机修车间述职报告

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1、机修车间述职报告机修车间述职报告1在20_年上半年的工作中，机修班的全体员工在厂里各领 导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面 严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保 障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修 工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工 作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃 苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技 能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为 各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。机修车间在上半年的生产维修工作方面：一、1、2月份春节维修

2、：其中主要包括以下几点：1、做好乳化车间乳化生产线关键设备的维护保养：乳化机 电机轴承的更换，乳化机轴套、密封圈、0形圈、骨架油封等配 件的更换，做好试机调试等工作并做好记录。2、配合厂家做好晓进机的维护保养工作：如轴套、易损件 等更换并做好调试。灌装机的密封圈、轴承、变速箱油等更换并 做好调试，保证设备的顺畅。3、对3、4号装药机以及轨道智能输送系统进行检测、维护、 保养。4、敏化斜皮带、装药组转弯皮带的更换。5、乳化大包装导轮、直线轴承、气管、气接头更换。最后 则是全线油位的检查。二、其它月份无大型的维修，机修车间主要进行定期维修， 对主要零部件进行维护。其中主要乳化车间包括钢丝绳、滑轮、

3、 皮带导轮等易损件利用周末时间加班完成。期间，跟班维修人员 每天深入车间、班组巡查、检查，及时解决生产过程中存在的设 备问题，确保设备能满足9人线生产的要求。机修车间在安全工作方面：在安全工作标准化方面，机修车间内部沟通方面，每月，车 间定期召开车间会议，传达公司下达的各项文件精神，各班组之 间并在会上积极认真讨论近期的设备运行情况及工作中遇到的 问题，确保在遇到相同问题的情况下更能快速准确的判断，使全 体机修人员的工作能力得到相应的提高，减少了维检修工作的时 间，利于车间生产顺畅进行。根据设备办开单做好各项整改项目，机修工车间动火动焊全 部按照程序进行，作业同时，都有跟班安监员或是安监办相关

4、人 员现场监督，无一起由于动火动焊而发生的起火事故。每月对各人工作、材料消耗等各方面进行考核工作。机修车 间人员做好日常巡查、检查及相关业务工作记录，做好安全信息 资料的收集、整理、分析、反馈工作负责职责范围内的有关管理 制度、操作规程、质量标准的制定和组织实施，及时上报本岗位 相关业务报表。编制通用设备维修及运行安全操作规程和有关制 度，并督促检查。遵章守纪，服从领导，团结协作，每月出勤、 下达到规定的天数和次数，上下班及请销假符合要求。机修车间新工人上岗培训一人次，转岗一人次，认真执行三 级教育的精神，机修车间完成车间级教育及班组教育，认真介绍 工作特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防

5、设备等。重点 介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀等方面可能导致发 生事故的危险因素，并进行相关内容的考试，并按照公司文件参 与导师带徒活动。当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机 构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面 认知较少，相关维修技术比较薄弱。二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能 不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品 的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的 使用性能，又提高了加工成本和维修费用。三：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后 的

6、工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减 少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。在实际的工作中，车间的管理工作底子还很薄弱，因此在有 些情况的执行力和符合性与标准化要求差距还很大，对于有些问 题还存在应付的情况，在达标控制方面还有待加强，真正的按标 准干还有很多的工作要做，车间在安全现场，设备的管理方面， 管理人员的实际动作水平不高，专业管理知识有待提高，在今后 的工作上，我应当加强各个班组的标准化建设，让工作的执行达 到标准化，标准化工作常态化，减少应付，敷衍的随意工作现像, 加强通过各种可能的渠道了解和学习相关的专业管理知识，解决 自身的管理瓶颈，同时做好“

7、传、带、帮”带领车间更上一层楼。机修车间述职报告2东风机修车间实习报告在机修车间实习的日子里，我学到了 不少实用知识，明白了一个机修工应明确的任务： 了解各种机修间的工具名称和使用方法； 明确各种配件的名称，放置地点以及大小、型号； 车间里主要的大型设备的基本工作原理和正常的运行模 式。我亦是以此跟随车间的师傅们进行维修实习的。期间，所接 触到的主要设备有反应釜、泵、离心机、电动机等，涉及到法兰、 弯头、接头、阀门、机封、压力表、垫片、管道等的安装与维修。 以下是我对一些主要机器的认识：一、泵泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机 械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用

8、来 输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可 输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理 分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。车间主要涉及到真 空泵、隔膜泵。1真空泵真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的 方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲， 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的 装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型， 即气体捕集泵和气体传输泵。真空泵泵分类广泛，按照不同的真 空级别可以分成机械泵、干泵、分子泵、扩散泵、离子泵等；按 照不同的真空级别可以分成机械泵、干泵、分子泵、扩散泵、离 子泵等。

