Dn50Dn80Dn100Dn125Dn150Dn175Dn250Dn300测试水压32MPa25MPa16MPa10MPa6MPa夹紧压力1625MPa2226MPa2026MPa

3、2026MPa2226MPa三、工作原理该阀门密封检测机床采用液压驱动吊装、夹持阀门，注水泵站注水并予加水 压、增压缸提高水压的方式进行工作。液压泵站置于控制柜内、注水泵站置于右箱 罩内并与机床主体形成一体；外设气源接口，内设气路连接点，实现液压、气压实 验功能。四、主要结构阀门密封检测机床主要有机体、夹紧缸、增压缸、举升装置、液压泵站、电 气控制系统及注水泵站等组成（如图所示）。举升装置，机体一/LxB-L附图 JFM-Y250V/32 型 L x B x H=3120 10 00 1550五、操作方法1. 合上电源，按油泵电机启动开关按钮，启动油泵电机。2. 按被测阀门实验要求设定保压定时

4、时间参数；打开右箱罩端盖，调整试 压泵压力控制表参数至试验压力的10 %50% ；空载运行举升缸、夹紧缸、注水泵站 及溢流阀、减压阀正常后，机床就可以正式投入使用了。3. 按下举升、下降点动开关，将被测阀门吊至机身中间压盘中心高度。吊 装时，注意调节溢流阀、减压阀手柄控制系统压力，以适应不同阀门的起重力量。4. 按下夹紧开关按钮，将阀门夹紧，此时系统压力调至1-3MPa。夹紧后， 点动下降开关使阀门所受起吊力减至最小（加压测试时举升装置最好不脱离阀门），再调整系统压力至规定值（见表二）并观察夹紧压力表。按下停止开关，夹 紧动作完成，然后将系统压力调至6-8MPa。5 按下卸压开关，增压缸至行程

5、终点后，按下停止开关。开启进水多路球 阀（手柄斜向上 45为进水位）及出水球阀，按下水泵启动开关，向被测阀门内 注水；待出水口出水后，关闭阀门密封件，水泵向被测阀门内加压注水，达到予压 力（此压力值不能高于阀门试验压力的 60%）后，水泵停机，再关闭进水多路球阀 （手柄处于水平位置），此时水泵若不自动停机再按水泵停止开关。6 调节减压阀使减压输出压力最低。按下加压开关，调节减压阀及溢流 阀，使试验水压逐渐上升（观察水压力表），到达所需试验压力后，按下停止开 关，停止加压。按下保压计时开关，进行保压计时，以规定时间内水压下降的多少 作为判断阀门是否合格的依据。当做强度和上密封试验时，还可观察是否

6、有外泄 露；做密封试验时，还可从出水管口观察出水、起肥皂水泡情况。7 保压讯响器发讯后，按下停止开关，将进水多路球阀手柄置于放水位置 （手柄斜向下 45），使阀门内高压水回流水箱，水压下降。然后按下卸压开 关，增压缸活塞回位后，按下停止开关。开启被测阀门密封件，再点按举升开关使 钢丝绳绷紧；然后按松开开关将阀门松开，当两水盘间距足够大时，按下停止开 关。保持减压输出压力与所需阀门起重力适应，按举升、下降开关，将阀门从测试 机床内吊出。做气密封测试时，打开控制柜门，开启气路球阀，将气路管接通被测阀门 腔。按步骤34将被测阀门夹紧，此时增压缸应处于增压行程终点。关闭被测阀 门密封件，关闭进水多路球

7、阀，将气源接至空气截止阀入口，打开截止阀开关，调 整空气减压阀至检测压力，再打开出水球阀，向出水管口涂抹肥皂水或将出水管插 入自备水杯内，观察泄漏情况。测试后，关闭气路球阀，关闭气路截止阀，操作增 压缸卸压，开启被测阀门密封件，然后松开夹紧缸，再将阀门从测试机床内吊出。注意：1. 打压测试后，先做泄水、放气、卸压操作，并且使吊装钢丝绳绷紧 后，才能卸去被测阀门的夹紧力。2. 被测阀门内腔应清洗干净，以免实验水中污物影响出水球阀、进水多路球 阀的密封性能。3. 未做保压操作时若报警器启动，则是油路滤油器需要清洗，不表示其它故 障。六、水盘及密封材料的使用平面水盘主要适用于法兰式连接的阀门；锥面水

