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1、案例一：某植物油加工厂生产承受的是油脂浸出工艺，以先进的化工萃取法提取大豆油脂，生产工具有机械设备、厂内运输车辆等，生产的植物油闪点大于 60。植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为 125 m2，在同一时间的作业人员不超过 10 人。为了做好危急源辨识，厂安全主管甲给全厂职工进展了一次安全培训， 表达了危急源、事故隐患、事故致因理论等。甲指出，由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危急性，因此我厂存在大量的危急源和事故隐患，甚至是重大危急源和重大事故隐患。比方，植物油浸出过程中，植物油临时储罐的储油量很大，构成重大危急源;植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重
2、大事故隐患。甲进一步解释说，危急的程度可用危急度表示。危急度是生产系统中事故发生的可能性与严峻性的函数，也就是说，生产系统中事故发生的可能性或严峻性越大，生产系统的危急度就越大。因此在生产过程中应尽量降低事故发生的可能性和严峻性，通过降低人的担忧全行为来降低事故发生的可能性，通过降低物的担忧全状态降低事故发生的严峻性。比方，削减植物油加工原料(大豆) 储存区的原料储存量可以降低储存区的事故严峻性，再比方，植物油的成品油储罐中储存的植物油越少， 其事故发生的严峻性越小，因此为了降低成品油储罐区的风险，应将大的储油罐改造为多个小储油罐，即当需要储存 5 000t 成品植物油时，用 10 个 500
3、t 储罐比用 5 个 1 000t 储罐的风险小。请依据上述场景答复以下问题。单项选择题：1. 生产的植物油闪点大于 60，植物油浸出车间为单层厂房，每层建筑面积为 125m2，且同一时间的作业人员不超过 10 人，所以浸出厂房的安全出口最少应有(B)。A.1 个B .2 个C .3 个D.3 个以上2. 以下关于危急源与事故隐患关系的说法正确的选项是(A)。A.事故隐患确定是危急源B. 危急源确定是事故隐患C. 重大危急源确定是事故隐患D. 重大事故隐患确定是重大危急源多项选择题：1. 厂安全主管甲的有些观点是错误的，以下说法错误的有(A、B、D)。A. 由于植物油及其加工原料有火灾、爆炸危
4、急性，因此我厂存在大量的危急源和事故隐患，甚至是重大危急源和重大事故隐患B. 植物油浸出车间有作业人员，作业人员可能有误操作，因此植物油浸出车间就是重大事故隐患C.危急的程度可用危急度表示，危急度是生产系统中事故发生的可能性与严峻性的函数D.当需要储存 5 000t 成品植物油时，用 10 个 500t 储罐比用 5 个 l000t 储罐的风险小2. 依据厂安全主管甲对危急度与事故发生的可能性与严峻性的关系的说明，以下说法正确的有(B、C)。A. 当系统事故发生的可能性确定时，事故发生的严峻性增加l 倍，系统的事故风险度就增加 1 倍B. 系统事故的风险度随事故发生的可能性和严峻性的增加而增大
5、C.系统事故的风险度随事故发生的可能性的增加而增大D.系统事故的风险度随事故发生的可能性和严峻性的增加而减小3.“植物油的成品油储罐中储存的植物油越少，其事故发生的严峻性越小，因此当储罐的容积确定时，罐内装的植物油越少，罐的事故风险度越低。”这种说法是不正确的，其缘由是(B、D)。A. 罐内植物油越少，事故发生的严峻性越大B. 罐内植物油少到确定程度时，植物油蒸发的气态物质占有较大空间，这些气态物质发生事故的风险度比植物油发生事故的风险度高得多，此种状况下储罐的事故风险度未必小C. 罐内植物油越少，事故发生的可能性越大D. 储罐事故发生风险度不只与植物油的多少有关，还与其他很多因素有关，所以仅
6、由储存植物油的多少推断储罐事故风险度是不全面的案例二：炼焦生产的主体设备主要是焦炉。某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、裂开、筛分、焦化、鼓风冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。炼焦原煤经洗煤筛进后去掉杂质获得精洗煤，杂质主要是煤矸石;精洗煤进入煤场储存装置贮存，依据炼焦工艺要求按不同煤质进展配煤，并粉碎加工成粉煤;配煤后的粉煤装炉炼焦， 煤在焦炉炭化室内经 1 400高温干馏裂解炭化，同时产生大量有机挥发物(即粗煤气)，即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭;当炭化室内煤饼炭化成熟后，焦炭由炉侧推焦机推出，再经水洗降温、冷却、裂开加工成为成品焦炭;除由于工艺操作或炉体不严密等缘由造成极少局部粗煤气泄漏外
7、，粗煤气首先经鼓风冷却获得粗焦油，再经氨回收装置、苯回收装置去掉氨和苯，进一步脱硫脱氰后获得净煤气。依据上述场景，答复 以下问题。单项选择题1. 炼焦生产的原料、半成品和成品有火灾、爆炸危急性，以下(A)说法正确。A.确定存在火灾、爆炸的危急源B.确定存在火灾、爆炸的事故隐患C.配煤装置不能实现本质安全D.依据标准重大危急源辨识(GB 182182023)，焦炉是重大危急源2. 依据标准重大危急源辨识(GB 182182023)，有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺说法正确的有(A)。A. 9t 的氨气储罐是危急源B. 9 t 的氨气储罐是重大危急源C. 9t 的氨气储罐是事故隐患D. 9 t 的氨气
8、储罐是重大事故隐患多项选择题针对苯及其回收装置，以下(B、D)说法正确。A.由于苯是危急化学品，所以苯是危急源B.有苯的苯回收装置是危急源C.由于苯是危急化学品，所以苯是事故隐患D.泄漏苯的苯回收装置是事故隐患案例三：某厂进展职工安全教育，由主管安全生产的厂长甲为大家系统讲解了我国安全治理方针以及安全生产治理的原理与原则、事故致因理论、事故预防原理与根本原则等。甲讲，所谓系统是由相互作用和相互依靠的假设干局部组成的有机整体。甲进一步说，所谓能量意外释放理论，是“人受损害的缘由只能是某种能量的转移”，能量逆流作用于人体造成损害可分为两类：第一类损害是由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的