9、其特点有： 在较宽的压力范围内有较大的抽速; 转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子 间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降 低驱动功率，从而可实现较高转速； 泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的 污染； 泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体 中的灰尘和水蒸汽不敏感； 压缩比较低，对氢气抽气效果差； 转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困 难。2隔膜泵隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过 接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵借助动力操作去改变流体 流量。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、 氟橡胶、聚偏氟乙

10、烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特 殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。其特点有： 无轴圭寸、无泄漏、流道宽敞，所以输送含颗粒，高粘度， 易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10 毫米。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小， 可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。 不需灌引水，自吸能力强，吸程高达7米，长时间干呼吸， 对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷恢复正常时， 能自动启动运行，具有自我保护功能。 气动泵扬程达50米，电动泵达30米，出口压力最大可达 0.6兆帕。电动泵无此功能，进口需装调节阀控制。

11、 气动泵可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠。 气动泵不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。二、阀门阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调 节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。车间主要 阀门有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀和柱塞阀等，其中 球阀应用最广。1球阀球阀是用带圆形通孔的球体作为启闭件，球体随阀 杆转动，以实现启闭动作的阀门。球阀的主要功能是切断和接通 管道中的介质流通通道，其工作原理是借助手柄或其他驱动装置 使球体旋转90，使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直， 以完成阀门的全开或全关。球阀的优点： 流体阻力小，全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截

12、 面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相当于流过一段直 通的管子。 启闭迅速，启闭时只需把球体转动90，方便而迅速。 结构较简单，体积较小，质量较轻。特别是它的高度远小 于闸阀和截止阀。 密封性能好。球阀一般采用具有弹性的软质密封圈。球阀 的缺点：使用温度范围小。球阀一般采用软质密封圈，使用温度 受密封圈材料的限制。2闸阀闸阀也叫闸板阀，它是依靠闸板密封面高度光洁、 平整与一致，相互贴合来阻止介质流过，并依靠顶楔来增加密封 效果。其关闭件沿阀座中心线垂直方向作直线升降运动以接通或 截切断管路中的介质。闸阀的主要优点： 流体阻力小。闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经 闸阀时不改变流动方向

13、，因而流动阻力较小。 启闭较省力。启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂 直。与截止阀相比，闸阀的启闭较为省力。 介质流动方向一般不受限制。介质可从闸阀两侧任意方向 流过，均能达到接通或截断的目的。 便于安装，适用于介质的流动方向可能改变的管路中。闸 阀的主要缺点： 高度大，启闭时间长，由于开启时需将闸板完全提升到阀 座通道上方，关闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道，所以闸 板的启闭行程很大，起高度也相应增大，启闭时间较长。 密封面易产生擦伤。启闭时闸板与阀座相接触的两密封面 之间有相对滑动，在介质作用下易产生擦伤，从而破坏密封性能， 影响使用寿命。3截止阀截止阀是一种常用的截断阀，主要用于接通

14、或截 断管路中的介质，一般用于中、小口径的管道，适用的压力、温 度范围很大。截止阀一般不用于调节介质流量。截止阀阀体的结 构形式有直通式、直流式和角式，直通式是最常见的结构，但其 流体阻力最大；直流式的流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘 度大的流体；角式阀体多采用锻造，适用于较小口径、较高压力 的管道。截止阀的主要优点： 截止阀的结构比较简单，制造和维修都比较方便； 密封面不易磨损、擦伤，密封性较好，寿命较长； 启闭时阀瓣行程较小，启闭时间短，阀门高度较小。截止 阀的主要缺点： 流体阻力大，阀体内介质通道比较曲折，故能量消耗较大。 启闭力矩大，启闭较费力。关闭时，因为阀瓣的运动方向 与介质压力

15、作用方向相反，阀瓣的运动必须克服介质的作用力， 故启闭力矩大。 介质的流动方向，一般有由下向上流动要求的限制。4止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门，也称为逆 止阀。止回阀的阀瓣在流体压力下开启，流体从进口侧流向出口 侧，当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力等 因素作用下自动关闭以防止流体倒流。止回阀通常被用于泵的出 口。止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型。 升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线 作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于较小口径的场 合。旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小 于升降式止回阀，它适用于较大口

16、径的场合。蝶式止回阀的阀瓣 类似于蝶阀，其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。隔膜式 止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤 性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀 的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。5疏水阀疏水阀的功用是能自动地间歇地排除蒸汽管道、 加热器、散热器等蒸汽设备系统中的冷凝水，而又能防止蒸汽泄 出，故又称凝液排除器、阻汽排水阀或疏水器。目前常用的疏水 阀有钟形浮子式热动力式和脉冲式等三种。6柱塞阀柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密 封环、手轮等零件组成。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关 闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖 中法兰