8、盘主要适用于焊接式坡口阀 门；螺纹连接的阀门通过自制的坡口螺纹接头，也可用锥面水盘做压力实验。橡胶 密封垫用于焊接式坡口阀门与锥面水盘的密封；橡胶密封垫和聚四氟乙烯板用于法 兰式连接阀门与平面水盘的密封。O型密封圈的型号如下表：序号规格（内径X截面直径）192.5X3.552122X5.33150X5.3七、注意事项1 定期更换液压油一般 18 个月更换一次液压油，当使用频率较高时，每一年更换一次，换油时 要将油箱清洗干净。2 注意油温、油量油位应处于油标上、下限之间。如油位过低，应及时补充液压油；油温15C 50C,过高、过低应采取冷却、加热措施。3 启动或停止油泵电机时，应首先将系统压力调

9、至最低。4 首次联接电源时，应使电机转向与油泵所标一致。5 试验用水可按规定添加防锈剂，水箱水位应处于水位计上、下限之间； 水温5C40C,过高、过低应采取冷却、加热措施。6 检测机床主要用于做阀门密封压力实验。被测阀门在实验压力下不会碎 裂时,可做壳体强度压力实验。7 供电电路应安装漏电保护开关。8 应设置操作者用木制脚踏板。八、液压原理图附图见后九、电气原理图附图见后一十、 安装说明机床的安装基础图如下：A-l注：1.测试机床应远离强振源。2. 基础深浅视土质坚实或松软的实际情况而定，3. 测试机床四周应开有排水沟，能将实验后的水排出。4. 地脚螺栓位置应与机床实际尺寸一致。工作现场已有坚

10、实的基础地面（如厚10cm的混凝土地基）时，可用机床附件一机床减振垫铁6件均匀布置，直接垫在检测机床机体之下。、试压泵的使用及维护测试机床所用试压泵型号为2D-SY/100,额定排出压力lOMPa,流量1OOL/H，电机功率1.2KW，额定电压380V（）。试压初始阶段大流量充液，压力 超过1.6MPa时，小流量充液增压。实验所用压力由电触点压力表调控。环境温度 560C。使用前减速箱内加足齿轮油，油面达油标上限或稍低位置。两侧传动箱经加 油标牌注入30号机油，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续用应注意补 充。开启放水阀，空载运转若无异常响声及阻滞现象，吸、排工况正常即可关闭放 水阀，启动

11、本泵试压。使用中，减速箱中油温最高不应超过80C；工作中泵或其它部分若有明显渗漏现象，应及时排除。新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每500小时更换一次； 长期停用的泵其内部进行防锈处理，外露零件外表面应涂防锈油；经常注意泵的蜗 轮轴的轴向间隙：蜗杆为0.040.07mm，蜗轮为0.05-0.10mm；环境温度0C以下 使用，应注意水的防冻。一十二、订货说明1. 产品型号：JFM Y xxx W / 32最大测试圧力MP紅卧式最大测试阀门通径血2. JFM-Y250W/32型随机配有460mm平面水盘、220mm锥面水盘一对, 如需其它规格及特殊结构水盘应单独订货。3. 本厂可按用户的特殊要求进行设计制造,以满足客户的需求。 十三、备注1. 夹紧压力表读数为05Mpa，夹紧力为1吨；夹紧压力表读数为1 Mpa,夹 紧力为2吨。2. 夹紧压强二密封面直径2X实验压强X1.05/16023. 密封面直径单位为毫米，夹紧压强和实验压强单位相同。