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1、降低加热炉软化水消耗QC报告轧钢事业部加热炉作业中心QC攻关小组一、概况（一）、加热炉简介： 山东钢铁集团淄博张钢有限公司轧钢事业部现有一座冷装加热能力170th 和两座冷装加热能力为 140t/h 的蓄热式加热炉。炉内水梁和立 柱冷却方式为汽化冷却，由于步进梁加热炉结构上的限制，汽化冷却只能 采用强制循环。汽化冷却系统所产蒸汽并入厂区管网。为延长水梁立柱使 用寿命，减少停炉维修时间，炉内水梁和立柱循环介质选用水质标准较高 的软化水。软化水由公司电厂化水班送往软水站，再由软水站人员送至汽 包外围泵房接入点。（二）、成立小组加热炉作业中心降低软化水QC项目小组成员主要由工程技术人员、作业中心经理
2、和各班组长组成，主要 职责是利用先进的工具和方法，找出 加热炉软化水消耗高的原因，并采取 相应措施，降低软化水的消耗量，达 到为企业降本增效的目的。本次 QC 攻关项目进程严格按照PDCA 循环的原则进行，如图所示:1、小组成员概况见下表：小组概况小组名称轧钢事业部加热炉作业中心QC攻关小组课题名称降低加热炉软化水消耗成立日期2014年7月成员简介序号姓名文化程度职务职责1陈广久专科组长组织实施2张安喜本科副组长现场实施3王增波本科组员现场实施4谢红委研究生组员现场实施5张秀卫专科组员现场实施6王维涛专科组员现场实施7张记宗专科组员现场实施8寇克专科组员现场实施2、小组宗旨 以学习创新型班组为
3、主导，控制软化水消耗，实现降本增效 的目标。3、小组行动计划表：行动计划表时间步骤7.017.157. 308.018.158. 319.019.159. 3010.0110.1510.31负贵人谍题选择组长现状调查成员确立目标组长原因分析成员制定措施副组长计划实施成员效果检查组长遗留问题副组长今后打算组长备注：计划实施二、课题选择1、选题背景随着国内经济运行不景气，钢材价格持续走低，而全国钢材产量却没 有明显下降，致使钢铁企业利润大幅下降，我公司由于产能不匹配，面临 的局势尤其严峻，因此，如何继续深挖潜能、降本增效变得越来越重要 2、选题依据从 2014 年 7 月开始，公司在各个事业部之间
4、开展了“运行转型、管 理系统提升”活动，“建立标准化成本体系并持续运行”成了轧钢事业部 的第一项大课题。为此，加热炉作业中心通过行动学习的方法，分析得知 软化水消耗较高也是增加加工成本的重要原因。据此，我们确定本年度 QC 小组攻关课题为：降低加热炉软化水消耗。三、现状调查通过统计分析和一系列数据收集，QC小组做了一系列调查，得出了高线、棒线加热炉2014年1-6 月份的当班平均软水消耗情况，如下表2014 年 1-6月份加热炉当班平均软水消耗统计表软水消耗（t/班）1月2月3月4月5月6月平均A线加热炉31.832.532.932.533.232.732.6B线加热炉31.431.832.2
5、32.633.133.532.4棒线加热炉43.944.543.844.642.343.743.8-6月份软水消耗壮/班）由上表可看出，3座加热炉14年上半年当班平均软水消耗较高，特 别是棒线加热炉，由于平时存在蒸汽放散、汽包排污方式错误等一系列问 题，可以提升的空间比较大。四、设定目标：1 、确定活动目标根据现状调查数据分析，结合现场操作情况，将本次活动的平均软水消耗目标定为棒线32t/班以下，高线A、B线27t/班以下。2、目标的可行性分析1 ）、三座加热炉的蒸汽放散管路联合并网到公司蒸汽管路，供余热 发电和外部单位生活用气，避免蒸汽无故放散；2）、由于产能不匹配，三座加热炉一般情况下不能
6、同时满负荷生产， 平均水耗会有所降低；3）、 2014年7月份高炉计划检修，利用停炉时间对三座加热炉的炉内 水梁绝热层和炉外管路保温层破损处进行恢复处理；4）、校验各监测仪表，规范汽包排污方法，四班统一操作，可有效 减少软化水浪费；5 ）、棒线加热炉可通过一定设备改造减少软化水用量。6 ）、小组成员有丰富的技术、管理、实践水平，团队协作能力强 五、原因分析：课题选定之后，我们小组成员集思广益，对影响加热炉当班软化水消 耗的原因进行了不同层次的分析：1、原理与生产过程分析 结合汽化冷却原理，分析得出了加热炉软化水消耗主要分为以下几 点：八、（1）软化水进入炉内水梁受热汽化，经锅筒进行汽水分离后蒸
7、汽进入 管网或放散排空；（2）锅筒的定期和连续排污、炉底水梁、分配联箱排污损耗；（3）仪表、人为等异常情况导致的软水损耗。2、具体原因分析经过以上分析之后，我们对软化水消耗比较高的具体原因，利用鱼骨刺图工具，进行了全面的分析，见下图：机人软水消耗高3、要因确认:利用鱼骨刺图，我们分别从人、机、料、法、环五个方面对影响软化 水消耗高的原因进行分析，由上图可知这五个方面又包含多个分支原因， 我们通过对这些分支原因分别进行分析，得出造成软化水消耗高的几个主 要原因，过程如下：（1）棒线软化水一部分用于循环泵机锋冷却棒线加热炉热水循环泵由于当初设计较早，存在许多不合理或者说是 不完善的地方，利用软化水
