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1、.H 钢立柱热浸镀锌过程检验规1.H 型立柱生产过程检验总则1.1 检验目的确保产品质量符合 企业标准热镀锌工艺规程以及国家和行业相关标准和要求。H 型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量到达规定要求。1.2 检验容检验 H 型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。1.3 检验人员组成质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。1.4 检验规定H 型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。1.4.1 自检操作者应对自己实施的工序和完成的工件依据热镀锌工艺要求进
2、展自我检验， 并填写记录。自检者觉察工件有问题时，要准时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的缘由，解决前方可连续生产。1.4.2 产品抽检由质检组对工件或成品进展抽检，抽检规定如下：(1) 对当批工件或成品总数的 20进展抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达 l096 时，本次抽检停顿进展。(2) 在上述状况下，应将该批工件或产品的抽检率定为 50，如当本次抽检的不合格率到达 20时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。(3) 技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找消灭次品的缘由做出分析并认定责任。对次品做以下处置：
3、如认定次品可以修整，则安排修整。经修整后的工件或成品应逐件进展检查。经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写报废单(见附件 3)。1.5 责任声屏障 H 型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严峻性和有效性，特规定以下责任制度。1.5.1 两检制度的落实及治理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的、工序名称、当班日期、时间等赐予明确记录。1.5.2 废品的处理除不行抗拒的缘由，如工作中突然停电、机器设备突然损坏、操作人员操作中突发重病等造成废品外，由于操作失当，消灭不
4、应有的误操作；两检人员敷衍行事.等致使产生废品，当事人员应负经济赔偿责任经济赔偿方法及数额由公司另定。2.H 型钢立柱热浸镀锌过程检验工程2.1 H 型钢立柱热镀锌前，有以下状况不得进展镀锌生产2.1.1 有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；2.1.2 底板与 H 型钢的焊接是否有未全部焊接的；2.1.3 焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严峻焊接外表缺陷的；2.1.4 钢材外表有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。2.2 热镀锌后 H 型钢立柱镀层外观检验2.2.1 目测全部热浸镀锌制件，其主要外表应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮， 无漏镀，无残留的溶剂渣。2.2.2 镀层
5、的厚度大于规定值时，被镀制件外表允许存在发暗或浅灰色的颜色不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，外表允许有白锈存在。2.2.3 目查外观，检查不合格的制件应承受热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进展修复，修复或重镀锌后再交送重检查。2.3 热镀锌后 H 型钢立柱镀层厚度检验2.3.1 在制件的尺寸允许的状况下镀层的厚度测量应在离边缘大于 10mm 的区域进展、不应在火焰切割面或边角进展。2.3.2 H 型钢立柱镀层平均厚度应为 85m。2.4 附着力试验2.4.1 镀层与基体结合力强是热浸锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是一般厚度的热浸锌工件在使用和正常
6、操作条件下应没有剥落和起皮现象。2.4.2 刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有肯定的参考意义，但是在某些条件下试验要求要高于使用要求。可承受锤击法和锉刀法。2.5 可依据生产工艺时间判定加工过程是否符合要求，如表 1 所示。序号工序所需时间要求l制件检查-1.适宜热浸镀锌悬挂点：2.外表无油漆、油污等附着物；表 13.焊缝状况；4.焊渣未清理；5.钢材外表没有明显缺陷。2挂料-1.按规格分类挂料；2.外表锈蚀程度；1.脱脂液应保持清洁； 2.每周化验一次并准时补充碱3脱脂与漂洗10-15分钟液；3.脱脂后的镀件必需在流淌的清水中进展漂洗，上下串动三次以上，1.盐酸浓度应不低于40克/升；
7、2.酸洗液每周化验两次；4酸洗3.对局部欠酸洗的外表可用砂轮、钢丝刷等工具去除后30-40分钟再酸洗干净，外表呈灰白光泽。1.在槽上停留不少于15秒，待滴去外表积水后，应马上5清洗进入助镀剂槽进展溶剂处理。2.漂洗水应清亮，保持流动，PH值应大于6。6 浸渍助镀剂7 热空气烘干1.助镀剂中氯化氨的含量应保持在 80-150克/升浓1-2分钟 度围。2.含铁量掌握在10克/升以下，PH值应掌握在3至5之间，助镀剂由换热器进展加热。2-5分钟 1.在枯燥坑吊出后应马上进展浸镀。8 热浸镀锌9 冷却10 钝化11 漂洗12 卸料70-90秒10-30秒10-30秒1.镀Q235B材质的工件温度应掌握
8、在455-465。2. 待锌液温到达工作温度应掌握在 440-455围。3. 镀件提出锌锅后应准时浸入冷却槽。空冷时间掌握在80秒。镀锌所用的锌锭为0号或1号锌。1.冷却水应温度应保持在60，冷却时必需将整个工件全部浸入水中。2.冷却水应保持流淌，水质清亮，PH值应在6-8之间。1.钝化检验依据钝化膜以亮黄色为正常中，用手指擦拭不掉为检验标准。1.钝化出来的工件需进展漂洗，漂洗水温应不小于50，漂洗水应清亮。1. 卸料前应去除外表残渣与滴瘤。13 检验、修整14 包装入库1. 外观应具有有用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。2.镀锌层厚度为8
