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1、新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段消防安装施工方案目录第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：消防给水（消火栓、自动喷水、泵房灭火系统）工程的完整的施工方案(一) 管道系统套管、预埋和孔洞预留(二)给水管道施工(三)消防给水系统附件的安装与调试(四)喷淋系统附件的安装与调试(五)水泵及水箱的安装第四章：火灾自动报警系统施工方案和措施(一)电气线管敷设作业(二)电气线缆敷设的安装(三)电气设备的安装(四)火灾报警控制器安装(五)火灾自动报警系统的调试第五章：气体灭火系统的施工方案第六章：施工组织部署第七章：安全与文明施工第八章：安全生产措施第九章：施工进度计划第一章：工程概况
2、本安装工程为：新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段消防安装工程，本工程包括：消防水系统（室外消火栓系统、站台消火栓系统、站房建筑室内设置室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、固定消防炮灭火系统）自动报警系统、消防联动控制系统（消火栓系统控制、自动喷洒湿式系统控制、消防炮系统控制、非消防电源控制、应急照明系统控制、气体灭火系统控制、事故风机的控制、专用排烟风机控制、电动排烟窗控制、电梯控制）漏电火灾报警系统、火灾应急广播与火灾报警系统、消防直通对讲电话系统。第二章：编制依据2.1铁路旅客车站建筑设计规范 GB50226-20072.2铁路工程设计防火规范 TB10063-20072.
3、3火灾自动报警系统设计规范GB50116-982.4气体灭火系统设计规范 GB50370-20052.5气体灭火系统施工及验收规范 (GB50263-97)2.6建筑工程设计文件编制深度规定中华人民共和国建设部（2008年版） 2.7自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)2.8自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)2.9固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-20032.10建筑给排水设计规范 GB50015-2003(2003-09-01)2.11给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)第三章：消防给水（消火栓、自动喷水、泵房灭火系
4、统）工程的完整的施工方案(一) 管道系统套管、预埋和孔洞预留1.目的指导套管预埋和孔洞预留作业，保证工程质量。2.适用范围适用工程所有压力管道在现浇混凝土结构中的预埋和预留件的加工和安装。3.内容3.1 作业条件3.1.1 有经过批准的预埋施工图纸，或根据经批准的安装施工图纸整理的预埋施工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全。3.1.2 现场具备基本施工条件。3.1.3 施工交底已完成，作业人员掌握预埋预留工作的数量、规格、准确位置等。3.1.4 预埋、预留件随土建进度准备充足。3.2 程序3.2.1 一般套管预埋件加工3.2.1.1 套管规格应比所穿管规格大2号，并禁止采用气割下
5、料。3.2.1.2 穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽，穿楼板套管下皮与楼板底平齐，上端高出抹灰后的地面20mm，没有准确抹灰厚度时按40mm计算。通室外穿墙管应在室外留出基础维护土的长度，一般为0.8米左右。3.2.2防水套管预埋防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管,应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。3.2.3 预留件加工3.2.3.1 暗装设备一般有消火栓箱、配电箱、线槽、风道等穿墙或楼板处需埋设预留件。3.2.3.2 预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作木质或钢质预留件，预留件应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败。3.2.4 预留、预埋3.2.4.1 应根
6、据预留、预埋图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基准点，此基准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保留预留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道，风道的预留孔洞应拉线确认位置，方向等。3.2.4.2 预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定，再绑扎钢筋时根据位置数据调整位置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂移、灌浆等。3.2.4.3 预留、预埋件固定时可采取一定的技巧（如涂油漆）做一定的识别标记，以便在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。3.2.5 预留、预埋失败的补救预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定，防止破坏结构强度，变更方
7、向、位置等要取得有效的变更文件后实施。3.3 自检:混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。(二)给水管道施工1.目的规范管道工程施工作业内容、方法，保证施工内在及外观工艺质量。2.适用范围适用于额定工作压力不大于1.6Mpa的给水管道的施工。3.内容3.1作业条件3.1.1有经过批准的施工图纸。3.1.2埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。3.1.3需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。3.1.4管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡,依本系统管道尺寸、压力可以避让的除外。3.1.5施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置调整及与其他
8、系统管道进行避让的原则。3.1.6施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。3.1.7作业人员应遵守现场各种管理规定。3.2程序 3.2.1埋地管道施工3.2.1.1埋地管道应采用经过防腐处理的管材,或在试压完成后统一进行防腐处理。3.2.1.2埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好管件，阀门等连接后产生的偏差。3.2.1.3管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于500mm,交叉铺设时应在排水管上方150mm外，否则应在其下方加套管敷设。3.2.1.4 管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处理。3.2.1.5管道隐蔽验
9、收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填实，并覆盖至管道上不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。3.2.2明装管道的施工3.2.2.1明装管道安装的基本工序为：a.拉线测量定位。b.支吊架的固定安装及管道下料、加工。给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表 单位：（mm）公称直径253240506580100125150200250300距结构最小距离404050607080100125150200250300支吊架最大间距350040004500500060006000650070008000950011000120003.2.2.3 支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要
10、牢固美观，使用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。a.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现有的有关标准。b.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定：c.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8米。d.当管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。e.管道支架、吊架的安装位置不应
11、妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。f.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m.支吊架应用材料选择表固定管道公称直径吊杆吊架形式角钢吊架形式吊杆直径生根槽钢膨胀螺栓扃钢管卡形式防晃极限长度角钢规格U型卡规格防晃极限长度规格长度规格数量扃钢规格管卡螺栓长度2588号8081M8X40600L40X4D8120032-4030X4M10X455010M10040X4M12X50D10658012100L50X51500125
12、-1501610号100M12150X6M16X6075012200213025016249030026903.2.2.4 管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，以保证加工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件螺纹拧入的尺寸等。a.管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。b.套丝机适用于各种用途管子的切断，内口倒角、管子和圆钢套丝。使用方法：套管端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧。在管子挑出
13、的一头，用台虎钳子予以支撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头，稍加一点压力，就可以进行套丝。c.管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊架措施。d.管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹为2-3扣，并清洗外露填充物。e.变径：当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 螺纹加工尺寸表 单位（mm）项次管材
14、直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度mm英寸长度丝扣数长度丝扣数1151/21485028122203/4169553013.532511886026154321-1/42096528175401-1/22210703019650224117533217652-1/22712853723.588033013100442691004321412051283.2.2.5管道沟槽式连接a.用切管机将钢管按所需长度切割，用砂轮机磨平毛刺，将加工后的管材放入滚槽机加工出沟槽，并测量沟槽深度和宽度符合要求。b.检查橡胶密封圈无损伤后，将其套在一根钢管的端部，取另一根钢管，同样将密封圈套在其端部上，两端处应留有一定的间隙，使密封圈位于接口中间部位。c.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并拧紧螺母。d.管道变径处，使用机械三通或四通时，先在干管相应位置上用