8、对热水循环泵进行机锋冷却就是其中一项。众 所周知，软化水较普通净环水成本高且循环利用率低，并且由于循环泵常 年运转，几乎没有停机时间，因此机锋冷却水量需求较大，用软化水来做 冷却介质造成较大浪费。因此，用软化水来对循环泵机锋进行冷却是造 成棒线软化水消耗较高的主要原因。（2）锅筒放散手动控制棒线加热炉汽化冷却系统早期锅筒放散阀没有远程控制功能，高线 两座加热炉的远程电动放散阀由于电器元件故障，一直未恢复，因此三座 加热炉锅筒压力放散几乎全靠人为手动控制。这样就造成锅筒压力很不稳 定，时高时低，易造成蒸汽无故放散和因蒸汽压力波动大造成蒸汽带水严 重。因此，锅筒手动放散也是造成软水消耗高的主要原因
9、。（3）跑冒滴漏现象严重此类现象包括很多方面，比如炉底排污阀长时间锈蚀，有的关闭不严， 还有的旋转接头出现漏水，会造成软水浪费；液位计显示不准、传输错误 电信号等都会造成锅筒和除氧器在不缺水的情况下进行补水，造成软水浪 费；由于耐火材料损坏造成炉内水梁有破损、开焊等情况，也会造成软水 浪费。因此跑冒滴漏现象严重，是造成软水消耗高的主要原因。（4）四班操作不统一由于缺少统一培训，各班在对锅筒和水梁进行排污时，存在方法方 式不正确、时间频次不统一的现象。再就是各班职工对出现异常情况的关 注度不够，与蒸汽使用客户协调沟通不及时，造成蒸汽无故放散多，锅筒 压力波动大。还有就是各班对锅筒液位的设定不统一
10、，有高有低，也会造 成软化水浪费。因此，四班操作不统一，是造成软水消耗高的主要原因。（5）加热制度根据汽化冷却系统汽水分离原理，加热炉加热温度越高，软化水汽化 速度越快，汽水分离也就越剧烈，因此加热温度的高低对软化水消耗也具 有很大的影响，加热制度是否合理，执行是否到位也是造成软水消耗高 的主要原因。要因一要因二要因三要因四要因五棒线软化水 一部分用于 循环泵机锋 冷却锅筒放散手动控制跑冒滴漏现象严重四班操作不统一加热制度不合理，执行不到到位六、制定对策:针对上述五条主要原因分别制定有效对策、明确责任目标，并由专人负责在规定期限内进行实施。详细情况如下表：要因目标对策负责人实施 地点实施 时间
11、棒线软化水 一部分用于 循环泵机锋 冷却实现循环水 机锋冷却软化 水用量为0更改循环泵机锋冷却方式和介质，从就近净环水管路点接入净环水陈广久棒线泵房2014 年7-8月锅筒放散手动控制改为自动控制协调设备科棒线加设锅 筒放散远程控制阀，恢复 高线的远程控制电动阀， 并投入锅筒压力自动放 散，规定好自动放散压力张安喜汽包平台2014 年8-9月跑冒滴漏现象严重实现跑冒滴漏里为01、利用7月高炉休风时 间焊补炉内漏水水梁，填 补损坏耐火材料，更换漏 水排污阀。2、校验各液位计、监测 仪表和电器传输元件，确 保张秀伟张记宗炉内水梁立 柱、炉 底2014 年7-8月四班操作不统一定好标准，四班统一操作
12、1、开展培训，统 排污 次数和正确方法；2、规定锅筒水位控制标 准；3、加强教育，转变思想， 重视软水消耗。王增波王维涛操作室学习室2014 年7-9月加热制度不 合理、执行不 到位加热制度合理，执行到位1、联系技术科修订合理 的加热制度；2、加大检查频次，确保 降温制度执行；3、制定奖励机制，确保 顺利进行。王增波谢红委寇克操作室学习室2014 年7-9月七、对策实施:制定好对策后，小组立即着手组织实施1 、更改循环泵机锋冷却方式小组成员经过现场考察和研究，最终通过会议表决方式，明确更改方 式，确定净环水引入点。之后联系维修人员处理。2、消灭跑冒滴漏：利用停炉检修的时间，对炉底漏水阀门就行更
13、换，炉内漏水水梁进行 了焊补，炉内水梁耐火材料破损处进行修补。及时联系、配合仪表工和电 工对各压力、流量检测仪表、电器元件进行校验检查，确保了数据信号准 确无误。3 、更改放散方式（1）协调设备科，棒线加热炉锅筒放散增加远程控制阀，同时联系 电工对高线加热炉锅筒放散阀远程控制进行恢复。（2）锅筒压力自动放散投入，且规定好自动放散压力。4、统一四班操作（1）利用下白班到5 点的时间对各班组进行培训，对锅筒和水梁排 污方式方法、频率进行统一规定。（2）对锅筒水位控制进行统一规定，并按制度执行。（3）对职工进行思想教育培训，制定考核机制，提高节水意识，加 强蒸汽使用部门间沟通协调，避免蒸汽浪费。5、修订加热制度，制定降温制度（1）配合技术科对之前旧的、不合适的加热工艺进行重新修订。 （2）制定详细的降温制度，避免停机时炉温过高。八、效果检查以上对策实施之后,效果非常明显。2014 年三座加热炉 7-12 月份当班平均水耗见下表：2014 年 7-12月份加热炉当班软水消耗统计表软水消耗（t/班）7月8月9月10月11月