9、5m左右和镀锌层附着量应不低于610g/m2。3.镀锌层均匀性检验见附件1。4.镀锌层附着性检验见附件2。1.包装应结实，承受有弹性的包装物包装；2.成品应堆放在地面平坦坚实无积水的场区；3.应保证在运输过程中具有牢靠的稳定性，成品之间与车体之间应有防止损坏锌层磨损保护层。2.6 抽样方法用于镀层厚度试验的样本从每一检查批中随机抽取，应按表 2 要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。按批的大小确定样本大小表 2检查批的制件数量1-34-500501-1200样本所需制件的最小数量全部35除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进展。假设样品的锌层厚度不符合这些
10、要求，则应在该批制件中双倍取样制件数不少于最低取样数则取全部制件进展试验。假设这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；假设通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。2.7 此验收规参照国家标准 GB/T13912-2023 金属掩盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法进展。3.H 型钢立柱在热浸镀锌后，喷涂粉末前应留意以下问题：3.1 在移动成品时应避开产品之间相互摩擦、碰撞，损坏镀锌层。3.2 应在产品的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、型号及收货单位，标记容应满足公司规定。3.3 严禁乱堆、乱放，切勿重摔。构件储存场所，应选择地面平坦坚实无积水的场区。3.4 热浸镀锌
11、后的 H 型钢应在 2 小时转移到下道工序，进入喷粉工序。附件 l：热浸镀锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验)本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀锌层均匀性测定。A.1 硫酸铜溶液的配制及用量A.1.1 硫酸铜溶液的配制：将 36g 化学纯硫酸铜(CuS04.5H20)溶于 lOOmL 蒸馏水中， 加热溶解后，冷却至室温，参加氢氧化铜或碳酸铜(每公升硫酸铜溶液参加 1g)，搅拌混均后，静止24h 以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在l8 时，比重应为 l.18g/cm2 否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。A.1.2 硫酸铜溶液的用量：按试样外表积不少于 8ml
12、/cm2。A.1.3 每次配制的硫酸铜溶液可屡次使用，但最多不应超过 l5 次。A.2.试样预备，A.2.1 应按材质、材料规格、产品外形选取有代表性的试样。A.2.2 试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。A.2.3 试样测试面积不小于 100cm2 钢板试样尺寸为 lOOmmlOOmm。A.2.4 螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。A.3 试验条件A.3.1 硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反响的容器盛装，容器应有适当的容积， 使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于 25mm 的距离。A.3.2 试验时硫酸铜溶液的温度应为 182。A.4 试验规章A.4.1 试样外
13、表处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去外表油污，流水冲净后， 以净布擦干，将试样两端露出根本金属处涂以油漆或石蜡。A.4.2 试验方法：将预备好的试样，置于 l82的溶液中浸泡一分钟，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后马上取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样外表黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后马上进展下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。A.5 浸蚀终点确实定A.5.1 经上述试验后，试样的根本金属上消灭红色的金属铜时为试样到达浸蚀终点。消灭金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。A.5.2 将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时
14、，可不算腐蚀终点。A.5.3 以下情形不作为腐蚀终点：试样端部 25mm 消灭红色金属铜时；试样的棱角消灭红色金属铜时；镀锌后划伤、擦伤的部位及四周消灭红色金属铜时。A.6 全部试剂均为化学纯试剂.附件 2：热浸镀锌层均匀性试验方法本附录规定了落锤试验方法，适用于热浸镀锌层附着性试验。C1 试验装置试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。锤击试验装置如图 Cl 所示。C2 试验规章试件应置于水平，调整试样，使打击点距离试样边、角及端部 10mm 以外，锤头面对台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以 4 mm 的间隔平行打击 5 点检查锌层外表状态，打击处不得重复打击。图 Cl 锤击试验装置图注：锤头用 45 号钢；重量 210g，锤刃硬度(肖氏)40 以上。锤柄用橡木；重量约 70g。底座钢板厚 15mm，长宽 250mm250mm，材质Q235-A。.附件 3：其它表格成品验收单批号：班次：名 称检验工程：工 序数 量操作员检验员：年月日主管意见：质量治理部：年月日