9、;其次类损害是由影响了局部或全身性能量交换引起的。在确定条件下，某种形式的能量能否产生造成人员伤亡事故的损害及损害的严峻程度取决于能量大小、能量集中程度、接触能量的人体部位、接触能量时间长短和频率以及能量的种类。依据上述状况，答复以下问题。单项选择题以下说法正确的有(B)。A. 我国安全生产治理方针是：“安全第一，预防为主，以人为本。”B. 我国的安全生产治理，坚持“安全第一，预防为主”的方针。所谓“安全第一”，就是在生产经营活动中，要始终把安全放在首要位置，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全C. 所谓“预防为主”，就是预防事故的扩大，尽量削减事故所造成的损失D. 所谓“以人为本”，就是依据
10、个人的意志开展生产活动，保证生产过程的安全多项选择题1. 依据甲对系统的解释，以下说法正确的有(A、C)。A.整个厂是一个系统B.厂中的一个班组不能成为一个系统C.整个厂的生产工艺构成一个系统D.整个厂生产工艺的一局部不能构成一个系统2. 依据能量意外释放理论，以下说法正确的有(B、C)。A.中毒属于第一类损害B.中毒属于其次类损害C.在其他条件不变时，能量作用于人体的时间越长，对人体的损害越严峻D.在其他条件不变时，能量作用于人体的时间越短，对人体的损害越严峻案例四：A 家具生产公司，随着市场份额的不断增大，原有生产规模不能满足目前市场的需要。为填补市场家具供给的缺乏，公司打算选择址建筑的家
11、具加工基地。考虑到城市规划、企业生产、销售及本钱方面的需要，公司打算选择既便利运输又便利物料存放的一开阔地作为厂址。公司的具体论证方案如下：1. 公司地址。A 公司地处某市开发区，与某精细涂料相邻，A 公司以东 10 km 的地方有一家生产甲醇的化工公司，该公司生产的甲醇主要通过 A 公司西侧相邻码头外运，之间通过铁路专线运输。为节约资金，A 公司与精细涂料共同租赁了M 公司的仓库，A 公司租用 3 000 m2，用于储存材料和产品， 精细涂料租用 500 m2，租赁仓库归使用方治理。A 公司生产的家具远销全国各地，全部通过汽车运输，由公司选定的通过 OSHMS 认证的运输商承运。2. 公司的
12、主要机械包括电刨、电钻、电锯、小型轮式起重机、叉车、运输车辆等。3. 主要的生产过程包括材料运输和装卸、木材烘干、型材加工、组装、喷漆等。1. 假设让你对该论证方案进展危急有害因素辨识，依据企业职工伤亡事故分类标准(GB 64411986) 的事故分类，指出主要的危急因素及产生部位。参考答案(1) 机械损害。木材加工过程中使用电刨、电钻、电锯等的刨刃、锯齿及旋转部位的损害，机械检修过程的各种损害，加工件造成的损害等。(2) 触电。电刨、电钻、电锯的漏电触电，电动机械修理时误操作触电等。(3)物体打击。加工件飞出造成的打击损害等。(4)起重损害。起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的起重损害。
13、(5)火灾。木材、油漆等造成的火灾损害，甲醇铁路运输事故引发火灾。(6)中毒和窒息。油漆、黏合剂等的挥发。(7) 车辆损害。叉车、运输车辆等造成的车辆损害。(8) 其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇铁路运输事故引发爆炸。2. 依据企业职工伤亡事故分类标准(GB 64411986)的事故分类，指出喷漆车间可能发生的主要事故。为避开这些事故的发生，请列举主要的防范措施有哪些。参考答案主要事故包括触电、火灾、其他爆炸、中毒和窒息等。主要防范措施包括：加强电气检修，预防漏电，保证接地良好;把握火源，制止消灭明火、电器设备电路破损老化漏电打火、使用非防爆电器，完善消退静电的各项措施，防止静电火花;降低作业
14、空间油漆和其他可燃物质浓度，保证通风措施完好并正常使用;保证个体防护设施、用品完备，具有各项完备的安全操作规程及治理制度。3. 依据企业职工伤亡事故分类标准(GB 64411986)，以下(A、C)事故类别属于该分类标准：A 火药爆炸B 瓦斯、煤尘爆炸C 锅炉爆炸D.煤尘爆炸案例五：某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、撤除捆带;之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的局部，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已预备好的前一卷带钢的尾部焊接起
15、来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢外表的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送入热风枯燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，依据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。用于生产冷轧产品的钢卷，依据预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消退加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(40)，用汽车运送到成品库，包装入库。用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工撤除捆带， 由开卷机开卷，与已预备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后能带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后的带钢，经过光整、拉矫等处理后进展分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到熟镀锌成品库，经人工包装后入库存放。为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道、压缩空气管道、电力线路、桥式起重机 8 台和各种关
